一种烟草薄片辊压装置及辊压工艺的制作方法

1.本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草薄片辊压装置及辊压工艺。

背景技术：

2.烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶等，是将烟叶碎片、烟末、烟梗或低次烟叶的原料，加入胶粘剂和其他添加剂等，经过加工而制成的人造烟草片基。烟草薄片可作为烟草制品的原料，用来代替天然的雪茄内包叶制作雪茄，或切成烟丝后用作卷烟的烟丝原料。作为雪茄内包叶用的需卷成圆盘状，作卷烟原料用的需切成细丝状。利用烟草的低次原料和边角余料制作烟草薄片，具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量等优点，已在烟制品生产中得到广泛应用。目前，烟草薄片制造领域普遍采用造纸法、稠浆法、辊压法制备烟草薄片，尤其是辊压法，辊压法新型烟草薄片成型技术最适合新型烟草工艺的要求。
3.辊压法制造烟草薄片，其原理在于使用压辊将薄片浆料挤压成型，挤压成型的物料薄片顺着压辊的运转方向移动到出料口，由刮刀刮下，完成本道工序。传统的辊压法一般采用人工调节辊间距，不仅劳动强度大，而且凭技术人员的经验调整的辊间距误差较大，浆料间结合力不够、易碎、抗张强度差、耐折度差，导致辊压出的薄片质量较低，薄片成型存在完整性和密度均匀性较差，而且，辊压出的烟草薄片的厚度与预设厚度差距较大，存在薄片不同部分之间厚薄不一的问题，此外，辊压过程中薄片所存在的缺料、异物堆积、含水率异常等问题难以分辨，导致成型的薄片难以符合使用要求，残次品概率大大增加。

技术实现要素：

4.本发明提供了一种烟草薄片辊压装置及辊压工艺，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本发明所采用的技术方案为：
6.一种烟草薄片辊压装置，包括：辊压机构，其包括沿横向方向并排布置的固定压辊和移动压辊；两组驱动机构，每组所述驱动机构包括驱动装置和压力5传感器，所述压力传感器用于检测所述移动压辊朝向所述固定压辊的推顶压力，所述驱动装置能够根据所述压力传感器检测的推顶压力控制所述移动压辊靠近或远离所述固定压辊以调节所述移动压辊和所述固定压辊之间的间距；两组所述驱动机构分别与所述移动压辊的两个轴端传动连接以控制所述移动压辊靠近或远离所述固定压辊。
7.0本发明中的烟草薄片辊压装置还具有下述附加技术特征：
8.所述驱动装置设为伺服电机，所述驱动机构还包括丝杠，所述丝杠与所述伺服电机的输出轴连接以能够将所述伺服电机的输出动力传递至所述移动压辊。
9.所述烟草薄片辊压装置还包括移动座，所述移动压辊安装于所述移动座，5所述驱动机构通过所述移动座带动所述移动压辊移动，所述压力传感器设于所述丝杠和所述移动座之间且分别与所述丝杠和所述移动座连接。
10.所述烟草薄片辊压装置还包括机架和固定座，所述固定座固定于所述机架，所述
移动座可活动地设于所述机架，所述固定压辊安装于所述固定座。
11.所述机架设有用于引导所述移动座沿横向方向移动的滑轨。
12.0所述机架包括底座和顶盖，所述底座与所述顶盖可拆卸地连接并配合形成所述滑轨。
13.所述烟草薄片辊压装置包括第一传动机构，所述第一传动机构能够带动所述固定压辊以一转速进行旋转，所述第一传动机构包括第一驱动电机、第一带
14.轮、第二带轮和第一皮带，所述第一驱动电机、所述第一带轮、所述第二带轮、5所述第一皮带以及所述固定压辊依次传动连接。
15.所述烟草薄片辊压装置包括第二传动机构，所述第二传动机构能够带动所述移动压辊以一转速进行旋转，所述第二传动机构包括第二驱动电机、第三带轮、第四带轮和第二皮带，所述第二驱动电机、所述第三带轮、所述第四带轮、所述第二皮带以及所述移动压辊依次传动连接。
16.一种烟草薄片辊压工艺，应用于如前所述的烟草薄片辊压装置，所述辊压工艺包括：
