一种胶合板的喷涂施胶设备的制作方法

1.本发明涉及喷射装置领域，特别涉及一种用于胶合板加工的喷涂施胶设备。

背景技术：

2.胶合板作为家具常用材料之一，是人造板三大板之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板是通过胶粘剂胶合而成的三层或多层的木板，在胶合板加工过程中，需要通过胶粘剂将多块单片复合起来，胶粘剂通常采用涂敷或喷涂的方式实现施胶工艺。
3.采用压力喷涂的方式进行施胶能够保证较好的施胶均匀性，得到了越来越广泛的应用。通常地，压力喷涂施胶设备采用第一输送装置带动待喷涂木板沿生产线运行方向移动，移动至喷涂装置下侧的支撑装置上进行雾化喷涂，再通过第二输送装置输送至下一工位。由于喷涂装置下侧的支撑装置部分属于无动力区域，且与第一输送装置及第二输送装置相接设置，生产过程中容易出现卡板现象。

技术实现要素：

4.为此，本发明要解决的技术问题是现有施胶设备生产过程中出现卡板的问题。
5.针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种胶合板的喷涂施胶设备，包括：沿生产线输送方向依次布置的第一输送部、施胶部以及第二输送部，所述施胶部包括过渡栅板以及位于过渡栅板上侧的喷涂装置，所述第一输送部用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述喷涂装置用于对过渡栅板上的木板进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位；所述第一输送部与所述第二输送部分别包括用于支撑木板的输送带，所述第一输送部的输送带高度大于所述第二输送部的输送带的高度，所述过渡栅板低于所述第一输送部的输送带高度，所述过渡栅板高于或与第二输送部的输送带平齐。
7.本发明的部分实施方式中，所述过渡栅板包括间隔设置的两个支撑条以及
8.连接于两支撑条之间的若干栅条，所述栅条成型为波浪形，所述栅条与所述待5施胶木板点接触。
9.本发明的部分实施方式中，所述过渡栅板通过连接于其中一个所述支撑条上的第一连接板固定于所述第一输送部的支撑架上，所述过渡栅板通过连接于其中另一个所述支撑条上的第二连接板固定于所述第二输送部的支撑架上。
10.本发明的部分实施方式中，所述过渡栅板下侧设有回收槽，两个所述支撑0条的下侧面分别设有支撑板，所述支撑板插接于所述回收槽相对的槽壁上。
11.本发明的部分实施方式中，所述输送带上设有若干通孔，所述输送带通过所述通孔与负压抽吸装置连通，所述负压抽吸装置包括：位于所述输送带下侧的抽吸箱体，所述抽吸箱体的上表面开设若干抽吸孔，所述抽吸孔与所述输送
12.带上的通孔位置对应；抽吸动力装置，所述抽吸动力装置通过管路与所述抽吸5箱
体连通。
13.本发明的部分实施方式中，所述第一输送部与所述第二输送部分别包括：
14.支撑架，可转动地安装于所述支撑架上的输送辊以及安装于所述输送辊上的输送带，所述输送辊在第二驱动装置的作用下带动所述输送带运动。
15.本发明的部分实施方式中，所述第一输送部还包括压轮机构，所述压轮机0构包括安装于所述支撑架上的压轮支撑座，以及通过支撑杆枢转连接于所述压
16.轮支撑座上的压轮，所述压轮抵接于所述输送带上。
17.本发明的部分实施方式中，所述喷涂装置包括：下侧开口的喷涂罩体，所述喷涂罩体上侧设有若干喷淋孔，所述喷淋孔上插接有电子喷；位于喷涂罩
18.体上侧的喷淋杆，所述喷淋杆上设有若干与所述电子喷通过管路连通的接口；5安装于所述喷涂罩体上的抽吸罩，用于抽吸喷涂罩体与待施胶木板之间区域的雾化胶粘剂。
19.本发明的部分实施方式中，所述喷涂罩体包括接近所述第一输送部的第一板体与接近所述第二输送部的第二板体，所述抽吸罩可拆卸地安装于所述第一板体与所述第二板体上，所述抽吸罩的底端面延伸至所述喷涂罩体的底端。
20.本发明的部分实施方式中，所述回收槽的一侧端部设有落料口，还包括位于所述落料口下侧的回收料容置箱，所述回收料容置箱下侧设有与回收管路连通的出料口，所述回收料容置箱上设有抽屉过滤器，所述抽屉过滤器可抽出地安装于所述回收料容置箱上，落料口流出的胶粘剂经过抽屉过滤器过滤后经所述出料口进入回收管路。
21.本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
22.本发明提供的胶合板的施胶喷涂设备中，第一输送部用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，喷涂设备用于向经过过渡栅板的木板进行喷涂，第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位；其中，过渡栅板低于第一输送部的输送带高度，以保证木板顺畅地经过第一输送部与过渡栅板相接的过渡段，过渡栅板高于或与第二输送部的输送带平齐，以保证木板顺畅地经过过渡栅板与第二输送部相接的过渡段，进而避免木板卡板的现象发生，保证施胶效果。
