一种机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，更具体地涉及一种机床。

背景技术：

2.近几年来竹木制品市场蓬勃发展，对竹木的利用越来越多，人们对竹木制品的需求，使工厂对竹木制品进行大量生产，竹木通过机床进行加工，但现有的机床不能对加工后的尘屑进行处理，从而导致尘屑污染环境和危害工作人员的健康，且不能对尘屑进行利用，造成资源的浪费，
3.现在的机床在加工竹木时，加工竹木会产生大量的灰尘和细小颗粒物沉积在机床上机器内部，这样会导致机床或者机器内部堵塞，使机床造成损坏，如今的机床不能进行移动，造成搬运非常困难，这些都会给加工人员造成很大的困扰和麻烦，还存在不能控制转动杆进行转动的现象，会导致效率减慢，安全性差。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机床，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种机床，包括机床主体，所述机床主体顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有万向轮，所述机床主体正前部右侧安装有控制器，所述机床主体正前部与控制器正后部固定连接，所述机床主体顶端左侧固定连接固定块，所述固定块顶端固定连接固定侧柱，所述机床主体顶端正前部左侧安装有除尘装置，所述机床主体顶端正前部左侧与除尘装置底部固定连接，所述机床主体底部安装有存屑箱，所述机床主体正后部开设有放料口，所述放料口右侧安装有电机三，所述电机三底端安装有第三螺杆，所述第三螺杆与机床主体正后部活动套接，所述第三螺杆上安装有锯齿，所述锯齿与第三螺杆活动套接，所述锯齿与机床主体正后部顶端活动套接，所述锯齿右侧安装有散热风扇，所述散热风扇底端与机床主体顶端固定连接；
6.进一步的，所述固定侧柱右侧安装有放料管，所述放料管与固定侧柱固定连接，所述放料管底端内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆与放料管底端固定套接，所述第一螺杆贯穿固定侧柱内部，所述第一螺杆上安装有第一减速机，所述第一螺杆与第一减速机固定套接，所述第一螺杆顶端固定连接有电机一。
7.进一步的，所述机床主体顶端内部安装有第一横柱，所述第一横柱两侧与机床主体顶端内部两侧固定连接，所述第一横柱顶端固定连接有第一滑柱，所述机床主体顶端内部安装有第二横柱，所述第二横柱两侧与机床主体顶端内部两侧固定连接，所述第二横柱顶端固定连接有第二滑柱，所述第一滑柱与第二滑柱顶端活动套接有滑动底座，所述滑动底座右侧固定连接把手。
8.进一步的，所述滑动底座顶部安装有旋转块，所述旋转块左侧固定连接有钻头，所述旋转块右侧固定连接有刨削块，所述旋转块底部固定套接有第二螺杆，所述第二螺杆底
端固定连接有电机二，所述第二螺杆上固定套接有第二减速机。
9.进一步的，所述支撑柱上固定连接有固定板，所述固定板与存屑箱底部固定连接。
10.进一步的，所述除尘装置正前部固定套接有吸灰管，所述吸灰管顶部固定套接有吸灰头，所述除尘装置内部安装有存灰箱，所述存灰箱与除尘装置固定套接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过设有存屑箱，存屑箱安装在机床主体底部，有利于机床主体开始对竹木进行加工时，钻头和刨削块对竹木进行加工会产生很多的竹屑和木屑，如果不安装存屑箱，竹屑和木屑就会落在地上，很难清理，所以在底部安装存屑箱，木屑竹屑就会掉落到存屑箱中，工作完成后，直接拿着存屑箱进行处理即可，大大增加效率，减轻了后续清洁工作。
13.2.本实用新型通过设有除灰装置，除灰装置安装在机床主体上，有利于大量的木屑竹屑和加工出来的灰尘落在机床主体上或者机械装置内很难清理，这是除灰装置就可以利用吸灰头进行吸尘，灰尘通过吸灰管进入存灰箱进行处理。
14.3.本实用新型通过设有减速机，减速机安装在螺杆上，有利于减速机可以控制螺杆转动速度，从而控制螺杆带动的装置的转动速度，增加了效率和安全性。
15.4.本实用新型通过设有散热风扇，散热风扇安装在机床主体上，有利于机床主体运行中肯定会存在过热情况，散热风扇可以对机床主体进行散热，提高机床的运行速度和工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体后侧结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体右侧结构示意图。
19.图4为本实用新型的旋转块和滑柱结构示意图。
20.图5为本实用新型的锯齿结构示意图。
21.图6为本实用新型的放料管结构示意图。
22.图7为本实用新型的除尘装置结构示意图。
