一种吹灌封一体机的保持架同步结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种吹灌封一体机的保持架同步结构。

背景技术：

2.吹灌封一体机在生产时，第一道工序是挤出机挤出管胚，而后管胚在成型模具中形成瓶底胚，此时瓶胚上部是敞开的，便于后道工序的灌装；第二道工序是产品的灌装，灌装完成后，保持架合模定位管胚顶部，然后头模合模将瓶胚封口。在常规的保持架结构中，是在保持架两端分别提供动力(如液压油缸)推动保持架进行合模。但是使用此结构，必须保证两端动力和动作一致，否则合模后瓶胚密封性差，造型难看。为了保证两端动力和动作一致，装配调试过程中必须保证精确，从而使得人工成本高；两端都需要有动力，采购成本也高。
3.因此，针对以上问题提供一种吹灌封一体机的保持架同步结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，解决保持架合模时，因两端动力不同或是两端动作不一致而导致的保持架偏离中心，提高产品的合格率。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.一种吹灌封一体机的保持架同步结构，包括底板和四个导轨滑块，
7.所述底板前侧壁上开设有两条导轨槽，两条所述导轨槽上左右两侧分别安装一个所述导轨滑块；
8.两条所述导轨槽左右两侧的两个所述导轨滑块各连接一组合模组件；
9.两组所述合模组件下端面连接气缸组件；
10.所述底板前侧壁中间位置安装有同步旋转齿轮组件。
11.优选的，所述合模组件包括合模板，所述合模板上端面连接上安装板，下端面连接下安装板；左端面连接取料夹安装板；所述上安装板、所述下安装板和所述取料夹安装板前端连接上下连接板；所述取料夹安装板上安装有取料夹；所述合模板后侧壁上下端各连接一个所述导轨滑块。
12.优选的，所述合模组件还包括伺服电机，所述伺服电机上端面连接电机安装板；所述电机安装板安装在所述上下连接板的侧壁上；所述伺服电机输出端设置有止推垫片；所述伺服电机输出端穿过所述电机安装板连接保持架旋转轴；所述保持架旋转轴下端紧贴所述止推垫片；所述上安装板开设有通孔；所述通孔内侧面设置有无油衬套；所述保持架旋转轴穿过所述无油衬套；所述保持架旋转轴上端连接保持架。
13.优选的，两组所述合模组件中的两块所述合模板相对面分别连接第一同步齿条和第二同步齿条。
14.优选的，所述同步旋转齿轮组件包括同步齿轮轴和同步齿轮，所述同步齿轮前后
端各安装一个止推垫圈；所述同步齿轮与所述止推垫圈都安装在所述同步齿轮轴上；所述同步齿轮轴连接在所述底板的前侧壁上；所述同步齿轮分别与所述第一同步齿条和所述第二同步齿条齿合。
15.优选的，所述气缸组件包括右气缸安装座和左气缸安装座；两组所述合模组件中的两块所述下安装板下端面分别连接所述右气缸安装座和左气缸安装座；所述右气缸安装座通过气缸安装销轴与气缸安装底座连接；所述气缸安装底座另一端与气缸的尾端连接；所述气缸伸缩端与气缸伸缩端附件连接；所述气缸伸缩端附件另一端连接所述左气缸安装座。
16.优选的，所述伺服电机输出端与所述保持架旋转轴通过键连接。
17.优选的，所述底板安装在吹灌封一体机的锁模机构单元上。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)本实用新型通过设置气缸组件及同步旋转齿轮组件，两组合模组件同步向中心运动，保证了保持架和取料夹同步向中心合模，提高了产品的合格率；
20.(2)通过气缸的伸缩端与伸缩端附件之间的螺纹连接深度来调整合模的厚度，一机多用；
21.(3)此结构简单，控制方便，易于实现，既减少了保持架合模动力，又降低了装配调试过程中难度，降低了成本，并且可以提高生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型一种吹灌封一体机的保持架同步结构的主视图；
23.图2是本实用新型一种吹灌封一体机的保持架同步结构的另一视角图；
24.图3是本实用新型一种吹灌封一体机的保持架同步结构的前视图；
