一种漏粪板的制作装置的制作方法

1.本发明涉及漏粪板生产设备，尤其涉及一种漏粪板的制作装置。

背景技术：

2.现阶段的竹羊床漏粪板制作由人工操作完成，由于竹板较长，因而需要多人协同配合，需要大量劳动力。
3.现阶段的竹羊床漏粪板制作过程中将竹板穿入到螺杆中时，存在两个贴近的竹板内弧面由于竹节及竹板本身有弯曲现象，而使两者间的间隙过大，贴合不紧，导致羊粪卡在缝隙内漏不下去的问题；同时由于两两竹板外弧面存在竹节，而使漏粪存在障碍，羊粪会卡住两两竹板间。
4.人工在将打好孔的竹板穿入到多个螺杆中时，会产生偏离，且难以将每片竹板上的孔同时穿入到螺杆中，往往需要用锤子将其敲入，会由于用力不均使孔发生变形，导致竹板的松动；且竹板边缘较锋利，人工操作存在安全隐患。

技术实现要素：

5.为了克服由于两个贴近的竹板内弧面存在竹节，而使两者间的间隙过大，导致羊粪卡在缝隙内漏不下去，且由于两两竹板外弧面存在竹节，而使漏粪存在障碍，羊粪会卡住两两竹板间；同时难以将每片竹板上的孔同时穿入到螺杆中，需要用锤子将其敲入，会使孔发生变形，导致竹板松动的缺点，本发明提供一种漏粪板的制作装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种漏粪板的制作装置，包括有支架、第一入料斗、刮除系统、传送系统、组装系统、螺杆穿入系统、螺栓拧紧系统和下压系统；支架连接有第一入料斗；支架的左侧设置有刮除系统；支架的左侧设置有下压系统，且下压系统位于刮除系统右方；支架的右侧设置有传送系统；支架的右侧设置有组装系统；支架的右侧设置有螺杆穿入系统；支架的右侧设置有螺栓拧紧系统；刮除系统用于将竹板内外弧面的竹节去除及给竹板打孔；传送系统用于传送已刮除竹节的竹板；组装系统用于将竹板排列固定好并插入连接件；螺杆穿入系统用于将螺杆穿入到已排列固定好竹板的孔中；螺栓拧紧系统用于给穿入的螺杆两端拧上螺栓；下压系统用于在竹节刮除过程中下压竹板。
7.更为优选的是，刮除系统包括有第一安装板、丝杆、滑块、第一电机、第一推杆、第一连接块、第一固定块、第二推杆、第一固定板、第二电机、钻头、第二连接块、第二固定板、第一转轴、刮辊、第三电机、第三推杆、第三连接块、刮刀和第十二推杆；支架的一侧设置有两个第十二推杆；两个第十二推杆共同固接有一个第一安装板；第一安装板转动连接有丝杆；丝杆旋接有滑块，且滑块在第一安装板上开有的矩形槽内滑动；第一安装板安装有第一电机，且第一电机的输出轴与丝杆固接；滑块安装有第一推杆；第一推杆的伸缩部固接有第一连接块；第一连接块固接有第一固定块；第一固定块安装有第二推杆；第二推杆的伸缩部固接有第一固定板，且第一固定板在第一连接块上开有的滑槽内滑动；第一固定板安装有第二电机；第二电机的输出轴固接有钻头；第一连接块固接有第二连接块；第二连接块固接
有第二固定板；第二固定板转动连接有第一转轴，且第一转轴与第二连接块转动固接；第二连接块安装有第三电机，且第三电机的输出轴与第一转轴连接；第一转轴固接有刮辊；第一连接块上开有的第二安装槽内安装有第三推杆；第三推杆的伸缩部固接有第三连接块；第三连接块固接有刮刀；刮刀用于将竹板外弧面的竹节刮除。
8.更为优选的是，传送系统由若干个承托部件和传送部件组成，且两个承托部件之间设置有一个传送部件；承托部件由第四推杆和承托块组成；第四推杆的伸缩部固接有承托块；传送部件包括有第二安装板、第四电机、第四连接块、第五推杆、第五连接块和y形架；第二安装板安装有第四电机；第四电机的输出轴固接有第四连接块；第四连接块固接有第五推杆；第五推杆的伸缩部固接有第五连接块；第五连接块固接有y形架；y形架用于放置竹板，使其保持朝向。
9.更为优选的是，组装系统包括有换向组件、固定组件和插入组件；支架的右侧设置有换向组件；支架的右侧设置有固定组件，且固定组件位于换向组件内侧；支架的右侧设置有插入组件，且插入组件位于固定组件内侧；换向组件用于调整竹板的朝向，使两竹板的内弧面贴合；固定组件用于将调整好朝向的竹板固定；插入组件用于将连接件插入到两两竹板之间；换向组件由两个换向部件组成；换向部件由安装座、第一导轨、第一移动块、第三固定板、第五电机和机械夹手组成；安装座安装有第一导轨；第一导轨滑动连接有第一移动块；第一移动块固接有第三固定板；第三固定板安装有第五电机；第五电机的输出轴固接有机械夹手；机械夹手用于调整竹板的朝向；固定组件由两个固定部件组成；固定部件由第四固定板、第六电机、第二转轴、第二固定块组成；第四固定板安装有第六电机；第六电机的输出轴固接有第二转轴；第二转轴固接有若干个呈螺旋状分布的第二固定块；第二固定块用于固定竹板。