23.附图标记为：1、机床主体；101、第一滑柱；102、第二滑柱；103、第一横柱；104、第二横柱；2、固定侧柱；3、电机一；301、第一螺杆；4、第一减速机；5、放料管；6、万向轮；7、支撑柱；8、存屑箱；801、固定板；9、旋转块；901、钻头；902、刨削块；10、把手；11、散热风扇；12、滑动底座；13、电机二；1301、第二减速机；1302、第二螺杆；14、控制器；15、除尘装置；1501、吸灰管；1502、吸灰头；1503、存灰箱；16、固定块；17、电机三；1701、放料口；1702、锯齿；1703、第三螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的机床并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1和图2和图5，本实用新型提供了一种机床，包括机床主体1，所述机床主体1顶部固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7底部固定连接有万向轮6，所述机床主体1正前部右侧安装有控制器14，所述机床主体1正前部与控制器14正后部固定连接，所述机床主体1顶端左侧固定连接固定块16，所述固定块16顶端固定连接固定侧柱2，所述机床主体1顶端正前部左侧安装有除尘装置15，所述机床主体1顶端正前部左侧与除尘装置15底部固定连接，所述机床主体1底部安装有存屑箱8，所述机床主体1正后部开设有放料口1701，所述放料口1701右侧安装有电机三17，所述电机三17底端安装有第三螺杆1703，所述第三螺杆1703与机床主体1正后部活动套接，所述第三螺杆1703上安装有锯齿1702，所述锯齿1702与第三螺杆1703活动套接，所述锯齿1702与机床主体1正后部顶端活动套接，所述锯齿1702右侧安装有散热风扇11，所述散热风扇11底端与机床主体1顶端固定连接；
26.参照图6，所述固定侧柱2右侧安装有放料管5，所述放料管5与固定侧柱2固定连接，所述放料管5底端内部安装有第一螺杆301，所述第一螺杆301与放料管5底端固定套接，所述第一螺杆301贯穿固定侧柱2内部，所述第一螺杆301上安装有第一减速机4，所述第一螺杆301与第一减速机4固定套接，所述第一螺杆301顶端固定连接有电机一3。
27.参照图4，所述机床主体1顶端内部安装有第一横柱103，所述第一横柱103两侧与机床主体1顶端内部两侧固定连接，所述第一横柱103顶端固定连接有第一滑柱101，所述机床主体1顶端内部安装有第二横柱104，所述第二横柱104两侧与机床主体1顶端内部两侧固定连接，所述第二横柱104顶端固定连接有第二滑柱102，所述第一滑柱101与第二滑柱102顶端活动套接有滑动底座12，所述滑动底座12右侧固定连接把手10。
28.参照图4，所述滑动底座12顶部安装有旋转块9，所述旋转块9左侧固定连接有钻头901，所述旋转块9右侧固定连接有刨削块902，所述旋转块9底部固定套接有第二螺杆1302，所述第二螺杆1302底端固定连接有电机二13，所述第二螺杆1302上固定套接有第二减速机1301。
29.参照图3，所述支撑柱7上固定连接有固定板801，所述固定板801与存屑箱8底部固定连接。
30.参照图7，所述除尘装置15正前部固定套接有吸灰管1501，所述吸灰管1501顶部固定套接有吸灰头1502，所述除尘装置15内部安装有存灰箱1503，所述存灰箱1503与除尘装置15固定套接。
31.本实用新型的工作原理：
32.在工作过程中，首先打开控制器14，随后如果竹木过长，需要将竹木放入机床主体1正后侧的放料口1701内，放置稳当后，打开电机三17，电机三17带动第三螺杆1703进行转动，第三螺杆1703带动锯齿1702转动，将竹木进行锯断，锯断后的竹木，放入放料管5内，竹木在放料管5中固定好之后，打开电机一3，电机一3带动第一螺杆301开始转动，第一螺杆301带动放料管5进行转动，从而放料管5内的竹木也会进行转动，第一螺杆301上还安装有第一减速机4，第一减速机4可以控制第一螺杆301的转动，从而也就会控制放料管5转动的快慢，当机床主体1上的放料管5进行转动后，机床主体1上的滑动底座12可以利用把手10在第一横柱103和第二横柱104上的第一滑柱101和第二滑柱102上进行前后左右滑动，滑动底座12在第一横柱103和第二横柱104上的第一滑柱101和第二滑柱102进行位置调整后，滑动底座12前后做后调整位置对准放料管5放入的竹木后，开启电机二13，电机二13带动第二螺