附图说明
23.下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
24.图1为本发明的胶合板的喷涂施胶设备的一种具体实施方式的结构示意图；
25.图2为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中第一输送部、过渡栅板及第二输送部的结构示意图；
26.图3为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中过渡栅板的结构示意图；
27.图4为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中第一输送部的结构示意图；
28.图5为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中第二抽吸装置的结构示意图；
29.图6为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中压轮机构的结构示意图
30.图7为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中喷涂装置的结构示意图；
31.图8为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中施胶部及回收部的结构示意图；
32.图9为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中回收部的结构示意图；
33.图10为本发明的胶合板的喷涂施胶设备中回收部的剖视图。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.如图1所示为本发明的胶合板的喷涂施胶设备(以下简称施胶设备)的一种具体实施方式，该施胶设备用于向待施胶的木板(该施胶后的木板例如用于制作胶合板等)提供mdi胶粘剂。
39.参照图1、图2所示，该施胶设备包括：沿生产线输送方向依次布置的第一输送部10a、施胶部20以及第二输送部10b，所述施胶部20包括过渡栅板21以及位于过渡栅板21上侧的喷涂装置22；所述第一输送部10a将待施胶木板输送至过渡栅板21上，所述喷涂装置22用于对过渡栅板21上的木板进行喷涂施胶，所述第二输送部10b用于施胶后的木板输送至下一工位。所述第一输送部10a与所述第二输送部10b分别包括用于支撑木板的输送带13，所述第一输送部10a的输送带13高度大于所述第二输送部10b的输送带13的高度，所述过渡栅板21低于所述第一输送部10a的输送带13高度，以保证木板顺畅地经过第一输送部10a与过渡栅板21相接的过渡段，所述过渡栅板21高于或与第二输送部10b的输送带13平齐，以保证木板顺畅地经过过渡栅板21与第二输送部10b相接的过渡段，进而避免木板卡板的现象发生，以保证木板的施胶效果。
40.具体地，所述过渡栅板21包括相对平行设置的支撑条213以及连接于两支撑条213之间的若干栅条214，所述栅条214的形状不唯一，例如，如图3所示，所述栅条214采用平直的直线形栅条。另一种具体实施方式中，所述栅条214采用波浪形栅条(图中未示出)，其可以使待施胶木板的背面与其实现点接触，以尽量减少与木板的接触面积，降低木板背面接触胶粘剂的风险。
41.具体地，所述过渡栅板21的安装固定方式不唯一；一种具体实施方式中，所述过渡栅板21通过第一连接板211固定于所述第一输送部10a的支撑架11上，所述过渡栅板21通过第二连接板212固定于所述第二输送部10b的支撑架11上。更具体地，所述第一连接板211与
所述第二连接板212分别焊接连接于两个支撑条213上。所述第一连接板211的上表面与所述第一输送部10a的输送带13平齐，所述第一连接板211的下端与所述过渡栅板21固定连接，所述第二连接板212的上表面与过渡栅板21的上表面以及所述第二输送部10b的输送带13平齐。
42.如图3所示，另一种具体实施方式中，所述过渡栅板21通过两个支撑板215安装于位于过渡栅板21下侧的回收槽51上。更具体地，两个所述支撑条213的下侧面分别设有垂直于支撑条213的支撑板215，支撑板215插接于所述回收槽51沿前后方向的壁面上，一方面实现了过渡栅板21的可靠支撑，另一方面还可以实现过渡栅板21与回收槽51之间的密封连接，避免雾化的胶粘剂沿两者之间的缝隙溢出。