10.更为优选的是，插入组件由若干个插入部件组成；插入部件包括有固定箱、第六推杆、第一连接板、支撑架、第二入料斗、第三转轴和止动块；固定箱底部固接有第六推杆；第六推杆的伸缩部固接有第一连接板；第一连接板固接有若干个支撑架；固定箱固接有第二入料斗；第二入料斗上开有的止动槽内转动连接有第三转轴；第三转轴固接有止动块；止动块用于控制连接件的运动。
11.更为优选的是，螺杆穿入系统包括有穿入组件和切割组件；支架右侧设置有穿入组件；第一入料斗右侧连接有切割组件，且切割组件位于穿入组件左方；穿入组件用于将螺杆穿入到已排列好竹板的孔中；切割组件用于将已穿入竹板的螺杆左端的圆锥体切去，方便拧紧螺栓。
12.更为优选的是，穿入组件由若干个穿入部件组成，且穿入部件与插入部件的数量相同；穿入部件包括有第三安装板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第三入料斗、第七推杆和套管；第三安装板安装有两个第一支撑板；两个第一支撑板共同固接有第三入料斗；第三安装板安装有第三支撑板；第三支撑板固接有第七推杆；第三安装板安装有第二支撑板；第二支撑板固接有套管；套管用于导向螺杆的穿入，使其不偏离。
13.更为优选的是，切割组件包括有第二导轨、第二移动块、第六连接块、第八推杆、第一u形块、切刀和第七电机；第一入料斗上开有的第一安装槽内安装有第二导轨；第二导轨滑动连接有第二移动块；第二移动块固接有第六连接块；第六连接块固接有第八推杆；第八推杆的伸缩部固接有第一u形块；第一u形块安装有第七电机；第七电机的输出轴固接有切
刀，且切刀位于第一u形块的凹槽部；切刀用于将已穿入竹板的螺杆左端的圆锥体切去，方便拧紧螺栓。
14.更为优选的是，螺栓拧紧系统由若干组拧紧组件组成，且每组拧紧组件由两个拧紧部件组成，且两个拧紧部件位于插入部件的两侧；拧紧组件与插入部件的数量相同；拧紧部件包括有第九推杆、第五固定板、电动钻、第二连接板、上料轨道、第三连接板、第十推杆和第二u形块；第九推杆的伸缩部固接有第五固定板；第五固定板安装有电动钻；第五固定板固接有第二连接板；第二连接板连接有上料轨道；第五固定板固接有第三连接板；第三连接板安装有第十推杆；第十推杆的伸缩部固接有第二u形块；第二u形块固接有两个磁性块；磁性块用于吸住螺栓。
15.更为优选的是，下压系统由两个下压部件组成；下压部件包括有第六固定板、第十一推杆、u形架和下压柱；第六固定板安装有第十一推杆；第十一推杆的伸缩部固接有u形架；u形架转动连接有下压柱；下压柱用于在刮除过程中将竹板下压，防止其翘起。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过用刮除系统先将每片竹板内外弧面的竹节刮除，再将它们两两的内弧面贴合到一起，克服了人工将竹板穿入到螺杆中时由于两竹板内弧面存在竹节，会使两者间的间隙过大，贴合不紧会使而使羊粪卡在竹板缝隙间，且由于两竹板外弧面存在竹节，羊粪会卡住的问题；
17.本发明先通过组装系统将竹板两两排列固定好，使它们的孔一一对应，并将连接件插入到两两竹板间，再用螺杆穿入系统将螺杆穿入到竹板的孔中，克服了人工在将竹板穿入到螺杆中时，难以将每片竹板上的孔同时穿入到螺杆中，同时人工将竹板敲入螺杆中会导致竹板上的孔发生变形的问题；同时克服了由于竹板边缘锋利人工操作存在一定安全隐患的问题，且整个过程最少仅需一人即可完成，极大地提高了效率。
附图说明
18.图1为本发明漏粪板的制作装置公开的第一种结构示意图；
19.图2为本发明漏粪板的制作装置公开的第二种结构示意图；
20.图3为本发明漏粪板的制作装置公开的支架、第一入料斗、刮除系统、第四推杆和承托块的组合结构示意图；
21.图4为本发明漏粪板的制作装置公开的刮除系统的第一种局部结构示意图；
22.图5为本发明漏粪板的制作装置公开的图4的a处放大结构示意图；
23.图6为本发明漏粪板的制作装置公开的刮除系统的第二种局部结构示意图；
24.图7为本发明漏粪板的制作装置公开的传送系统的结构示意图；
25.图8为本发明漏粪板的制作装置公开的传送系统的局部结构示意图；
26.图9为本发明漏粪板的制作装置公开的组装系统的结构示意图；
27.图10为本发明漏粪板的制作装置公开的换向组件和固定组件的组合结构示意图；
28.图11为本发明漏粪板的制作装置公开的插入组件的剖视图；
29.图12为本发明漏粪板的制作装置公开的插入组件的第一种局部结构示意图；
30.图13为本发明漏粪板的制作装置公开的插入组件的第二种局部结构示意图；
31.图14为本发明漏粪板的制作装置公开的插入组件和穿入组件的组合结构示意图；
32.图15为本发明漏粪板的制作装置公开的穿入组件的剖视图；
33.图16为本发明漏粪板的制作装置公开的支架、第一入料斗和切割组件的组合结构示意图；
34.图17为本发明漏粪板的制作装置公开的切割组件的局部结构示意图。
35.图18为本发明漏粪板的制作装置公开的插入组件、穿入组件和螺栓拧紧系统的局部结构示意图。
