防漏液的雾化单元及电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种防漏液的雾化单元及电子雾化器。

背景技术：

2.电子雾化器又名虚拟香烟、电子烟，它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，是一种非燃烧的烟类替代型产品，它与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。随着传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。
3.目前，市售电子雾化器的工作原理主要是通过雾化的手段，以电加热的方式将烟油等雾化介质加热蒸发为气溶胶后，被消费者吸入，从而达到抽吸体验。在此过程中，雾化介质不断被消耗，储液仓内产生负压，导致整个电子雾化器的供液过程不顺畅，从而造成干烧而产生焦味或异味，并且也容易因为气压不平衡导致漏液，从而给用户带来不好的抽吸体验。进一步地，为了防止漏液，现有的电子雾化器中通常采用多个硅胶密封件与壳体进行过盈配合来达到密封的效果，但该种密封结构部件较多，多个独立的零件需要各自成型，成本较高，在对该种密封结构进行设计时，不仅要考虑整体与壳体之间的密封，还要考虑各零件之间的密封，设计较为繁琐，在设计过程中，加工、组装、材质等因素难以一次性全部考虑到位，所以还是不能完全有效地避免漏液的问题，从而带来很高的处理成本。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有电子雾化器的储液仓内外气压不平衡或密封结构复杂而导致不能有效避免雾化介质泄漏的问题，提供一种防漏液的雾化单元及包括该雾化单元的电子雾化器，该雾化单元的结构简单且能够保证储液仓的内外气压平衡，能够有效避免雾化介质泄漏的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供一种防漏液的雾化单元，包括：
6.壳体，具有相对设置的开口端和封闭端；
7.网格体，设于所述壳体内且围成一储油腔，所述储油腔通过所述网格体的网孔与外界连通；
8.中心管，至少部分穿设于所述网格体，所述中心管具有沿所述壳体的中心轴线定义的轴向延伸的气流通道，所述气流通道贯通所述网格体沿所述轴向的相对两端；
9.储油件，填充于所述储油腔内，所述储油件用于吸附并存储雾化介质；以及
10.雾化芯，至少部分收容于所述中心管内，所述雾化芯用于加热吸附于所述储油件的雾化介质，以使所述雾化介质雾化生成的气溶胶经所述气流通道从所述壳体的开口端排出。
11.在其中一个实施例中，所述网格体设有通孔，所述通孔贯穿所述网格体轴向的相对两端，所述通孔的内壁开设有连通所述通孔和所述储油腔的安装孔，所述中心管穿设于
所述通孔中。
12.在其中一个实施例中，所述网格体包括：
13.内层，环绕于所述壳体的中心轴线，所述内层靠近所述中心轴线的一侧围成所述通孔，至少部分所述中心管穿设于所述通孔中；
14.外层，间隔设于所述内层远离所述中心轴线的一侧，所述外层环绕于所述内层；
15.两块盖板层，分别设于所述网格体沿所述壳体的轴向的相对两端，每块所述盖板层连接所述内层的一端的外周缘和所述外层的一端的外周缘，所述储油腔由所述两块盖板层、所述外层和所述内层共同围设而成；
16.所述网孔开设于所述内层，和/或所述外层，和/或所述盖板层上。
17.在其中一个实施例中，自所述壳体的封闭端指向所述开口端的方向上，所述网孔的密度逐渐增大。
18.在其中一个实施例中，所述雾化芯包括导油件和发热件，所述导油件沿所述壳体的径向布置，所述安装孔开设于所述通孔内壁的相对两侧，所述导油件沿其径向的相对两端分别插设于一个所述安装孔并伸入于所述储油腔中，所述导油件至少部分收容于所述气流通道中，所述发热件绕设于所述导油件。
19.在其中一个实施例中，所述导油件的表面开设有多个贯通所述导油件的微孔。
20.在其中一个实施例中，沿所述壳体的径向向内，所述微孔的孔隙率逐渐增大。
