一种木料双头切机的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工技术领域，具体涉及一种木料双头切机。

背景技术：

2.在木料的加工过程中，需要对木料的两边进行切削加工，切削前，通常是人工采用夹具进行定位，即人工操作夹紧装置将待加工的物料进行夹紧，这样会浪费操作员工大量的时间，且效率较低。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：提供一种木料双头切机，能够自动对待加工的木料进行夹紧定位，工作效率和自动化程度较高，减少了人工操作。
4.本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种木料双头切机，包括机架、上料组件、下料组件和加工组件，所述上料组件和下料组件分别设置在机架的两端；还包括自动固定组件和输送组件，所述自动固定组件设置在输送组件上，所述自动固定组件包括固定台、安装架、气缸一、压板、气缸二和推板，所述安装架设置在固定台上，所述气缸一安装在安装架上，所述压板设置在气缸一下端，所述气缸二设置在固定台一侧，所述推板与气缸二的活塞杆连接，所述固定台上背离上料组件的一侧设置有用于对木料进行限位的限位凸台，所述输送组件用于在自动固定组件将木料固定好后依次输送到加工组件和下料组件。
5.优选的，所述上料组件包括料架一、升降台一和推料组件，所述升降台一设置在料架一上且可上下升降，所述推料组件用于在升降台一上的物料达到指定高度后将升降台上的物料推送到自动固定组件上。
6.优选的，所述推料组件包括感应器、横杆、推料板和驱动器，所述推料板活动设置在横杆上，所述感应器安装在推料板上，所述感应器感应到升降台上的物料达到指定高度后，驱动器启动驱动推料板运动。
7.优选的，所述下料组件包括料架二、升降台二和电动推杆，所述升降台二可升降安装在料架二上，所述电动推杆设置在机架上用于将输送组件输送过的木料推送到升降台二上。
8.优选的，所述加工组件包括设置在输送组件两侧两个切削机构，所述切削机构包括升降机构、切削刀具、电机一，所述电机一安装在升降机构上，所述升降机构可带动电机一上下运动，所述切削刀具由电机一带动转动。
9.优选的，所述升降机构包括电机二、升降架、丝杆和固定架，所述升降架活动设置在固定架上，所述丝杆与升降架螺纹连接，所述电机二安装在固定架上且与丝杆传动连接。
10.优选的，所述输送组件包括电机三、横梁、同步带，所述横梁设置在机架上，所述电机三设置在横梁一端，所述电机三与同步带传动连接，所述固定台滑动设置在横梁上，所述同步带与固定台连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过自动固定组件对上料组件传输过来的木料自动夹紧定位，能够减少人工操作，提升工作效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大结构示意图。
15.附图标注：1、机架，2、木料，3、升降台一，4、推料板，5、横杆，6、料架一，7、限位凸台，8、切削刀具，9、电机一，10、升降架，11、丝杆，12、电机二，13、同步带，14、横梁，15、电机三，16、电动推杆，17、气缸二，18、推板，19、固定台，20、压板，21、安装架，22、气缸一，23、感应器，24、料架二，25、固定架。
具体实施方式
16.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
20.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
21.还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
22.本实用新型的具体实施例如附图所示，一种木料双头切机，包括机架1、上料组件、下料组件和加工组件，所述上料组件和下料组件分别设置在机架1的两端；还包括自动固定组件和输送组件，所述自动固定组件设置在输送组件上，所述自动固定组件包括固定台19、安装架21、气缸一22、压板20、气缸二17和推板18，所述安装架21设置在固定台19上，所述气缸一22安装在安装架21上，所述压板20设置在气缸一22下端，所述气缸二17设置在固定台19一侧，所述推板18与气缸二17的活塞杆连接，所述固定台19上背离上料组件的一侧设置有用于对木料2进行限位的限位凸台7，所述输送组件用于在自动固定组件将木料2固定好后依次输送到加工组件和下料组件。
23.其中，进一步的，所述上料组件包括料架一6、升降台一3和推料组件，所述升降台一3设置在料架一6上且可上下升降，所述推料组件用于在升降台一3上的物料达到指定高度后将升降台上的物料推送到自动固定组件上，其中，升降台一的升降结构属于现有技术，因此，在本方案中就不赘述，下面的升降台二的结构与升降台一的结构相同。
24.在本实施例中，所述推料组件包括感应器23、横杆5、推料板4和驱动器，所述推料板4活动设置在横杆5上，所述感应器23安装在推料板4上，所述感应器23感应到升降台上的物料达到指定高度后，驱动器启动驱动推料板4运动。其中，驱动器可以为电动推杆，可以控制推料板在横杆上来回移动的结构即可。
25.在本实施例中，所述下料组件包括料架二24、升降台二和电动推杆16，所述升降台二可升降安装在料架二24上，所述电动推杆16设置在机架1上用于将输送组件输送过的木料2推送到升降台二上。其中，升降台二的结构和升降台一的结构相同，在此就不赘述。