17.通过两组驱动机构驱动移动压辊移动并控制固定压辊和移动压辊之间的间距为预设间距，控制固定压辊的转速为第一转速，控制移动压辊的转速为第二转速，并将混合好的烟草薄片浆料引送至固定压辊和移动压辊之间进行辊压成型；
18.分别位于移动压辊的两个轴端的压力传感器检测移动压辊在辊压烟草薄片浆料时的推顶压力：当位于移动压辊两个轴端中的第一轴端处的压力传感器检测的压力值大于或小于第一预设值时，则通过位于第一轴端处的驱动装置带动第一轴端远离或靠近固定压辊移动直至该压力传感器的检测值等于第一预设值；当位于移动压辊两个轴端中的第二轴端处的压力传感器检测的压力值大于或小于第一预设值时，则通过位于第二轴端处的驱动装置带动第二轴端远离或靠近固定压辊移动直至该压力传感器的检测值等于第一预设值。
19.所述辊压工艺还包括：当压力传感器检测的压力值大于第一阈值或小于第二阈值时，驱动机构和辊压机构均停止运行，第一阈值大于第一预设值，第二阈值小于第一预设值。
20.由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术效果为：
21.本技术所提供的烟草薄片辊压装置以及采用该烟草薄片辊压装置实现的辊压工艺中：首先，可通过驱动机构带动移动压辊靠近或远离固定压辊移动以调节移动压辊和固定压辊之间的间距，实现辊间距调节的自动化精准控制，替代了人工调节辊间距的方式，能够更为精确地控制两辊间距，实现指定辊间距辊压成型烟草薄片，有助于提升成型薄片的均匀性和完整性，薄片浆料间的结合力更大，薄片成品质量更高；其次，驱动机构中，驱动装置与压力传感器配合使用，利用压力传感器显示的压力值来调整两辊间距，并且可以根据移动压辊两个轴端的压力值存在的偏差判断移动压辊两端与固定压辊之间的间隙的偏差，驱动装置根据压力值对移动压辊两端合理调节以缩小两个压力传感器的偏差，从而使移动压辊两侧与固定压辊之间的间隙基本保持相等，尽可能地避5免薄片不同部位厚薄不一的情况出现，确保稳定的烟草薄片厚度质量，优化薄
22.片结构、味道、外观等各项指标，使成型烟草薄片韧性、抗张强度、耐折度等特性均具有非常大的提升；此外，通过压力传感器检测的压力值的变化还便于快速精准地判断薄
片浆料辊压过程中是否存在缺料、异物堆积、含水率异常等问题。
23.附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不
25.当限定。在附图中：
26.图1为本发明所提供的烟草薄片辊压装置的结构示意图一；
27.图2为本发明所提供的烟草薄片辊压装置的结构示意图二。
28.附图标记：
29.11固定压辊，12移动压辊；
30.21驱动装置，22压力传感器，23丝杠；
31.3移动座；
32.4机架，41滑轨，42底座，43顶盖；
33.5固定座；
34.6第一传动机构；
35.7第二传动机构。
36.具体实施方式
37.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例
或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.本发明中，提供了一种烟草薄片辊压装置，为便于说明和理解，本发明所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本发明所提供技术方案的具体限定。在此基础上，本技术还提供了一种烟草薄片辊压工艺。
43.如图1和图2所示，本技术所提供的一种烟草薄片辊压装置包括：辊压机构，其包括沿横向方向并排布置的固定压辊11和移动压辊12；两组驱动机构，每组所述驱动机构包括驱动装置21和压力传感器22，所述压力传感器22用于检测所述移动压辊12朝向所述固定压辊11的推顶压力，所述驱动装置21能够根据所述压力传感器22检测的推顶压力控制所述移动压辊12靠近或远离所述固定压辊11以调节所述移动压辊12和所述固定压辊11之间的间距；两组所述驱动机构分别与所述移动压辊12的两个轴端传动连接以控制所述移动压辊12靠近或远离所述固定压辊11。