21.在其中一个实施例中，其特征在于，所述导油件的材质为耐高温陶瓷。
22.在其中一个实施例中，所述雾化芯还包括吸油件，所述吸油件至少部分收容于所述储油腔，并且所述吸油件连接于所述导油件。
23.在其中一个实施例中，所述吸油件开设有多个贯通所述吸油件的吸油槽，所述吸油槽自所述吸油件的端部朝所述壳体的中心轴线的方向延伸。
24.根据本技术的另一方面，提供一种电子雾化器，包括如上所述的雾化单元。
25.上述防漏液的雾化单元及电子雾化器，通过在雾化单元的壳体内设置筒状的网格体，网格体围成一储油腔，储油腔内填塞有储油件，雾化介质能够均匀地吸附于储油件上，使得雾化介质不会四处随意流动。并且在网格体上开设多个网孔，使网格体呈网状结构，储油腔通过网格体的网孔与外界连通，储油腔内留有足够的气压平衡空间，结合上述雾化介质吸附于储油件而不会四处流动的特性，避免了由于储油腔的内外气压不平衡而导致漏油的现象发生，从而无需在雾化单元中额外设置硅胶密封件进行密封，简化了雾化单元的结构，进一步地降低了雾化介质泄漏的风险。并且通过在雾化单元内设置穿设于网格体的中心管，中心管具有沿壳体的轴向延伸的气流通道，使得雾化介质在被加热雾化后形成的气溶胶直接经过气流通道被用户吸入，气溶胶途经较少的器壁，能够产生较少的冷凝液，也提高了用户了抽吸体验。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
27.图1为本实用新型的实施例提供的防漏液的雾化单元的内部结构示意图；
28.图2为本实用新型的实施例提供的网格体的结构示意图；
29.图3为图1中a区域的放大示意图。
30.附图标记说明：
31.10、雾化单元；100、壳体；110、本体；120、吸嘴；121、吸嘴孔；200、网格体；201、储油腔；202、通孔；203、网孔；210、内层；220、外层；230、盖板层；300、中心管；301、气流通道；400、雾化芯；410、导油件；411、微孔；420、发热件；421、电极；430、吸油件；431、吸油槽。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.本实用新型一实施例提供了一种防漏液的雾化单元和电子雾化器，电子雾化器包括雾化单元。雾化单元用于存储雾化介质，并用于将雾化介质加热以形成气溶胶供用户吸入，以模拟吸烟的感觉，从而替代香烟，帮助用户实现戒烟。
39.下面以电子烟作为电子雾化器为例，对本技术中电子雾化器的雾化单元的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术的雾化单元不限于用电子烟中，还可以用在其它任何类型的电子雾化器中，在此不作限定。
40.以下结合图1至图3，介绍本技术所提供的防漏液的雾化单元的较佳实施方式。
41.一种电子雾化器(图中未示)，包括电源组件(图中未示)和如图1所示的雾化单元10，雾化单元10连接电源组件，电源组件用于为雾化单元10提供电能，雾化单元10用于存储雾化介质，并对雾化介质进行加热雾化产生气溶胶供用户吸入。
42.如图1所示，雾化单元10包括壳体100、网格体200、中心管300、储油件(图中未示)和雾化芯400。网格体200设于壳体100内且围成一储油腔201，储油件填充于储油腔201中，中心管300穿设于网格体200，并且中心管300具有沿壳体100的中心轴线(图中虚线所示)的轴向延伸的气流通道301，气流通道301贯通网格体200沿轴向的相对两端，雾化芯400收容于中心管300内。储油件用于吸附雾化介质，可为pp、pe、pa、有机棉或其它能吸附雾化介质的材料，使雾化介质均匀地吸附于储油件中而不会四处流动，雾化芯400用于加热吸附于储油件的雾化介质，以使雾化介质雾化生成的气溶胶经气流通道301排出壳体100外。
43.在一些实施例中，壳体100呈柱形筒状结构，具有相对设置的开口端和封闭端，壳体100包括本体110和设于本体110一端的吸嘴120，其中吸嘴120位于壳体100的开口端，吸嘴120开设有连通气流通道301的吸嘴孔121。