36.图19为本发明漏粪板的制作装置公开的螺栓拧紧系统的局部结构示意图。
37.图20为本发明漏粪板的制作装置公开的下压系统的局部结构示意图。
38.附图中各零部件的标记如下：1-支架，2-第一入料斗，101-第一安装板，102-丝杆，103-滑块，104-第一电机，105-第一推杆，106-第一连接块，107-第一固定块，108-第二推杆，109-第一固定板，1010-第二电机，1011-钻头，1012-第二连接块，1013-第二固定板，1014-第一转轴，1015-刮辊，1016-第三电机，1017-第三推杆，1018-第三连接块，1019-刮刀，1020-第十二推杆，201-第四推杆，202-承托块，203-第二安装板，204-第四电机，205-第四连接块，206-第五推杆，207-第五连接块，208-y形架，301-安装座，302-第一导轨，303-第一移动块，304-第三固定板，305-第五电机，306-机械夹手，311-第四固定板，312-第六电机，313-第二转轴，314-第二固定块，321-固定箱，322-第六推杆，323-第一连接板，324-支撑架，325-第二入料斗，326-第三转轴，327-止动块，401-第三安装板，402-第一支撑板，403-第二支撑板，404-第三支撑板，405-第三入料斗，406-第七推杆，407-套管，411-第二导轨，412-第二移动块，413-第六连接块，414-第八推杆，415-第一u形块，416-切刀，417-第七电机，501-第九推杆，502-第五固定板，503-电动钻，504-第二连接板，505-上料轨道，506-第三连接板，507-第十推杆，508-第二u形块，509-磁性块，601-第六固定板，602-第十一推杆，603-u形架，604-下压柱，2a-第一安装槽，10a-滑槽，10b-第二安装槽，32a-止动槽。
具体实施方式
39.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.一种漏粪板的制作装置，如图1-20所示，包括有支架1、第一入料斗2、刮除系统、传送系统、组装系统、螺杆穿入系统、螺栓拧紧系统和下压系统；支架1连接有第一入料斗2；支架1的左侧设置有刮除系统；支架1的左侧设置有下压系统，且下压系统位于刮除系统右方；支架1的右侧设置有传送系统；支架1的右侧设置有组装系统；支架1的右侧设置有螺杆穿入系统；支架1的右侧设置有螺栓拧紧系统；通过刮除系统在竹板上移动将竹板内外弧面的竹节去除及给竹板打孔，在刮除系统在竹板上移动的过程中，下压系统将竹板下压，再由传送系统将去除竹节并打好孔的竹板传送至组装系统中，组装系统将竹板排列固定好并插入连接件，再通过螺杆穿入系统将螺杆穿入到已排列固定好竹板的孔中，螺栓拧紧系统给穿入竹板的螺杆两端拧上螺栓。
42.现阶段的竹羊床漏粪板制作由人工完成，由于两个贴近的竹板内弧面存在竹节，而使两者间的间隙过大，导致羊粪卡在缝隙内漏不下去，且由于两两竹板外弧面存在竹节，
而使漏粪存在障碍，羊粪会卡住两两竹板间；同时难以将每片竹板上的孔同时穿入到螺杆中，需要用锤子将其敲入，会使孔发生变形，导致竹板松动。针对此，本发明提出了一种漏粪板的制作装置。
43.使用时，先将一种漏粪板的制作装置放置在水平地面，使支架1水平固定，固定好后外接电源，控制本装置运行；此时将竹板放入第一入料斗2，随后控制刮除系统上升，刮除系统上升高度高于第一入料斗2出料口的高度；
44.接着第一入料斗2倾斜设置的出料口，引导竹板至传送系统上，此时竹板掉落在传送系统上，且位于靠近刮除系统一侧；接着控制刮除系统下降，同时下压系统同时下压竹板两侧，使其在限位时不会一端翘起，此时竹板完成限位；
45.接着对竹板进行表面处理，处理时通过刮除系统对竹板进行内外弧面竹节的分离，并对其进行预定位置的夹持钻孔，如此往复，对竹板多个预定位置进行钻孔；
46.每块竹板钻孔后通过传送系统将钻孔后的竹板转移至组装系统上进行限位，竹板的组装分为多组，每组由两个竹板组成，两个竹板内弧面相互依靠贴合，贴合时通过组装系统对竹板进行翻转使两个竹板内弧面相互依靠贴合，当对多组竹板限位的同时，组装系统会对每组竹板进行间隔限位，限位后通过组装系统将多个连接件由多个竹板底部间隔上移，多个连接件造型呈空心圆柱，上移时使空心圆柱横置轴心与多组竹板钻出的圆孔对应；
47.此时通过螺杆穿入系统将螺杆依次插入通过多组竹板圆孔以及连接件，当完全插入后，由于螺杆插入端呈锥状，所以需要通过螺杆穿入系统将其部分切割，螺杆在多组竹板两侧预留有延长部分，此时通过螺栓拧紧系统将螺母与螺杆连接，使多组竹板被紧凑固定。