44.具体地，辊压机构用于将烟草薄片浆料辊压成型，其中，在保证固定压辊11具有旋转自由度的基础上，可以将固定压辊11固定安装以限制其沿水平方向、竖直方向的的自由度，移动压辊12与固定压辊11之间的辊间距可调以保证辊压装置可以辊压不同厚度的烟草薄片，具体工作时，固定压辊11沿一方向转动，移动压辊12与固定压辊11的转动方向相反，烟草薄片浆料送料至固定压辊11和移动压辊12之间并被辊压成型。
45.因移动压辊12整体呈圆筒状结构，其外圆柱面为用于辊压薄片的辊压面，辊压面难以与驱动机构配合，因此本技术选用两组驱动机构分别与移动压辊12的两个轴端直接或间接连接，从而易于实现驱动机构带动移动压辊12移动。通过驱动机构带动移动压辊12靠近或远离固定压辊11移动以调节移动压辊12和固定压辊11之间的间距，实现辊间距调节的自动化精准控制，替代了人工调节辊间距的方式，实现指定辊间距辊压成型烟草薄片，有助于提升成型薄片的均匀性和完整性，且浆料间的结合力更大，薄片成品质量更高。在此基础上，需保证两端的驱动机构同步、同距离驱动移动压辊12以使移动压辊12与固定压辊11保持在平行状态，从而保证移动压辊12和固定压辊11之间的各处间距均相等，避免出现移动压辊12一个轴端距离固定压辊11近、另一轴端距离固定压辊11远的情况，因此，本技术所提供的驱动机构中，驱动装置21与压力传感器22配合使用，利用压力传感器22显示的压力值来调整两辊间距，并且可以根据移动压辊12两个轴端的压力值存在的偏差判断移动压辊12两端与固定压辊11之间的间隙的偏差，驱动装置21根据压力值对移动压辊12两端合理调节以缩小两个压力传感器22的偏差，从而使移动压辊12两端与固定压辊11之间的间隙基本保持相等，尽可能地避免薄片不同部位厚薄不一的情况出现，确保稳定的烟草薄片厚度质量，优化薄片结构、味道、外观等各项指标，使成型烟草薄片韧性、抗张强度、耐折度等特性均具有非常大的提升；此外，通过压力传感器22检测的压力值的变化还便于快速精准地判断薄片浆料辊压过程中是否存在缺料、异物堆积、含水率异常等问题。
46.作为本技术的一种优选实施方式，如图1和图2所示，所述驱动装置21设为伺服电机，所述驱动机构还包括丝杠23，所述丝杠23与所述伺服电机的输出轴连接以能够将所述伺服电机的输出动力传递至所述移动压辊12。伺服电机能够根据压力传感器22传递的压力信息更为精确地控制移动压辊12和固定压辊11之间的辊间距。丝杠23用来传递动力，其可
以将伺服电机的输出轴的转动转化为移动压辊12的平移，传动灵敏度高，传动效果好。
47.进一步地，如图1和图2所示，所述烟草薄片辊压装置还包括移动座3，所述移动压辊12安装于所述移动座3，所述驱动机构通过所述移动座3带动所述移动压辊12移动，所述压力传感器22设于所述丝杠23和所述移动座3之间且分别与所述丝杠23和所述移动座3连接。因辊压机构工作状态时的移动压辊12处于旋转状态，为避免驱动机构随移动压辊12转动，可以利用移动座3作为连接驱动机构和移动压辊12的中间件，具体地，可将移动压辊12的两个轴端可转动地安装于移动座3，使驱动机构通过移动座3带动移动压辊12平移，移动座3不随移动压辊12转动，驱动机构与移动座3相连也不会随移动压辊12的转动而转动。压力传感器22设于丝杠23和移动座3之间且分别与丝杠23和移动座3连接，辊压过程中，移动压辊12受到的压力经移动座3传递至压力传感器22。
48.进一步地，如图1和图2所示，所述烟草薄片辊压装置还包括机架4和固定座5，所述固定座5固定于所述机架4，所述移动座3可活动地设于所述机架4，所述固定压辊11安装于所述固定座5。具体地，可以使移动座3在驱动机构的带动下能够沿机架4做水平方向的移动，从而带动移动压辊12靠近或远离固定压辊11。固定压辊11的两个轴端可转动地安装于固定座5。固定座5可以通过螺钉、螺旋等紧固件固定于机架4上。
