一种用于母线铜排镀锡的槽体结构的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于母线铜排镀锡的槽体结构。

背景技术：

2.铜排具有良好的导电性能和导热性能，广泛应用在各类供电干线，如母线槽、电线线缆、电刷等。但是铜排在生产和使用过程中，如果长时间暴露在空气中，将被氧化形成一层膜——铜绿（化学式cu2(oh)2co3）。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。故在生产过程中，需要在铜排表面镀上一薄层金属锡，镀锡的铜排可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；还可以增加散热、改善导电性能及其它导线性能。另外，铜导线镀锡还可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。
3.现有技术中，在对铜排进行镀锡时，采用以下方式，采用夹具将铜排夹紧作为阴极，阳极固定锡板，然后将铜排和锡板置于到镀液内，进行电镀，这种方式存在以下缺点：铜排的夹持点处不能进行镀锡，往往需要二次镀锡，效率不高，增加了劳动强度。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其结构简单，在进行镀锡时，可以改变夹持点，单次镀锡即可对整个铜排进行镀锡，提高加工效率。
5.本实用新型的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，包括电镀槽，电镀槽上固定有门型支架，门型支架上固定有电动推杆，电动推杆输出端固定有升降板，升降板一端固定有两块连接板，两块连接板上固定有导电片一和锡板，导电片一与锡板接触；
6.升降板另一端固定有呈门型的固定板，固定板两侧的一端上均滑动安装有滑块一，滑块一一端通过调节机构一安装有导电片二，滑块一另一端固定有驱动板一，驱动板一上开设异型孔一，异型孔一包括竖直段一和倾斜段一；
7.固定板两侧的另一端上均滑动安装有滑块二，滑块二一端通过调节机构二安装有导电片三，滑块二另一端固定有驱动板二，驱动板二上开设异型孔二，异型孔二包括竖直段二和倾斜段二；
8.还包括固定在升降板上的气缸，气缸输出端固定有横板，横板两侧均固定有竖板，竖板上固定有驱动轴一和驱动轴二，驱动轴一穿过异型孔一，驱动轴二穿过异型孔二。
9.进一步地，所述调节机构一包括开设在滑块一上的滑槽一，滑槽一内部滑动安装有调节块一，所述导电片二固定在调节块一上；
10.滑槽一内部转动安装有丝杆一，丝杆一与调节块一螺纹连接，丝杆一上固定有锥齿轮一；
11.所述调节机构一还包括转动安装在滑块一上的转轴一，转轴一上固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
12.进一步地，所述调节机构二包括开设在滑块二上的滑槽二，滑槽二内部滑动安装有调节块二，所述导电片三固定在调节块二上；
13.滑槽二内部转动安装有丝杆二，丝杆二与调节块二螺纹连接，丝杆二上固定有锥齿轮三；
14.所述调节机构二还包括转动安装在滑块二上的转轴二，转轴二上固定有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四。
15.进一步地，所述电镀槽固定有加强板，加强板另一端与门型支架连接。
16.进一步地，所述竖板与横板焊接。
17.进一步地，所述固定板与升降板焊接。
18.进一步地，所述锡板、导电片一和连接板采用螺栓和螺母连接。
19.进一步地，所述转轴一和转轴二的端部开设六边形槽。
20.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，将待电镀的铜排置于到两个导电片二之间，然后操作两个调节机构一将铜排夹紧，然后操作电动推杆使升降板、锡板、固定好的铜排等向下移动至电镀槽内的镀液内，导电片一通电为正极，导电片二通电为负极，从而将铜排表面的大部分镀锡完毕；
21.然后操作气缸使横板、竖板、驱动轴一和驱动轴二下降，驱动轴一首先先竖直段一进行移动，竖直段一与驱动轴一的移动轨迹平行，不会使滑块一以及导电片二发生移动，驱动轴一沿竖直段一进行移动过程中，驱动轴二沿倾斜段二进行移动，使得驱动板二以及导电片三等均向铜排移动将铜排夹紧；
22.然后驱动轴一移动至倾斜段一上，使导电片二远离铜排，且同时驱动轴二移动至竖直段二上，不会对导电片三的位置产生影响，导电片三通电为负极，从而为剩余为镀锡的部位进行镀锡；
23.镀锡完毕后，操作电动推杆使铜排等上移，然后操作调节机构二使导电片三脱离铜排，取下铜排。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1中a部的局部放大图；
26.图3是图1的剖面图；
27.图4是图3中a部的局部放大图；
28.图5是图3中b部的局部放大图；