43.参照图4所示，本发明的施胶设备中，所述第一输送部10a与所述第二输送部10b分别包括：支撑架11，可转动地安装于所述支撑架11上的输送辊12以及安装于所述输送辊12上的输送带13，所述输送辊12在第二驱动装置16的作用下带动所述输送带13运动。所述输送带13上设有若干通孔13a，所述输送带13通过所述通孔13a与负压抽吸装置(图中未示出)连通。这样，经过输送带13上的木板则在负压抽吸装置的作用下紧密地抵接于输送带13上，增大了木板与输送带13之间的摩擦力，避免木板经过无动力的过渡栅板21上时产生失速的问题，使木板的喷涂均匀性较好。
44.具体地，如图4、图5所示，所述负压抽吸装置包括位于所述输送带13下侧的抽吸箱体14以及通过管路与所述抽吸箱体14连通的抽吸动力装置(图中未示出)。其中，所述抽吸箱体14的上表面开设若干抽吸孔14a，所述抽吸孔14a与所述输送带13上的通孔13a位置对应，所述抽吸箱体14的下侧开设抽吸接口14b用于与所述抽吸动力装置连通。
45.为了进一步提高木板与输送带13之间的摩擦力，以使木板顺利地通过所述过渡栅板21所在区域，如图1、图6所示，所述第一输送部10a还包括压轮机构15，所述压轮机构15接近所述施胶部20设置，所述压轮机构15包括安装于所述支撑架11上的压轮支撑座151，以及通过支撑杆152枢转连接于所述压轮支撑座151上的至少一个压轮153，所述压轮153抵接于所述输送带13上。所述压轮153与所述压轮支撑座151之间设置弹性件154，所述弹性件154的弹性力作用于所述压轮153上，使其保持压靠于输送带13上。为了避免压轮153使木板产生形变，所述压轮153为橡胶轮，当木板在第一输送部10a的输送带13作用下移动至压轮153所在区域时，木板从压轮153与输送带13之间的区域穿过，压轮153则在弹性件154的作用下使木板始终抵靠在输送带13上，避免木板经过过渡栅板21时失速。
46.参照图7所示为本发明施胶设备一种具体实施方式的喷涂装置22，喷涂装置22包括下侧开口的喷涂罩体221以及位于喷涂罩体221上侧的喷淋杆222，所述喷涂罩体221上侧设有若干喷淋孔221a，所述喷淋孔221a上插接有电子喷224，所述喷淋杆222上设有若干与所述喷224连接的接口；更具体地，若干所述电子喷224沿所述喷涂罩体221的宽度方向排成一排，所述喷涂罩体221与所述过渡栅板21间隔设置，当带喷涂木板在第一输送部10a的作用下移动至过渡栅板21上时，控制所述电子喷224进行喷淋处理，使mdi胶粘剂沿宽度方向喷涂至木板的表面，并随着木板的匀速移动，均匀地喷涂于木板的整个表面上。
47.如图7所示，所述喷涂罩体221上还安装有抽吸罩223，所述抽吸罩223最终与第一抽吸装置(图中未示出)连通，用于抽吸喷涂罩体221与待施胶木板之间区域的雾化胶粘剂。更具体地，所述喷涂罩体221包括接近所述第一输送部10a的第一板体221b与接近所述第二
输送部10b的第二板体221c，所述第一板体221b与第二板体221c上可拆卸连接有若干所述抽吸罩223，若干所述抽吸罩223的底端面沿着垂直木板运行方向覆盖所述过渡栅板21的宽度。
48.所述抽吸罩223的底端面延伸至所述喷涂罩体221的底端，所述抽吸罩223成型为下宽上窄的近似梯形罩体结构，这种罩体结构便于抽吸气流更加顺畅，降低第一抽吸装置的能耗。
49.如图7所示，所述抽吸罩223的底部设有倾斜设置的导流栅板223a，所述导流栅板223a用于将抽吸罩223内雾化胶粘剂凝结后的大液滴导流至所述过渡栅板21上。
50.上述施胶设备还包括位于所述过渡栅板21下侧的回收部50，用于回收喷涂装置22喷涂时多余的液体胶粘剂并将其引流至回收管路内，回收管路内的胶粘剂则经过过滤装置以及回收泵等装置将回收的胶粘剂重新输送至供料装置侧。
51.如图8-10所示，所述回收部50包括回收槽51，所述回收槽51的一侧端部设有落料口51a，还包括位于所述落料口51a下侧的回收料容置箱52，所述回收料容置箱52下侧设有与回收管路连通的出料口52a，所述回收料容置箱52上设有抽屉过滤器53，所述抽屉过滤器53可抽出地安装于所述回收料容置箱52上。喷涂装置22喷涂后产生在喷涂罩体221内及喷涂罩体221与过渡栅板21之间的雾化胶粘剂凝结后的大液滴后经过渡栅板21落至回收槽51内，并进一步通过落料口51a流至回收料容置箱52内，经过抽屉过滤器53的过滤后，流至回收料容置箱52的下部经过出料口52a进入回收管路内。当生产一段时间后，可将抽屉过滤器53抽出进行清理。采用上述回收部50可以实现胶粘剂的回收利用，降低了胶粘剂对生产设备的污染，采用抽屉式过滤器结构，使清理过滤器方便快捷。
52.如图9、图10所示，所述回收槽51内设有螺旋轴54，所述螺旋轴54在第一驱动装置55的作用下转动并将胶粘剂向所述落料口51a侧输送。
53.具体地，所述回收槽51为v形槽，且所述回收槽51的槽底沿水平方向倾斜设置，所述落料口51a位于所述回收槽51的最低端部。
54.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：