48.本发明通过先用刮除系统先将每片竹板内外弧面的竹节刮除，再将它们两两的内弧面贴合到一起，克服了人工将竹板穿入到螺杆中时由于两竹板内弧面存在竹节，会使两者间的间隙过大，贴合不紧会使而使羊粪卡在竹板缝隙间，且由于两竹板外弧面存在竹节，羊粪会卡住的问题；
49.本发明先通过组装系统将竹板两两排列固定好，使它们的孔一一对应，并将连接件插入到两两竹板间，再用螺杆穿入系统将螺杆穿入到竹板的孔中，克服了人工在将竹板穿入到螺杆中时，难以将每片竹板上的孔同时穿入到螺杆中，同时人工将竹板敲入螺杆中会导致竹板上的孔发生变形的问题；同时克服了由于竹板边缘锋利人工操作存在一定安全隐患的问题，且整个过程最少仅需一人即可完成，极大地提高了效率。
50.刮除系统包括有第一安装板101、丝杆102、滑块103、第一电机104、第一推杆105、第一连接块106、第一固定块107、第二推杆108、第一固定板109、第二电机1010、钻头1011、第二连接块1012、第二固定板1013、第一转轴1014、刮辊1015、第三电机1016、第三推杆1017、第三连接块1018、刮刀1019和第十二推杆1020；支架1的一侧设置有两个第十二推杆1020；两个第十二推杆1020共同固接有一个第一安装板101；第一安装板101转动连接有丝杆102；丝杆102旋接有滑块103，且滑块103在第一安装板101上开有的矩形槽内滑动；第一安装板101安装有第一电机104，且第一电机104的输出轴与丝杆102固接；滑块103安装有第一推杆105；第一推杆105的伸缩部固接有第一连接块106；第一连接块106固接有第一固定块107；第一固定块107安装有第二推杆108；第二推杆108的伸缩部固接有第一固定板109，且第一固定板109在第一连接块106上开有的滑槽10a内滑动；第一固定板109安装有第二电机1010；第二电机1010的输出轴固接有钻头1011；第一连接块106固接有第二连接块1012；
第二连接块1012焊接有第二固定板1013；第二固定板1013转动连接有第一转轴1014，且第一转轴1014与第二连接块1012转动固接；第二连接块1012安装有第三电机1016，且第三电机1016的输出轴与第一转轴1014连接；第一转轴1014固接有刮辊1015；第一连接块106上开有的第二安装槽10b内安装有第三推杆1017；第三推杆1017的伸缩部焊接有第三连接块1018；第三连接块1018固接有刮刀1019；第三推杆1017伸缩使第三连接块1018带动刮刀1019贴合竹板外弧面，另外刮辊1015贴合竹板内弧面，当刮辊1015和刮刀1019同时在竹板上横向移动时，分别将竹板内外弧面上的竹节刮除，与此同时第三电机1016驱动刮辊1015转动。
51.传送系统由若干个承托部件和传送部件组成，且两个承托部件之间设置有一个传送部件；承托部件由第四推杆201和承托块202组成；第四推杆201的伸缩部固接有承托块202；传送部件包括有第二安装板203、第四电机204、第四连接块205、第五推杆206、第五连接块207和y形架208；第二安装板203安装有第四电机204；第四电机204的输出轴固接有第四连接块205；第四连接块205固接有第五推杆206；第五推杆206的伸缩部固接有第五连接块207；第五连接块207焊接有y形架208；通过第四电机204的输出轴使第四连接块205带动第五推杆206及其所连接的部件转动，直至y形架208将已刮除竹节并钻好孔的竹板从承托块202上取下。
52.组装系统包括有换向组件、固定组件和插入组件；支架1的右侧设置有换向组件；支架1的右侧设置有固定组件，且固定组件位于换向组件内侧；支架1的右侧设置有插入组件，且插入组件位于固定组件内侧；换向组件由两个换向部件组成；换向部件由安装座301、第一导轨302、第一移动块303、第三固定板304、第五电机305和机械夹手306组成；安装座301安装有第一导轨302；第一导轨302滑动连接有第一移动块303；第一移动块303固接有第三固定板304；第三固定板304安装有第五电机305；第五电机305的输出轴固接有机械夹手306；固定组件由两个固定部件组成；固定部件由第四固定板311、第六电机312、第二转轴313、第二固定块314组成；第四固定板311安装有第六电机312；第六电机312的输出轴固接有第二转轴313；第二转轴313焊接有若干个呈螺旋状分布的第二固定块314；通过第六电机312的输出轴使第二转轴313带动若干个呈螺旋状分布的第二固定块314转动，从而对两个内弧面贴合的竹板进行限位。
53.插入组件由若干个插入部件组成；插入部件包括有固定箱321、第六推杆322、第一连接板323、支撑架324、第二入料斗325、第三转轴326和止动块327；固定箱321底部固接有第六推杆322；第六推杆322的伸缩部焊接有第一连接板323；第一连接板323固接有若干个支撑架324；固定箱321固接有第二入料斗325；第二入料斗325上开有的止动槽32a内转动连接有第三转轴326；第三转轴326固接有止动块327。