29.图6是调节机构一的结构图；
30.图7是调节机构二的结构图；
31.附图中标记：1、电镀槽；2、门型支架；3、电动推杆；4、升降板；5、连接板；6、导电片一；7、锡板；8、固定板；9、滑块一；10、导电片二；11、驱动板一；12、竖直段一；13、倾斜段一；14、滑块二；15、导电片三；16、驱动板二；17、竖直段二；18、倾斜段二；19、气缸；20、横板；21、竖板；22、驱动轴一；23、驱动轴二；24、调节块一；25、丝杆一；26、锥齿轮一；27、转轴一；28、锥齿轮二；29、调节块二；30、丝杆二；31、锥齿轮三；32、转轴二；33、锥齿轮四。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.如图1至图7所示，本实用新型的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，包括电镀槽1，电镀槽1上固定有门型支架2，门型支架2上固定有电动推杆3，电动推杆3输出端固定有升降板4，升降板4一端固定有两块连接板5，两块连接板5上固定有导电片一6和锡板7，导电片一6与锡板7接触；
34.升降板4另一端固定有呈门型的固定板8，固定板8两侧的一端上均滑动安装有滑块一9，滑块一9一端通过调节机构一安装有导电片二10，滑块一9另一端固定有驱动板一11，驱动板一11上开设异型孔一，异型孔一包括竖直段一12和倾斜段一13；
35.固定板8两侧的另一端上均滑动安装有滑块二14，滑块二14一端通过调节机构二安装有导电片三15，滑块二14另一端固定有驱动板二16，驱动板二16上开设异型孔二，异型孔二包括竖直段二17和倾斜段二18；
36.还包括固定在升降板4上的气缸19，气缸19输出端固定有横板20，横板20两侧均固定有竖板21，竖板21上固定有驱动轴一22和驱动轴二23，驱动轴一22穿过异型孔一，驱动轴二23穿过异型孔二；
37.在本实施例中，正常使用时，将待电镀的铜排置于到两个导电片二10之间，然后操作两个调节机构一将铜排夹紧，然后操作电动推杆3使升降板4、锡板7、固定好的铜排等向下移动至电镀槽1内的镀液内，导电片一6通电为正极，导电片二10通电为负极，从而将铜排表面的大部分镀锡完毕；
38.然后操作气缸19使横板20、竖板21、驱动轴一22和驱动轴二23下降，驱动轴一22首先先竖直段一12进行移动，竖直段一12与驱动轴一22的移动轨迹平行，不会使滑块一9以及导电片二10发生移动，驱动轴一22沿竖直段一12进行移动过程中，驱动轴二23沿倾斜段二18进行移动，使得驱动板二16以及导电片三15等均向铜排移动将铜排夹紧；
39.然后驱动轴一22移动至倾斜段一13上，使导电片二10远离铜排，且同时驱动轴二23移动至竖直段二17上，不会对导电片三15的位置产生影响，导电片三15通电为负极，从而为剩余为镀锡的部位进行镀锡；
40.镀锡完毕后，操作电动推杆3使铜排等上移，然后操作调节机构二使导电片三15脱离铜排，取下铜排。
41.进一步地，调节机构一包括开设在滑块一9上的滑槽一，滑槽一内部滑动安装有调节块一24，导电片二10固定在调节块一24上；
42.滑槽一内部转动安装有丝杆一25，丝杆一25与调节块一24螺纹连接，丝杆一25上固定有锥齿轮一26；
43.调节机构一还包括转动安装在滑块一9上的转轴一27，转轴一27上上固定有与锥齿轮一26啮合的锥齿轮二28；
44.在本实施例中，通过设置的调节机构一，可调节两个导电片二10之间的间距，可适应更多尺寸的铜排；
45.需要调节导电片二10的位置时，旋转转轴一27使锥齿轮二28旋转，带动锥齿轮一26和丝杆一25进行旋转，由于调节块一24与滑块一9的滑槽滑动配合，从而使导电片二10的
位置变化。
46.进一步地，调节机构二包括开设在滑块二14上的滑槽二，滑槽二内部滑动安装有调节块二29，导电片三15固定在调节块二29上；
47.滑槽二内部转动安装有丝杆二30，丝杆二30与调节块二29螺纹连接，丝杆二30上固定有锥齿轮三31；
48.调节机构二还包括转动安装在滑块二14上的转轴二32，转轴二32上上固定有与锥齿轮三31啮合的锥齿轮四33；
49.在本实施例中，通过设置的调节机构二，可调节两个导电片三15之间的间距，可适应更多尺寸的铜排；
50.需要调节导电片三15的位置时，旋转转轴二32使锥齿轮四33旋转，带动锥齿轮三31和丝杆二30进行旋转，由于调节块二29与滑块二14的滑槽滑动配合，从而使导电片三15的位置变化。
51.进一步地，电镀槽1固定有加强板，加强板另一端与门型支架2连接；
52.在本实施例中，通过设置的加强板，提高电镀槽1与门型支架2的连接可靠性。
53.进一步地，竖板21与横板20焊接；
54.在本实施例中，提高竖板21和横板20之间的连接可靠性。
55.进一步地，固定板8与升降板4焊接；
56.在本实施例中，提高固定板8和升降板4之间的连接可靠性。
57.进一步地，锡板7、导电片一6和连接板5采用螺栓和螺母连接；