44.进一步地，结合图1和图2所示，网格体200呈圆筒形柱状结构，并设于壳体100的本体110内，网格体200包括内层210、外层220和两块盖板层230。内层210环绕于壳体100的中心轴线，内层210靠近中心轴线的一侧围成一沿壳体100的轴向延伸的通孔202，通孔202贯穿网格体200轴向的相对两端，通孔202内壁的相对两侧开设有连通通孔202和储油腔201的安装孔，安装孔用于安装雾化芯400。中心管300沿壳体100轴线方向的尺寸大于网格体200沿壳体100轴线方向的尺寸，使得中心管300部分穿设于通孔202中。中心管300的在壳体100轴线方向的尺寸也可以小于网格体200沿轴线方向的尺寸，使得中心管300可完全穿设于通孔202中，具体不作限定。外层220间隔设于内层210远离壳体100的中心轴线的一侧，外层220环绕于内层210。两块盖板层230分别设于网格体200沿壳体100的轴向的相对两端，其中一块盖板层230连接内层210上端的外周缘和外层220上端的外周缘，另一块盖板层230连接内层210下端的外周缘和外层220下端的外周缘，使得外层220、内层210和两块盖板层230共同围设形成储油腔201。
45.需要说明的是，网格体200也可不设置内层210，只设置外层220和两块盖板层230，在两块盖板层230上分别开设连通储油腔201和网格层外部的通孔，使中心管300穿设于网格层，同样也能实现相同的功能。
46.为了克服在传统的电子雾化器中，用户在抽吸时使储油腔201内产生负压而导致雾化介质供应不顺畅，从而造成干烧的问题，以及储油腔201内外气压不平衡导致的雾化介质从硅胶密封件与壳体100产生的缝隙渗漏的问题。较佳地，在网格体200上开设有多个连
通储油腔201和网格体200外部的网孔203，网孔203可开设在外层220，或可开设在内层210，也可开设在盖板层230上，或可在三者上都开设，也可在三者中的两者上开设，具体不作限定。
47.如此，网格体200呈网状结构，储油件承载于网格体200内，储油腔201的内外能够达到气压平衡，当雾化介质吸附于储油件上时，雾化介质能够被均匀地吸附在储油件上而不会因为气压不平衡使吸附于储油件上的雾化介质被挤出，从而导致雾化介质渗漏，并且也省去了在雾化单元10中安装硅胶密封件，简化了雾化单元10的结构，降低了电子雾化器的设计和制造成本。雾化介质被加热生成的气溶胶途经较少的器壁即可被用户吸入口中，从而能够产生较少的冷凝液，使用户的抽吸体验得到极大的提升。
48.更佳地，为了保证用户在使用电子雾化器的安全性，避免用户在抽吸过程中雾化介质意外泄漏而使用户被烫伤，自壳体100的封闭端指向开口端的方向上，网孔203的密度逐渐增大，即网格体200靠近吸嘴120一端的网孔203之间的间隔距离更小，每个网孔203的孔径也更小，使得网格体200在靠近吸嘴120一端的网孔203目数更高。如此，在电子雾化器倒置时或出现意外情况时，雾化介质不易从网格体200靠近吸嘴120的一端渗漏。
49.网格体200的材料可为pp，pe，pet，pa，ptfe或者其它类似的组合物，以上材料均具有耐热的特点，可根据需要选择使用。
50.在一些实施例中，如图3所示，雾化芯400包括导油件410、发热件420和吸油件430，导油件410部分设于中心管300的气流通道301内，发热件420连接于导油件410，吸油件430收容于储油腔201内，并连接于导油件410。导油件410用于将储油腔201中的雾化介质导出，以使发热件420能够对雾化介质进行加热。吸油件430用于使储油腔201中的雾化介质能够更快速地传导至导油件410内。
51.在图中所示的实施例中，导油件410呈柱状结构，在中心管300侧壁的相对两侧，且在与网格体200的通孔202内壁所开设的安装孔对应的位置处分别开设有连通气流通道301和储油腔201的通油孔，每个通油孔与安装孔同轴设置，导油件410沿壳体100的径向布置且穿设于气流通道301，并且导油件410沿其轴向方向的两端(即沿壳体100的径向方向)的两端分别依次插设于中心管300的通油孔和网格体200的安装孔，以使导油件410能够固定安装在中心管300上。