54.螺杆穿入系统包括有穿入组件和切割组件；支架1右侧设置有穿入组件；第一入料斗2右侧连接有切割组件，且切割组件位于穿入组件左方。
55.穿入组件由若干个穿入部件组成，且穿入部件与插入部件的数量相同；穿入部件包括有第三安装板401、第一支撑板402、第二支撑板403、第三支撑板404、第三入料斗405、第七推杆406和套管407；第三安装板401安装有两个第一支撑板402；两个第一支撑板402共同固接有第三入料斗405；第三安装板401安装有第三支撑板404；第三支撑板404固接有第七推杆406；第三安装板401安装有第二支撑板403；第二支撑板403固接有套管407。
56.切割组件包括有第二导轨411、第二移动块412、第六连接块413、第八推杆414、第一u形块415、切刀416和第七电机417；第一入料斗2上开有的第一安装槽2a内安装有第二导轨411；第二导轨411滑动连接有第二移动块412；第二移动块412固接有第六连接块413；第六连接块413固接有第八推杆414；第八推杆414的伸缩部焊接有第一u形块415；第一u形块415安装有第七电机417；第七电机417的输出轴固接有切刀416，且切刀416位于第一u形块415的凹槽部。
57.螺栓拧紧系统由若干组拧紧组件组成，且每组拧紧组件由两个拧紧部件组成，且两个拧紧部件位于插入部件的两侧；拧紧组件与插入部件的数量相同；拧紧部件包括有第九推杆501、第五固定板502、电动钻503、第二连接板504、上料轨道505、第三连接板506、第十推杆507和第二u形块508；第九推杆501的伸缩部固接有第五固定板502；第五固定板502安装有电动钻503；第五固定板502焊接有第二连接板504；第二连接板504连接有上料轨道505；第五固定板502焊接有第三连接板506；第三连接板506安装有第十推杆507；第十推杆507的伸缩部固接有第二u形块508；第二u形块508固接有两个磁性块509。
58.下压系统由两个下压部件组成；下压部件包括有第六固定板601、第十一推杆602、u形架603和下压柱604；第六固定板601安装有第十一推杆602；第十一推杆602的伸缩部焊接有u形架603；u形架603转动连接有下压柱604。
59.使用时，先将一种漏粪板的制作装置放置在水平地面，使支架1水平固定，固定好后外接电源，控制本装置运行；
60.此时将竹板放入第一入料斗2，第一入料斗2导流通道截面底部呈倾斜状，且朝向刮除系统一侧为贯通的开口，便于竹板下料；下料时控制第十二推杆1020带动第一安装板101上升，第一安装板101上升带动所连接的部件跟随上升，且上升高度高于第一入料斗2出料口高度；
61.第一入料斗2将竹板引导至多组承托块202上，此时竹板内弧面朝向刮除系统，外弧面朝向组装系统接着第十二推杆1020带动第一安装板101及其连接的部件跟随下降，下降时第二连接块1012套在竹板上；
62.此时第一电机104带动丝杆102转动，使滑块103在丝杆102上滑动的时候带动第一推杆105移动，第一推杆105带动第一连接块106、第一固定块107、第二推杆108、第一固定板109、第二电机1010、钻头1011、第二连接块1012、第二固定板1013、第一转轴1014、刮辊1015、第三电机1016、第三推杆1017、第三连接块1018和刮刀1019跟随移动，接着第三推杆1017伸缩使第三连接块1018带动刮刀1019贴合竹板外弧面，另外刮辊1015贴合竹板内弧面，当刮辊1015和刮刀1019同时在竹板上横向移动时，分别将竹板内外弧面上的竹节刮除，与此同时第三电机1016驱动刮辊1015转动；
63.当竹节刮除完毕后，需要对预定位置进行钻孔时，此时丝杆102停止移动，通过第二推杆108伸缩使第一固定板109带动第二电机1010所连接的钻头1011移动，第一固定板109在滑槽10a上往靠近竹板一侧滑动，接着第二电机1010运行带动钻头1011对竹板进行钻孔，钻孔时钻头1011从竹板外弧面进行钻孔，可以将多余的毛刺藏在竹板内弧面，在钻孔和去竹节时，可以通过控制第十二推杆1020带动第一安装板101及其连接的部件上下往复移动跨越阻碍的承托块202；
64.在进行竹板竹节处理和加工的过程中，可以通过第六固定板601上的第十一推杆
602伸缩带动u形架603以及下压柱604靠近竹板的一端，通过两个下压柱604分别对竹板的两端进行限位，防止处理时竹板一端翘起，防止钻孔时错位偏离；
65.当对竹板多个预定位置进行钻孔后，控制多组第四推杆201伸缩带动其所连接的承托块202跟随下降，使已刮除竹节并钻好孔的竹板同步下降至接触多组y形架208，此过程中多组y形架208将其托住；