26.在本实施例中，所述加工组件包括设置在输送组件两侧两个切削机构，所述切削机构包括升降机构、切削刀具8、电机一9，所述电机一9安装在升降机构上，所述升降机构可带动电机一9上下运动，所述切削刀具8由电机一9带动转动。
27.其中，进一步的，所述升降机构包括电机二12、升降架10、丝杆11和固定架25，所述升降架10活动设置在固定架25上，所述丝杆11与升降架10螺纹连接，所述电机二12安装在固定架25上且与丝杆11传动连接。
28.在本实施例中，所述输送组件包括电机三15、横梁14、同步带13，所述横梁14设置在机架1上，所述电机三15设置在横梁14一端，所述电机三15与同步带13传动连接，所述固定台19滑动设置在横梁14上，所述同步带13与固定台19连接。
29.本实用新型的木材的具体加工过程：升降台一上事先有堆叠好的木料，开启升降台，使得升降台上升带动木料上升，感应器感应到最上层的木料到达指定的高度后，控制驱动器驱动推料板往左运动，推料板推动最上层的木料进入到固定台上，直至木料的左端与限位凸台接触，然后同时气缸一和气缸二启动，压板和推板将木料固定在固定台上，接着启动电机三，电机三带动同步带运动，同步带带动固定台往加工组件方向运动，直至到达指定加工位，接着电机二开启，丝杆转动带动升降架下降，使得切削刀具到达加工位置，然后电机一开启带动切削刀具转动对木料的两侧同时进行加工，加工完成后，再开启电机三，使固定台运动到下料组件处，然后开启电动推杆，将木料推到升降台二上，同时，升降台二下降一个木料的厚度。
30.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利
要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种木料双头切机，包括机架（1）、上料组件、下料组件和加工组件，所述上料组件和下料组件分别设置在机架（1）的两端；其特征在于：还包括自动固定组件和输送组件，所述自动固定组件设置在输送组件上，所述自动固定组件包括固定台（19）、安装架（21）、气缸一（22）、压板（20）、气缸二（17）和推板（18），所述安装架（21）设置在固定台（19）上，所述气缸一（22）安装在安装架（21）上，所述压板（20）设置在气缸一（22）下端，所述气缸二（17）设置在固定台（19）一侧，所述推板（18）与气缸二（17）的活塞杆连接，所述固定台（19）上背离上料组件的一侧设置有用于对木料（2）进行限位的限位凸台（7），所述输送组件用于在自动固定组件将木料（2）固定好后依次输送到加工组件和下料组件。2.根据权利要求1所述的一种木料双头切机，其特征在于：所述上料组件包括料架一（6）、升降台一（3）和推料组件，所述升降台一（3）设置在料架一（6）上且可上下升降，所述推料组件用于在升降台一（3）上的物料达到指定高度后将升降台上的物料推送到自动固定组件上。3.根据权利要求2所述的一种木料双头切机，其特征在于：所述推料组件包括感应器（23）、横杆（5）、推料板（4）和驱动器，所述推料板（4）活动设置在横杆（5）上，所述感应器（23）安装在推料板（4）上，所述感应器（23）感应到升降台上的物料达到指定高度后，驱动器启动驱动推料板（4）运动。4.根据权利要求1所述的一种木料双头切机，其特征在于：所述下料组件包括料架二（24）、升降台二和电动推杆（16），所述升降台二可升降安装在料架二（24）上，所述电动推杆（16）设置在机架（1）上用于将输送组件输送过的木料（2）推送到升降台二上。5.根据权利要求1所述的一种木料双头切机，其特征在于：所述加工组件包括设置在输送组件两侧两个切削机构，所述切削机构包括升降机构、切削刀具（8）、电机一（9），所述电机一（9）安装在升降机构上，所述升降机构可带动电机一（9）上下运动，所述切削刀具（8）由电机一（9）带动转动。6.根据权利要求5所述的一种木料双头切机，其特征在于：所述升降机构包括电机二（12）、升降架（10）、丝杆（11）和固定架（25），所述升降架（10）活动设置在固定架（25）上，所述丝杆（11）与升降架（10）螺纹连接，所述电机二（12）安装在固定架（25）上且与丝杆（11）传动连接。7.根据权利要求1所述的一种木料双头切机，其特征在于：所述输送组件包括电机三（15）、横梁（14）、同步带（13），所述横梁（14）设置在机架（1）上，所述电机三（15）设置在横梁（14）一端，所述电机三（15）与同步带（13）传动连接，所述固定台（19）滑动设置在横梁（14）上，所述同步带（13）与固定台（19）连接。

技术总结

本实用新型公开了一种木料双头切机，包括机架、上料组件、下料组件和加工组件，上料组件和下料组件分别设置在机架的两端；还包括自动固定组件和输送组件，自动固定组件设置在输送组件上，自动固定组件包括固定台、安装架、气缸一、压板、气缸二和推板，安装架设置在固定台上，气缸一安装在安装架上，压板设置在气缸一下端，气缸二设置在固定台一侧，推板与气缸二的活塞杆连接，固定台上背离上料组件的一侧设置有用于对木料进行限位的限位凸台，输送组件用于在自动固定组件将木料固定好后依次输送到加工组件和下料组件。本实用新型能够自动对待加工的木料进行夹紧定位，工作效率和自动化程度较高，减少了人工操作。减少了人工操作。减少了人工操作。