52.较佳地，导油件410由耐高温陶瓷材料如硅酸盐陶瓷，氧化铝陶瓷，氮化硅陶瓷，或者陶瓷组合物制成，其中，在导油件410的制造过程中，可在以上材料中加入金属粉和碳粉以增强导油件410的导热性。如此，可使电子雾化器在工作时，陶瓷材料制成的导油件410能够耐受高温，以克服传统的导油件410(例如导油棉)在温度偏移时发生烧糊产生积碳的问题，使用户使用电子雾化器时的抽吸感受得到进一步地提升。
53.更佳地，导油件410的表面开设有多个贯通导油件410的微孔411，微孔411的孔隙率为50％～60％，每个微孔411的孔径在10μm～35μm之间。当使用电子雾化器时，雾化介质可渗入至微孔411中，使雾化介质可被发热件420加热雾化形成气溶胶后从气流通道301排出电子雾化器外，当不需要使用电子雾化器时，微孔411还能够将雾化介质锁在导油件410中，以便于后续使用。
54.进一步地，沿壳体100的径向向内(即自导油件410的端部指向导油件410的中部)的方向上，微孔411的孔隙率逐渐增大，即沿上述方向，相邻微孔411之间的间距逐渐减小，
并且每个微孔411的孔径也逐渐减小，使得导油件410中部的毛细吸力比两端好，雾化介质可快速导向至导油件410的中部被发热件420加热雾化，使得雾化效率更高。
55.在本实施例中，发热件420为呈螺旋状地缠绕在导油件410的外周面的发热丝，发热丝由铁、铬、铝，镍或钛丝，或碳纤维丝制成。发热丝的相对两端各具有一个电极421，两个电极421分别用于电连接电源组件的正极和负极，以使发热件420能够发热以加热导油件410中的雾化介质。
56.进一步地，在本实施例中，吸油件430具有两个，两个吸油件430分别连接于导油件410沿其自身轴向方向的相对两端，使每个吸油件430位于储油件和导油件410之间。每个吸油件430呈梯台柱状结构，其中直径较小的一端连接于导油件410的一端。设置吸油件430的作用是为了使吸附于储油件中的雾化介质能够更快地传导至导油件410上，以增强电子雾化器的导油能力。
57.较佳地，吸油件430开设有多条贯通吸油件430的吸油槽431，每条吸油槽431自吸油件430的端部朝壳体100的中心轴线的方向延伸。如此，雾化介质可经由吸油槽431更加快速地导入至导油件410中，更进一步地增强了吸油件430的导油能力。
58.吸油件430的材质与储油件相同，也为pp，pe，pet，pa，ptfe或者其它类似的组合物，具体不作限定。
59.值得注意的是，雾化芯400的结构不限于上述实施例所提到的结构，也可以不设置吸油件430，但显然设置了吸油件430后，雾化芯400的导油效果更好。还可以是其它结构，例如，导油件410还可以是筒状的空心结构，同轴地设置的中心管300内，发热件420绕设于导油件410的内壁，与导油件410烧结为一体，吸油件430也为筒状的空心结构，套设在导油件410的外周面，雾化介质直接通过中心管300开设的通油孔渗至吸油件430上，再由吸油件430将雾化介质导入至导油件410内，在此不作限定。
60.上述防漏液的雾化单元10，至少具有以下优点：
61.首先，在网格体200上开设多个连通储油腔201和网格体200外部的网孔203，使网格体200呈网状结构，因此在储油腔201内留有足够的气压平衡空间，避免了由于储油腔201的内外气压不平衡而导致漏油的现象发生，从而无需在雾化单元10中额外设置硅胶密封件进行密封，简化了雾化单元10的结构，进一步地降低了雾化介质泄漏的风险。
62.其次，通过在雾化单元10内设置穿设于网格体200的中心管300，中心管300具有沿壳体100的轴向延伸的气流通道301，使得雾化介质在被加热雾化后形成的气溶胶直接经过气流通道301被用户吸入，气溶胶途经较少的器壁，能够产生较少的冷凝液，也提高了用户了抽吸体验。