杆1302进行转动，第二螺杆1302就会带动旋转块9进行转动，第二螺杆1302上安装有第二减速机1301，可以控制第二螺杆1302转动速度，从而控制旋转块9的转动，调整旋转块9两侧安装的刨削块902和钻头901旋转调整后，如果需要钻头901加工，旋转块9就转动到钻头901对准竹木进行加工，如果需要刨削块902加工，旋转块9就会转动到刨削块902对准竹木进行加工，加工产生的竹屑和木屑就会直接掉入机床主体1底部的存屑箱8中，进行处理，机床主体1进行加工也会产生竹灰和木灰，这时除尘装置15利用吸灰头1502对机床主体1进行吸灰，灰尘进入吸灰管1501，从吸灰管1501进入存灰箱1503，进行处理，机床主体1在运行过程中也会导致装置过热，安装的散热风扇11就会对机床主体1进行散热，增加了运行速度和效率，机床主体1底部的支撑柱7上的万向轮6，可以方便机床主体1的搬运。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)顶部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)底部固定连接有万向轮(6)，所述机床主体(1)正前部右侧安装有控制器(14)，所述机床主体(1)正前部与控制器(14)正后部固定连接，所述机床主体(1)顶端左侧固定连接固定块(16)，所述固定块(16)顶端固定连接固定侧柱(2)，所述机床主体(1)顶端正前部左侧安装有除尘装置(15)，所述机床主体(1)顶端正前部左侧与除尘装置(15)底部固定连接，所述机床主体(1)底部安装有存屑箱(8)，所述机床主体(1)正后部开设有放料口(1701)，所述放料口(1701)右侧安装有电机三(17)，所述电机三(17)底端安装有第三螺杆(1703)，所述第三螺杆(1703)与机床主体(1)正后部活动套接，所述第三螺杆(1703)上安装有锯齿(1702)，所述锯齿(1702)与第三螺杆(1703)活动套接，所述锯齿(1702)与机床主体(1)正后部顶端活动套接，所述锯齿(1702)右侧安装有散热风扇(11)，所述散热风扇(11)底端与机床主体(1)顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：所述固定侧柱(2)右侧安装有放料管(5)，所述放料管(5)与固定侧柱(2)固定连接，所述放料管(5)底端内部安装有第一螺杆(301)，所述第一螺杆(301)与放料管(5)底端固定套接，所述第一螺杆(301)贯穿固定侧柱(2)内部，所述第一螺杆(301)上安装有第一减速机(4)，所述第一螺杆(301)与第一减速机(4)固定套接，所述第一螺杆(301)顶端固定连接有电机一(3)。3.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：所述机床主体(1)顶端内部安装有第一横柱(103)，所述第一横柱(103)两侧与机床主体(1)顶端内部两侧固定连接，所述第一横柱(103)顶端固定连接有第一滑柱(101)，所述机床主体(1)顶端内部安装有第二横柱(104)，所述第二横柱(104)两侧与机床主体(1)顶端内部两侧固定连接，所述第二横柱(104)顶端固定连接有第二滑柱(102)，所述第一滑柱(101)与第二滑柱(102)顶端活动套接有滑动底座(12)，所述滑动底座(12)右侧固定连接把手(10)。4.根据权利要求3所述的一种机床，其特征在于：所述滑动底座(12)顶部安装有旋转块(9)，所述旋转块(9)左侧固定连接有钻头(901)，所述旋转块(9)右侧固定连接有刨削块(902)，所述旋转块(9)底部固定套接有第二螺杆(1302)，所述第二螺杆(1302)底端固定连接有电机二(13)，所述第二螺杆(1302)上固定套接有第二减速机(1301)。5.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：所述支撑柱(7)上固定连接有固定板(801)，所述固定板(801)与存屑箱(8)底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种机床，其特征在于：所述除尘装置(15)正前部固定套接有吸灰管(1501)，所述吸灰管(1501)顶部固定套接有吸灰头(1502)，所述除尘装置(15)内部安装有存灰箱(1503)，所述存灰箱(1503)与除尘装置(15)固定套接。

技术总结

本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种机床，包括机床主体，所述机床主体顶端正前部左侧安装有除尘装置，所述机床主体底部安装有存屑箱，所述机床主体正后部开设有放料口，所述放料口右侧安装有电机三，所述电机三底端安装有第三螺杆，所述第三螺杆上安装有锯齿，所述锯齿右侧安装有散热风扇，所述固定侧柱右侧安装有放料管，所述放料管底端内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆上安装有第一减速机，所述滑动底座顶部安装有旋转块，所述旋转块左侧固定连接有钻头，所述旋转块右侧固定连接有刨削块，本实用新型通过设有除灰装置，除灰装置就可以利用吸灰头进行吸尘，灰尘通过吸灰管进入存灰箱进行处理。入存灰箱进行处理。入存灰箱进行处理。