66.此时控制第四电机204启动，通过第四电机204的输出轴使第四连接块205带动第五推杆206及其所连接的部件转动，直至y形架208将已刮除竹节并钻好孔的竹板从承托块202上取下，与此同时通过控制第四电机204反向转动带动多组第五推杆206及其所连接的部件逆时针转动至水平状态；
67.此时控制第五推杆206伸缩通过其所连接的部件带动已刮除竹节并钻好孔的竹板水平传送至多组固定箱321上部，此时内弧面朝向螺杆穿入系统，外弧面朝向刮除系统；
68.此时控制固定箱321两侧的安装座301上安装的第一导轨302带动第一移动块303及其所连接的部件跟随，往靠近第一入料斗2的一侧移动，与此同时两个机械夹手306前部的夹手张开夹持住竹板；
69.随后控制第三固定板304上安装的第五电机305启动，通过第五电机305的输出轴使两个机械夹手306转动带动竹板翻转至内弧面朝向刮除系统，外弧面朝向螺杆穿入系统从而完成对竹板的换向；
70.接着传送系统重复上述传送过程，将已刮除竹节并钻好孔的竹板再次水平传送至多组固定箱321上部，此时内弧面朝向螺杆穿入系统，外弧面朝向刮除系统此过程中控制固定箱321两侧的第一导轨302带动第一移动块303及其所连接的部件回到原位，此过程中两竹板的内弧面贴合且预定位置钻好的孔一一对应，如图十七所示状态，此时控制第四固定板311上安装的第六电机312启动，通过第六电机312的输出轴使第二转轴313带动若干个呈螺旋状分布的第二固定块314转动，从而对两个内弧面贴合的竹板进行限位；
71.接着传送系统重复上述传送过程，固定箱321两侧的换向组件及固定组件重复上述换向和限位过程，完成对竹板的换向和限位；
72.接着控制固定箱321内底部的第六推杆322使第一连接板323带动多个支撑架324下降，待下降至支撑架324上部的弧形支撑板接触到第三转轴326上的止动块327时，止动块327向上翘起使人工预先放置在第二入料斗325内的中空圆柱状的连接件落入到支撑架324上部的弧形支撑板上，当支撑架324上升时，止动块327在扭簧的作用下复位，挡住继续滚动下来的连接件，需要注意的是第二入料斗325呈倾斜状态，且数量与支撑架324相同；
73.接着控制第六推杆322使第一连接板323带动支撑架324及其所承载的连接件继续上升，直至将多个中空圆柱状的连接件插入到两个竹板的外弧面对应的钻出的孔之间；
74.接着控制第七推杆406的伸缩将第三入料斗405上人工预先放置好的插入端呈圆锥状的螺杆推入管口呈喇叭状的套管407中，通过套管407的导向将螺杆依次插入多组竹板的圆孔以及连接件，当完全插入后，螺杆两端预留一段长度；
75.接着控制第二导轨411使第二移动块412带动第八推杆414及其所连接的部件移动至螺杆的插入端上方，控制第八推杆414伸缩使第一u形块415上的切刀416接触螺杆插入端的圆锥部分，与此同时控制第七电机417启动，通过第七电机417的输出轴带动切刀416转动，从而将螺杆插入端的圆锥部分切去；
76.接着控制固定箱321两侧的多组第九推杆501使第五固定板502带动电动钻503、第二连接板504、上料轨道505、第三连接板506、第十推杆507、第二u形块508、磁性块509上升，直至电动钻503的输出轴对齐螺杆的两端，此过程中控制第十推杆507伸缩带动开口扳手状的第二u形块508所固接的磁性块509将上料轨道505输送上来的螺母捕获，之后控制第十推杆507继续伸缩，直至将第二u形块508上夹持的螺母传递至电动钻503的输出轴，并与之对应，随后控制电动钻503启动，通过电动钻503的输出轴的转动将螺母推至螺杆两端并将其固定在螺杆的两端，从而使多组竹板被紧凑固定。
77.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

技术特征：

1.一种漏粪板的制作装置，包括有支架(1)、第一入料斗(2)；支架(1)连接有第一入料斗(2)；其特征是：还包括有刮除系统传送系统、组装系统、螺杆穿入系统、螺栓拧紧系统和下压系统；支架(1)的左侧设置有刮除系统；支架(1)的左侧设置有下压系统，且下压系统位于刮除系统右方；支架(1)的右侧设置有传送系统；支架(1)的右侧设置有组装系统；支架(1)的右侧设置有螺杆穿入系统；支架(1)的右侧设置有螺栓拧紧系统；刮除系统用于将竹板内外弧面的竹节去除及给竹板打孔；传送系统用于传送已刮除竹节的竹板；组装系统用于将竹板排列固定好并插入连接件；螺杆穿入系统用于将螺杆穿入到已排列固定好竹板的孔中；螺栓拧紧系统用于给穿入的螺杆两端拧上螺栓；下压系统用于在竹节刮除过程中下压竹板。2.