63.再次，通过选用耐高温陶瓷材料作为导油件410，使导油件410在高温状态下不易烧焦产生积碳。同时，通过设置吸油件430连接导油件410，并位于储油件与导油件410之间，使电子雾化器的吸油能力更强，能够使雾化介质快速地被加热雾化，提升了用户使用电子雾化器的抽吸体验。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详
细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种防漏液的雾化单元，其特征在于，包括:壳体，具有相对设置的开口端和封闭端；网格体，设于所述壳体内且围成一储油腔，所述储油腔通过所述网格体的网孔与外界连通；中心管，至少部分穿设于所述网格体，所述中心管具有沿所述壳体的中心轴线定义的轴向延伸的气流通道，所述气流通道贯通所述网格体沿所述轴向的相对两端；储油件，填充于所述储油腔内，所述储油件用于吸附并存储雾化介质；以及雾化芯，至少部分收容于所述中心管内，所述雾化芯用于加热吸附于所述储油件的雾化介质，以使所述雾化介质雾化生成的气溶胶经所述气流通道从所述壳体的开口端排出。2.根据权利要求1所述的雾化单元，其特征在于，所述网格体设有通孔，所述通孔贯穿所述网格体轴向的相对两端，所述通孔的内壁开设有连通所述通孔和所述储油腔的安装孔，所述中心管穿设于所述通孔中。3.根据权利要求2所述的雾化单元，其特征在于，所述网格体包括：内层，环绕于所述壳体的中心轴线，所述内层靠近所述中心轴线的一侧围成所述通孔，至少部分所述中心管穿设于所述通孔中；外层，间隔设于所述内层远离所述中心轴线的一侧，所述外层环绕于所述内层；两块盖板层，分别设于所述网格体沿所述壳体的轴向的相对两端，每块所述盖板层连接所述内层的一端的外周缘和所述外层的一端的外周缘，所述储油腔由所述两块盖板层、所述外层和所述内层共同围设而成；所述网孔开设于所述内层，和/或所述外层，和/或所述盖板层上。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的雾化单元，其特征在于，自所述壳体的封闭端指向所述开口端的方向上，所述网孔的密度逐渐增大。5.根据权利要求2所述的雾化单元，其特征在于，所述雾化芯包括导油件和发热件，所述导油件沿所述壳体的径向布置，所述安装孔开设于所述通孔内壁的相对两侧，所述导油件沿其径向的相对两端分别插设于一个所述安装孔并伸入于所述储油腔中，所述导油件至少部分收容于所述气流通道中，所述发热件绕设于所述导油件。6.根据权利要求5所述的雾化单元，其特征在于，所述导油件的表面开设有多个贯通所述导油件的微孔。7.根据权利要求6所述的雾化单元，其特征在于，沿所述壳体的径向向内，所述微孔的孔隙率逐渐增大。8.根据权利要求5所述的雾化单元，其特征在于，所述雾化芯还包括吸油件，所述吸油件至少部分收容于所述储油腔，并且所述吸油件连接于所述导油件。9.根据权利要求8所述的雾化单元，其特征在于，所述吸油件开设有多个贯通所述吸油件的吸油槽，所述吸油槽自所述吸油件的端部朝所述壳体的中心轴线的方向延伸。10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一权利要求所述的雾化单元。

技术总结

本实用新型涉及一种防漏液的雾化单元及电子雾化器。雾化单元包括壳体、网格体、中心管、储油件和雾化芯。网格体设于壳体内且围成一储油腔，储油腔通过网格体的网孔与外界连通；中心管穿设于网格体并具有气流通道，储油件填充于储油腔内；雾化芯收容于中心管内，用于加热吸附于储油件的雾化介质，以使雾化介质雾化生成的气溶胶经气流通道排出。通过使网格体呈网状结构，使储油腔内留有足够的气压平衡空间，避免了储油腔的内外气压不平衡而导致漏油，无需在雾化单元中额外设置硅胶密封件进行密封，简化了雾化单元的结构。气溶胶直接经过气流通道被用户吸入，途经较少的器壁，能够产生较少的冷凝液，也提高了用户了抽吸体验。也提高了用户了抽吸体验。也提高了用户了抽吸体验。