1.一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，包括：沿生产线输送方向依次布置的第一输送部、施胶部以及第二输送部，所述施胶部包括过渡栅板以及位于过渡栅板上侧的喷涂装置，所述第一输送部用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述喷涂装置用于对过渡栅板上的木板进行喷涂施胶，所述第二输送装置用于将施胶后的木板输送至下一工位；所述第一输送部与所述第二输送部分别包括用于支撑木板的输送带，所述第一输送部的输送带高度大于所述第二输送部的输送带的高度，所述过渡栅板低于所述第一输送部的输送带高度，所述过渡栅板高于或与第二输送部的输送带平齐。2.根据权利要求1所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述过渡栅板包括间隔设置的两个支撑条以及连接于两支撑条之间的若干栅条，所述栅条成型为波浪形，所述栅条与待施胶木板点接触。3.根据权利要求2所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述过渡栅板通过连接于其中一个所述支撑条上的第一连接板固定于所述第一输送部的支撑架上，所述过渡栅板通过连接于其中另一个所述支撑条上的第二连接板固定于所述第二输送部的支撑架上。4.根据权利要求2所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述过渡栅板下侧设有回收槽，两个所述支撑条的下侧面分别设有支撑板，所述支撑板插接于所述回收槽相对的槽壁上。5.根据权利要求1所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述输送带上设有若干通孔，所述输送带通过所述通孔与负压抽吸装置连通，所述负压抽吸装置包括：位于所述输送带下侧的抽吸箱体，所述抽吸箱体的上表面开设若干抽吸孔，所述抽吸孔与所述输送带上的通孔位置对应；抽吸动力装置，所述抽吸动力装置通过管路与所述抽吸箱体连通。6.根据权利要求1所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述第一输送部与所述第二输送部分别包括：支撑架，可转动地安装于所述支撑架上的输送辊以及安装于所述输送辊上的输送带，所述输送辊在第二驱动装置的作用下带动所述输送带运动。7.根据权利要求6所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述第一输送部还包括压轮机构，所述压轮机构包括安装于所述支撑架上的压轮支撑座，以及通过支撑杆枢转连接于所述压轮支撑座上的压轮，所述压轮抵接于所述输送带上。8.根据权利要求1所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷涂装置包括：下侧开口的喷涂罩体，所述喷涂罩体上侧设有若干喷淋孔，所述喷淋孔上插接有电子喷；位于喷涂罩体上侧的喷淋杆，所述喷淋杆上设有若干与所述电子喷通过管路连通的接口；安装于所述喷涂罩体上的抽吸罩，用于抽吸喷涂罩体与待施胶木板之间区域的雾化胶粘剂。9.根据权利要求8所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述喷涂罩体包括接近所述第一输送部的第一板体与接近所述第二输送部的第二板体，所述抽吸罩可拆卸地
安装于所述第一板体与所述第二板体上，所述抽吸罩的底端面延伸至所述喷涂罩体的底端。10.根据权利要求4所述的一种胶合板的喷涂施胶设备，其特征在于，所述回收槽的一侧端部设有落料口，还包括位于所述落料口下侧的回收料容置箱，所述回收料容置箱下侧设有与回收管路连通的出料口，所述回收料容置箱上设有抽屉过滤器，所述抽屉过滤器可抽出地安装于所述回收料容置箱上，落料口流出的胶粘剂经过抽屉过滤器过滤后经所述出料口进入回收管路。

技术总结

本发明公开一种胶合板的喷涂施胶设备，属于喷射装置领域。包括：沿生产线输送方向依次布置的第一输送部、施胶部以及第二输送部，所述施胶部包括过渡栅板以及位于过渡栅板上侧的喷涂装置，所述第一输送部用于将待施胶木板输送至过渡栅板上，所述第二输送装置用于将喷涂装置施胶后的木板输送至下一工位；所述第一输送部与所述第二输送部分别包括用于支撑木板的输送带，所述第一输送部的输送带高度大于所述第二输送部的输送带的高度，所述过渡栅板低于所述第一输送部的输送带高度，所述过渡栅板高于或与第二输送部的输送带平齐。本发明解决了现有施胶设备生产过程中出现卡板的问题。决了现有施胶设备生产过程中出现卡板的问题。决了现有施胶设备生产过程中出现卡板的问题。