25.图4是本实用新型一种吹灌封一体机的保持架同步结构同步旋转齿轮组件细节图；
26.图5是本实用新型的一种吹灌封一体机的保持架同步结构伺服电机连接细节图。
27.图中：1、底板；2、导轨滑块；3、合模板；4、上安装板；5、下安装板；6、取料夹安装板；7、上下连接板；8、伺服电机；9、电机安装板；10、保持架旋转轴；11、保持架；12、取料夹；13、气缸；131、气缸伸缩端附件；141、右气缸安装座；142、左气缸安装座；15、气缸安装底座；16、气缸安装销轴；17、同步齿轮轴；18、同步齿轮；191、第一同步齿条；192、第二同步齿条；20、止推垫圈；21、无油衬套；22、止推垫片。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
29.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.如图1-5示，一种吹灌封一体机的保持架同步结构，包括底板1和四个导轨滑块2，底板1前侧壁上开设有两条导轨槽，两条导轨槽上左右两侧分别安装一个导轨滑块2；两条导轨槽左右两侧的两个导轨滑块2各连接一组合模组件；两组合模组件下端面连接气缸组件；底板1前侧壁中间位置安装有同步旋转齿轮组件，气缸组件及同步旋转齿轮组件可以使两组合模组件同步向中心运动，保证了保持架和取料夹同步向中心合模；底板1安装在吹灌封一体机的锁模机构单元上。本装置减少了保持架合模动力，又降低了装配调试过程中难度，降低了成本，并且可以提高生产效率和产品的合格率。
31.具体地，合模组件包括合模板3，合模板3上端面连接上安装板4，下端面连接下安装板5；左端面连接取料夹安装板6；上安装板4、下安装板5和取料夹安装板6前端连接上下连接板7；取料夹安装板6上安装有取料夹12；合模板3后侧壁上下端各连接一个导轨滑块2；两组合模组件中的两块合模板3相对面分别连接第一同步齿条191和第二同步齿条192；伺服电机8上端面连接电机安装板9；电机安装板9安装在上下连接板7的侧壁上；伺服电机8输出端设置有止推垫片22；伺服电机8输出端穿过电机安装板9连接保持架旋转轴10，伺服电机8输出端与保持架旋转轴10通过键连接；保持架旋转轴10下端紧贴止推垫片22；上安装板4开设有通孔；通孔内侧面设置有无油衬套21；保持架旋转轴10穿过无油衬套21；保持架旋转轴10上端连接保持架11。通过两组伺服电机8转动，使得两个保持架11转到分别与两个取料夹12平行的平面上。
32.具体地，同步旋转齿轮组件包括同步齿轮轴17和同步齿轮18，同步齿轮18前后端各安装一个止推垫圈20；同步齿轮18与止推垫圈20都安装在同步齿轮轴17上；同步齿轮轴17连接在底板1的前侧壁上；同步齿轮18分别与第一同步齿条191和第二同步齿条192齿合。
33.具体地，气缸组件包括右气缸安装座141和左气缸安装座142；两组合模组件中的两块下安装板5下端面分别连接右气缸安装座141和左气缸安装座142；右气缸安装座141通过气缸安装销轴16与气缸安装底座15连接；气缸安装底座15另一端与气缸13的尾端连接；气缸13伸缩端与气缸伸缩端附件131连接；气缸伸缩端附件131另一端连接左气缸安装座142。可以通过气缸13的伸缩端与气缸伸缩端附件131的螺纹连接深度调整合模后的保持架11距离，从而调整形成的模厚。
34.具体地，气缸13通气收缩，两组合模组件的两块合模板3运动，带动第一同步齿条191和第二同步齿条192，通过第一同步齿条191和第二同步齿条192与同步齿轮18啮合，同步齿轮18转动，保证两块合模板3同步向中心运动，致使两个保持架11和两个取料夹12同步向中心合模。
35.工作原理：