49.进一步地，如图2所示，所述机架4设有用于引导所述移动座3沿横向方向移动的滑轨41。通过滑轨41可以对移动座3的移动起到限位和导向作用，避免移动座3带动移动压辊12发生竖直方向上的跳动。
50.进一步地，如图1和图2所示，所述机架4包括底座42和顶盖43，所述底座42与所述顶盖43可拆卸地连接并配合形成所述滑轨41。在组装该辊压装置时，可将固定压辊11安装在固定座5、移动压辊12安装在移动座3后，再将固定座5和移动座3分别装至底座42上，最后再将顶盖43与底盖固定连接。底座42和顶盖43可拆也便于后续对辊压机构、固定座5、移动座3、驱动机构等进行拆装维护。
51.作为本技术的一种优选实施方式，可以使所述烟草薄片辊压装置包括第一传动机构6，所述第一传动机构6能够带动所述固定压辊11以一转速进行旋转，所述第一传动机构6包括第一驱动电机、第一带轮、第二带轮和第一皮带，所述第一驱动电机、所述第一带轮、所述第二带轮、所述第一皮带以及所述固定压辊11依次传动连接。作为本技术的另一种优选实施方式，可以使所述烟草薄片辊压装置包括第二传动机构7，所述第二传动机构7能够带动所述移动压辊12以一转速进行旋转，所述第二传动机构7包括第二驱动电机、第三带轮、第四带轮和第二皮带，所述第二驱动电机、所述第三带轮、所述第四带轮、所述第二皮带以及所述移动压辊12依次传动连接。
52.具体实施时，可以使第一带轮与第一驱动电机同轴连接，第二带轮与固定压辊11同轴连接，第一皮带张紧在第一带轮和第二带轮之间，第一驱动电机带动第一带轮旋转时，第一带轮通过第一皮带带动第二带轮和固定压辊11转动。同理，可以使第三带轮与第二驱动电机同轴连接，第四带轮与移动压辊12同轴连接，第二皮带张紧在第三带轮和第四带轮之间，第二驱动电机带动第三带轮旋转时，第三带轮通过第二皮带带动第四带轮和固定压辊11转动。
53.本技术所提供的一种烟草薄片辊压工艺，应用于如前所述的烟草薄片辊压装置，所述辊压工艺包括：通过两组驱动机构驱动移动压辊12移动并控制固定压辊11和移动压辊
12之间的间距为预设间距，控制固定压辊11的转速为第一转速，控制移动压辊12的转速为第二转速，并将混合好的烟草薄片浆料引送至固定压辊11和移动压辊12之间进行辊压成型；分别位于移动压辊12的两个轴端的压力传感器22检测移动压辊12在辊压烟草薄片浆料时的推顶压力：当位于移动压辊12两个轴端中的第一轴端处的压力传感器22检测的压力值大于或小于第一预设值时，则通过位于第一轴端处的驱动装置21带动第一轴端远离或靠近固定压辊11移动直至该压力传感器22的检测值等于第一预设值；当位于移动压辊12两个轴端中的第二轴端处的压力传感器22检测的压力值大于或小于第一预设值时，则通过位于第二轴端处的驱动装置21带动第二轴端远离或靠近固定压辊11移动直至该压力传感器22的检测值等于第一预设值。
54.具体地，本领域技术人员能够理解的是，预设间距优选为大于辊压薄片目标厚度，例如，其可以为辊压薄片目标厚度的2倍，具体实施时，可以采用各部位厚度一致的薄板放置在移动压辊和固定压辊之间，薄板的厚度可以设置为辊压薄片目标厚度的2倍且等于预设间距值，并使移动压辊朝向固定压辊移动，当两侧的压力传感器值开始变化时代表两辊间距已经达到预设间距，而且，薄板各部位厚度一致，只需要两侧的压力传感器的压力值一致即代表移动压辊和固定压辊各处间距均保持基本一致。此外，优选第一转速大于第二转速，可以利用固定压辊11和移动压辊12的转速的差异性，使辊压成型的薄片粘附在固定压辊11上，以使对薄片的烘干操作和利用刮刀取出操作都更加简单、方便。其中，第一预设值可以为通过实验得出的移动压辊12和固定压辊11的辊间距可以辊压出符合标准和要求的薄片时所对应的压力传感器22检测的压力值，只要有一侧的压力传感器22检测的压力值与该第一预设值存在较大偏差，则辊压出的薄片不符合标准和要求。