58.在本实施例中，方便锡板7进行更换。
59.进一步地，转轴一27和转轴二32的端部开设六边形槽；
60.在本实施例中，使用内六角扳手插入到六边形槽对转轴一27和转轴二32进行旋转，更加便捷。
61.本实用新型的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
62.本实用新型的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
63.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，包括电镀槽（1），电镀槽（1）上固定有门型支架（2），门型支架（2）上固定有电动推杆（3），电动推杆（3）输出端固定有升降板（4），升降板（4）一端固定有两块连接板（5），两块连接板（5）上固定有导电片一（6）和锡板（7），导电片一（6）与锡板（7）接触；升降板（4）另一端固定有呈门型的固定板（8），固定板（8）两侧的一端上均滑动安装有滑块一（9），滑块一（9）一端通过调节机构一安装有导电片二（10），滑块一（9）另一端固定有驱动板一（11），驱动板一（11）上开设异型孔一，异型孔一包括竖直段一（12）和倾斜段一（13）；固定板（8）两侧的另一端上均滑动安装有滑块二（14），滑块二（14）一端通过调节机构二安装有导电片三（15），滑块二（14）另一端固定有驱动板二（16），驱动板二（16）上开设异型孔二，异型孔二包括竖直段二（17）和倾斜段二（18）；还包括固定在升降板（4）上的气缸（19），气缸（19）输出端固定有横板（20），横板（20）两侧均固定有竖板（21），竖板（21）上固定有驱动轴一（22）和驱动轴二（23），驱动轴一（22）穿过异型孔一，驱动轴二（23）穿过异型孔二。2.如权利要求1所述的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，所述调节机构一包括开设在滑块一（9）上的滑槽一，滑槽一内部滑动安装有调节块一（24），所述导电片二（10）固定在调节块一（24）上；滑槽一内部转动安装有丝杆一（25），丝杆一（25）与调节块一（24）螺纹连接，丝杆一（25）上固定有锥齿轮一（26）；所述调节机构一还包括转动安装在滑块一（9）上的转轴一（27），转轴一（27）上固定有与锥齿轮一（26）啮合的锥齿轮二（28）。3.如权利要求2所述的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，所述调节机构二包括开设在滑块二（14）上的滑槽二，滑槽二内部滑动安装有调节块二（29），所述导电片三（15）固定在调节块二（29）上；滑槽二内部转动安装有丝杆二（30），丝杆二（30）与调节块二（29）螺纹连接，丝杆二（30）上固定有锥齿轮三（31）；所述调节机构二还包括转动安装在滑块二（14）上的转轴二（32），转轴二（32）上固定有与锥齿轮三（31）啮合的锥齿轮四（33）。4.如权利要求3所述的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，所述电镀槽（1）固定有加强板，加强板另一端与门型支架（2）连接。5.如权利要求4所述的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，所述竖板（21）与横板（20）焊接。6.如权利要求5所述的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，所述固定板（8）与升降板（4）焊接。7.如权利要求6所述的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，所述锡板（7）、导电片一（6）和连接板（5）采用螺栓和螺母连接。8.如权利要求7所述的一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其特征在于，所述转轴一（27）和转轴二（32）的端部开设六边形槽。

技术总结

本实用新型涉及镀锡附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于母线铜排镀锡的槽体结构，其结构简单，在进行镀锡时，可以改变夹持点，单次镀锡即可对整个铜排进行镀锡，提高加工效率；包括电镀槽，电镀槽上固定有门型支架，门型支架上固定有电动推杆，电动推杆输出端固定有升降板，升降板一端固定有两块连接板，两块连接板上固定有导电片一和锡板，导电片一与锡板接触；升降板另一端固定有呈门型的固定板，固定板两侧的一端上均滑动安装有滑块一，滑块一一端通过调节机构一安装有导电片二，滑块一另一端固定有驱动板一，驱动板一上开设异型孔一，异型孔一包括竖直段一和倾斜段一。异型孔一包括竖直段一和倾斜段一。异型孔一包括竖直段一和倾斜段一。