按照权利要求1所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，刮除系统包括有第一安装板(101)、丝杆(102)、滑块(103)、第一电机(104)、第一推杆(105)、第一连接块(106)、第一固定块(107)、第二推杆(108)、第一固定板(109)、第二电机(1010)、钻头(1011)、第二连接块(1012)、第二固定板(1013)、第一转轴(1014)、刮辊(1015)、第三电机(1016)、第三推杆(1017)、第三连接块(1018)、刮刀(1019)和第十二推杆(1020)；支架(1)的一侧设置有两个第十二推杆(1020)；两个第十二推杆(1020)共同固接有一个第一安装板(101)；第一安装板(101)转动连接有丝杆(102)；丝杆(102)旋接有滑块(103)，且滑块(103)在第一安装板(101)上开有的矩形槽内滑动；第一安装板(101)安装有第一电机(104)，且第一电机(104)的输出轴与丝杆(102)固接；滑块(103)安装有第一推杆(105)；第一推杆(105)的伸缩部固接有第一连接块(106)；第一连接块(106)固接有第一固定块(107)；第一固定块(107)安装有第二推杆(108)；第二推杆(108)的伸缩部固接有第一固定板(109)，且第一固定板(109)在第一连接块(106)上开有的滑槽(10a)内滑动；第一固定板(109)安装有第二电机(1010)；第二电机(1010)的输出轴固接有钻头(1011)；第一连接块(106)固接有第二连接块(1012)；第二连接块(1012)固接有第二固定板(1013)；第二固定板(1013)转动连接有第一转轴(1014)，且第一转轴(1014)与第二连接块(1012)转动固接；第二连接块(1012)安装有第三电机(1016)，且第三电机(1016)的输出轴与第一转轴(1014)连接；第一转轴(1014)固接有刮辊(1015)；第一连接块(106)上开有的第二安装槽(10b)内安装有第三推杆(1017)；第三推杆(1017)的伸缩部固接有第三连接块(1018)；第三连接块(1018)固接有刮刀(1019)；刮刀(1019)用于将竹板外弧面的竹节刮除。3.按照权利要求2所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，传送系统由若干个承托部件和传送部件组成，且两个承托部件之间设置有一个传送部件；承托部件由第四推杆(201)和承托块(202)组成；第四推杆(201)的伸缩部固接有承托块(202)；传送部件包括有第二安装板(203)、第四电机(204)、第四连接块(205)、第五推杆(206)、第五连接块(207)和y形架(208)；第二安装板(203)安装有第四电机(204)；第四电机(204)的输出轴固接有第四连接块(205)；第四连接块(205)固接有第五推杆(206)；第五推杆(206)的伸缩部固接有第五连接块(207)；第五连接块(207)固接有y形架(208)；y形架(208)用于放置竹板，使其保持朝向。4.按照权利要求3所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，组装系统包括有换向组件、固定组件和插入组件；支架(1)的右侧设置有换向组件；支架(1)的右侧设置有固定组件，且固定组件位于换向组件内侧；支架(1)的右侧设置有插入组件，且插入组件位于固定
组件内侧；换向组件用于调整竹板的朝向，使两竹板的内弧面贴合；固定组件用于将调整好朝向的竹板固定；插入组件用于将连接件插入到两两竹板之间；换向组件由两个换向部件组成；换向部件由安装座(301)、第一导轨(302)、第一移动块(303)、第三固定板(304)、第五电机(305)和机械夹手(306)组成；安装座(301)安装有第一导轨(302)；第一导轨(302)滑动连接有第一移动块(303)；第一移动块(303)固接有第三固定板(304)；第三固定板(304)安装有第五电机(305)；第五电机(305)的输出轴固接有机械夹手(306)；机械夹手(306)用于调整竹板的朝向；固定组件由两个固定部件组成；固定部件由第四固定板(311)、第六电机(312)、第二转轴(313)、第二固定块(314)组成；第四固定板(311)安装有第六电机(312)；第六电机(312)的输出轴固接有第二转轴(313)；第二转轴(313)固接有若干个呈螺旋状分布的第二固定块(314)；第二固定块(314)用于固定竹板。5.