55.辊压工艺中，通过两组驱动机构将移动压辊12移动至与固定压辊11之间为预设间距的位置后运行辊压机构，移动压辊12和固定压辊11转动，并将混合好的烟草薄片浆料引送至固定压辊11和移动压辊12之间进行辊压成型，移动压辊12挤压薄片，两侧的压力传感器22对移动压辊12的推顶压力进行检测，压力传感器22数值变大，通过两侧压力传感器22的压力值可直观地判断薄片的挤压程度。当两侧压力传感器22的压力值均接近第一预设值时，表明移动压辊12两个轴端与固定压辊11的间距基本相等，移动压辊12各处位置正常，移动平稳，可持续进行辊压；如果两侧的压力值相较于第一预设值偏差过大，则表明移动压辊12的两个轴端偏移、位置不正，压力值相较于第一预设值偏大的一个轴端距离固定压辊11过近，需要单独通过位于该轴端的驱动装置21带动该轴端远离固定压辊11，而压力值小于第一预设值的另一个轴端距离固定压辊11过远，需要单独通过位于该轴端的驱动装置21带动该轴端靠近固定压辊11移动；当两个轴端分别在各自对应的驱动装置21带动下移动至使两个压力传感器22的压力值均基本等于第一预设值的位置时，停止调整。
56.本领域技术人员能够理解的是，通常辊压过程需要调整不同的辊间距，挤压3-5次才能将薄片定型，常规操作为使每次调整的辊间距小于上一次的辊间距，直至最后一次的辊间距符合最终薄片定型时的要求，因此，在第一轮辊压操作后，可以通过两端的驱动机构带动移动压辊12进一步靠近固定压辊11移动，并预估压力传感器22的检测值为第二预设值，由于辊间距的减小，使得第二预设值应大于第一预设值，同样地，在该次辊压过程中，若两端的压力传感器22的检测值与第二预设值存在较大偏差时，仍要利用两端的驱动装置21及时对移动压辊12的两个轴端位置做出调整。
57.再者，本领域技术人员还能够理解的是，浆料辊压成型时压力值还与浆料的含水率相关，含水率越小，压力值越大。当辊压过程中，压力传感器22所显示的压力值过大或过小，偏离正常值过多，则表明浆料的含水率处于非正常状态，需要重新制作浆料，因此，根据压力传感器22的检测值也很容易判断浆料的含水率是否存在问题。
58.进一步地，所述辊压工艺还包括：当压力传感器22检测的压力值大于第一阈值或小于第二阈值时，驱动机构和辊压机构均停止运行，第一阈值大于第一预设值，第二阈值小于第一预设值。优选地，可以使第一阈值远大于第一预设值，例如，可以使第一阈值为第一预设值的5-10倍，第二阈值远小于第一预设值，例如，可以使第一预设值为第一阈值的5-10倍。本领域技术人员能够理解的是，在辊压过程中，如果压力传感器22检测的压力值大于第一阈值或小于第二阈值，即压力值发生阶跃式跳变，则表明薄片被辊压的部位异常，可能缺料或有异物。缺料时，压力会瞬间减小；有异物，特别是有硬物时，压力会瞬间增大。因此，根据压力传感器22的检测值的变化，更容易发现薄片缺料和有异物的问题，而且，当压力传感器22大于第一阈值或小于第二阈值时，使驱动机构和辊压机构停止运行，即移动压辊12和固定压辊11停止转动，驱动装置21停机，以便于操作人员及时地对薄片进行修复，辊压机构的停机也避免了异物将移动压辊12和固定压辊11损坏。
59.本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
60.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