按照权利要求4所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，插入组件由若干个插入部件组成；插入部件包括有固定箱(321)、第六推杆(322)、第一连接板(323)、支撑架(324)、第二入料斗(325)、第三转轴(326)和止动块(327)；固定箱(321)底部固接有第六推杆(322)；第六推杆(322)的伸缩部固接有第一连接板(323)；第一连接板(323)固接有若干个支撑架(324)；固定箱(321)固接有第二入料斗(325)；第二入料斗(325)上开有的止动槽(32a)内转动连接有第三转轴(326)；第三转轴(326)固接有止动块(327)；止动块(327)用于控制连接件的运动。6.按照权利要求5所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，螺杆穿入系统包括有穿入组件和切割组件；支架(1)右侧设置有穿入组件；第一入料斗(2)右侧连接有切割组件，且切割组件位于穿入组件左方；穿入组件用于将螺杆穿入到已排列好竹板的孔中；切割组件用于将已穿入竹板的螺杆左端的圆锥体切去，方便拧紧螺栓。7.按照权利要求6所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，穿入组件由若干个穿入部件组成，且穿入部件与插入部件的数量相同；穿入部件包括有第三安装板(401)、第一支撑板(402)、第二支撑板(403)、第三支撑板(404)、第三入料斗(405)、第七推杆(406)和套管(407)；第三安装板(401)安装有两个第一支撑板(402)；两个第一支撑板(402)共同固接有第三入料斗(405)；第三安装板(401)安装有第三支撑板(404)；第三支撑板(404)固接有第七推杆(406)；第三安装板(401)安装有第二支撑板(403)；第二支撑板(403)固接有套管(407)；套管(407)用于导向螺杆的穿入，使其不偏离。8.按照权利要求7所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，切割组件包括有第二导轨(411)、第二移动块(412)、第六连接块(413)、第八推杆(414)、第一u形块(415)、切刀(416)和第七电机(417)；第一入料斗(2)上开有的第一安装槽(2a)内安装有第二导轨(411)；第二导轨(411)滑动连接有第二移动块(412)；第二移动块(412)固接有第六连接块(413)；第六连接块(413)固接有第八推杆(414)；第八推杆(414)的伸缩部固接有第一u形块(415)；第一u形块(415)安装有第七电机(417)；第七电机(417)的输出轴固接有切刀(416)，且切刀(416)位于第一u形块(415)的凹槽部；切刀(416)用于将已穿入竹板的螺杆左端的圆锥体切去，方便拧紧螺栓。9.按照权利要求8所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，螺栓拧紧系统由若干组拧紧组件组成，且每组拧紧组件由两个拧紧部件组成，且两个拧紧部件位于插入部件的两侧；拧紧组件与插入部件的数量相同；拧紧部件包括有第九推杆(501)、第五固定板(502)、电动
钻(503)、第二连接板(504)、上料轨道(505)、第三连接板(506)、第十推杆(507)和第二u形块(508)；第九推杆(501)的伸缩部固接有第五固定板(502)；第五固定板(502)安装有电动钻(503)；第五固定板(502)固接有第二连接板(504)；第二连接板(504)连接有上料轨道(505)；第五固定板(502)固接有第三连接板(506)；第三连接板(506)安装有第十推杆(507)；第十推杆(507)的伸缩部固接有第二u形块(508)；第二u形块(508)固接有两个磁性块(509)；磁性块(509)用于吸住螺栓。10.按照权利要求9所述的一种漏粪板的制作装置，其特征是，下压系统由两个下压部件组成；下压部件包括有第六固定板(601)、第十一推杆(602)、u形架(603)和下压柱(604)；第六固定板(601)安装有第十一推杆(602)；第十一推杆(602)的伸缩部固接有u形架(603)；u形架(603)转动连接有下压柱(604)；下压柱(604)用于在刮除过程中将竹板下压，防止其翘起。

技术总结

本发明涉及漏粪板生产设备，尤其涉及一种漏粪板的制作装置。技术问题为：由于两个贴近的竹板内弧面和外弧面存在竹节，而使漏粪存在障碍，羊粪会卡在竹板间；同时难以将每片竹板上的孔同时穿入到螺杆中，需要用锤子将其敲入，会使孔发生变形，导致竹板松动。技术实施方案为：一种漏粪板的制作装置，包括有刮除系统和传送系统等；支架的左侧设置有刮除系统；支架的右侧设置有传送系统。本发明通过用刮除系统先将每片竹板内外弧面的竹节刮除，再将它们两两的内弧面贴合到一起，克服了人工将竹板穿入到螺杆中时由于两竹板内弧面和外弧面存在竹节，而使羊粪卡在竹板缝隙间的问题。而使羊粪卡在竹板缝隙间的问题。而使羊粪卡在竹板缝隙间的问题。