61.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种烟草薄片辊压装置，其特征在于，包括：辊压机构，其包括沿横向方向并排布置的固定压辊和移动压辊；两组驱动机构，每组所述驱动机构包括驱动装置和压力传感器，所述压力传感器用于检测所述移动压辊朝向所述固定压辊的推顶压力，所述驱动装置能够根据所述压力传感器检测的推顶压力控制所述移动压辊靠近或远离所述固定压辊以调节所述移动压辊和所述固定压辊之间的间距；两组所述驱动机构分别与所述移动压辊的两个轴端传动连接以控制所述移动压辊靠近或远离所述固定压辊。2.根据权利要求1所述的烟草薄片辊压装置，其特征在于，所述驱动装置设为伺服电机，所述驱动机构还包括丝杠，所述丝杠与所述伺服电机的输出轴连接以能够将所述伺服电机的输出动力传递至所述移动压辊。3.根据权利要求2所述的烟草薄片辊压装置，其特征在于，所述烟草薄片辊压装置还包括移动座，所述移动压辊安装于所述移动座，所述驱动机构通过所述移动座带动所述移动压辊移动，所述压力传感器设于所述丝杠和所述移动座之间且分别与所述丝杠和所述移动座连接。4.根据权利要求3所述的烟草薄片辊压装置，其特征在于，所述烟草薄片辊压装置还包括机架和固定座，所述固定座固定于所述机架，所述移动座可活动地设于所述机架，所述固定压辊安装于所述固定座。5.根据权利要求4所述的烟草薄片辊压装置，其特征在于，所述机架设有用于引导所述移动座沿横向方向移动的滑轨。6.根据权利要求5所述的烟草薄片辊压装置，其特征在于，所述机架包括底座和顶盖，所述底座与所述顶盖可拆卸地连接并配合形成所述滑轨。7.根据权利要求1所述的烟草薄片辊压装置，其特征在于，所述烟草薄片辊压装置包括第一传动机构，所述第一传动机构能够带动所述固定压辊以一转速进行旋转，所述第一传动机构包括第一驱动电机、第一带轮、第二带轮和第一皮带，所述第一驱动电机、所述第一带轮、所述第二带轮、所述第一皮带以及所述固定压辊依次传动连接。8.根据权利要求1所述的烟草薄片辊压装置，其特征在于，所述烟草薄片辊压装置包括第二传动机构，所述第二传动机构能够带动所述移动压辊以一转速进行旋转，所述第二传动机构包括第二驱动电机、第三带轮、第四带轮和第二皮带，所述第二驱动电机、所述第三带轮、所述第四带轮、所述第二皮带以及所述移动压辊依次传动连接。9.一种烟草薄片辊压工艺，其特征在于，应用于如权利要求1至8任意一项所述的烟草薄片辊压装置，所述辊压工艺包括：通过两组驱动机构驱动移动压辊移动并控制固定压辊和移动压辊之间的间距为预设间距，控制固定压辊的转速为第一转速，控制移动压辊的转速为第二转速，并将混合好的烟草薄片浆料引送至固定压辊和移动压辊之间进行辊压成型；分别位于移动压辊的两个轴端的压力传感器检测移动压辊在辊压烟草薄片浆料时的推顶压力：当位于移动压辊两个轴端中的第一轴端处的压力传感器检测的压力值大于或小
于第一预设值时，则通过位于第一轴端处的驱动装置带动第一轴端远离或靠近固定压辊移动直至该压力传感器的检测值等于第一预设值；当位于移动压辊两个轴端中的第二轴端处的压力传感器检测的压力值大于或小于第一预设值时，则通过位于第二轴端处的驱动装置带动第二轴端远离或靠近固定压辊移动直至该压力传感器的检测值等于第一预设值。10.根据权利要求9所述的一种烟草薄片辊压工艺，其特征在于，所述辊压工艺还包括：当压力传感器检测的压力值大于第一阈值或小于第二阈值时，驱动机构和辊压机构均停止运行，第一阈值大于第一预设值，第二阈值小于第一预设值。

技术总结

本发明公开了一种烟草薄片辊压装置及辊压工艺，该辊压装置包括辊压机构，其包括沿横向方向并排布置的固定压辊和移动压辊；两组驱动机构，每组驱动机构包括驱动装置和压力传感器，压力传感器用于检测移动压辊朝向固定压辊的推顶压力，驱动装置能够根据压力传感器检测的推顶压力控制移动压辊靠近或远离固定压辊以调节移动压辊和固定压辊之间的间距；两组驱动机构分别与移动压辊的两个轴端传动连接以控制移动压辊靠近或远离固定压辊。该辊压方法生产的烟草薄片的厚度质量、韧性、抗张强度、耐折度等特性均具有非常大的提升，通过压力传感器检测的压力值的变化还便于快速精准地判断辊压过程中是否存在缺料、异物堆积、含水率异常等问题。常等问题。常等问题。