36.两组伺服电机8转动，两个保持架11转到与两个取料夹12平行的平面上，气缸13通气收缩(在设备开始前气缸13处于伸出状态)，两组合模组件的两块合模板3运动，带动第一同步齿条191和第二同步齿条192，通过第一同步齿条191和第二同步齿条192与同步齿轮18啮合，同步齿轮18转动，保证两组合模组件的两块合模板3同步向中心运动，致使两个保持架11和两个取料夹12同步向中心合模。气缸13收缩到位，保持架11合模完成，管胚顶部被定位，然后头模合模将瓶胚封口。一定时间后，瓶胚成型，两组伺服电机8转动分别将两个保持架11转到合适位置，瓶底模模具和头模模具分开，成型的瓶胚模被两个取料夹12夹取到下个工位，气缸13通气拉伸，两个取料夹12张开，整个瓶胚成型动作完成。
37.因而使用本实用新型的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，既减少了保持架合模动力，又降低了装配调试过程中难度，降低了成本，并且可以提高生产效率和产品的合格率。
38.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，包括底板(1)和四个导轨滑块(2)，所述底板(1)前侧壁上开设有两条导轨槽，两条所述导轨槽上左右两侧分别安装一个所述导轨滑块(2)；两条所述导轨槽左右两侧的两个所述导轨滑块(2)各连接一组合模组件；两组所述合模组件下端面连接气缸组件；所述底板(1)前侧壁中间位置安装有同步旋转齿轮组件。2.根据权利要求1所述的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，所述合模组件包括合模板(3)，所述合模板(3)上端面连接上安装板(4)，下端面连接下安装板(5)；左端面连接取料夹安装板(6)；所述上安装板(4)、所述下安装板(5)和所述取料夹安装板(6)前端连接上下连接板(7)；所述取料夹安装板(6)上安装有取料夹(12)；所述合模板(3)后侧壁上下端各连接一个所述导轨滑块(2)。3.根据权利要求2所述的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，所述合模组件还包括伺服电机(8)，所述伺服电机(8)上端面连接电机安装板(9)；所述电机安装板(9)安装在所述上下连接板(7)的侧壁上；所述伺服电机(8)输出端设置有止推垫片(22)；所述伺服电机(8)输出端穿过所述电机安装板(9)连接保持架旋转轴(10)；所述保持架旋转轴(10)下端紧贴所述止推垫片(22)；所述上安装板(4)开设有通孔；所述通孔内侧面设置有无油衬套(21)；所述保持架旋转轴(10)穿过所述无油衬套(21)；所述保持架旋转轴(10)上端连接保持架(11)。4.根据权利要求2所述的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，两组所述合模组件中的两块所述合模板(3)相对面分别连接第一同步齿条(191)和第二同步齿条(192)。5.根据权利要求4所述的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，所述同步旋转齿轮组件包括同步齿轮轴(17)和同步齿轮(18)，所述同步齿轮(18)前后端各安装一个止推垫圈(20)；所述同步齿轮(18)与所述止推垫圈(20)都安装在所述同步齿轮轴(17)上；所述同步齿轮轴(17)连接在所述底板(1)的前侧壁上；所述同步齿轮(18)分别与所述第一同步齿条(191)和所述第二同步齿条(192)齿合。6.根据权利要求2所述的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，所述气缸组件包括右气缸安装座(141)和左气缸安装座(142)；两组所述合模组件中的两块所述下安装板(5)下端面分别连接所述右气缸安装座(141)和左气缸安装座(142)；所述右气缸安装座(141)通过气缸安装销轴(16)与气缸安装底座(15)连接；所述气缸安装底座(15)另一端与气缸(13)的尾端连接；所述气缸(13)伸缩端与气缸伸缩端附件(131)连接；所述气缸伸缩端附件(131)另一端连接所述左气缸安装座(142)。7.根据权利要求3所述的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，所述伺服电机(8)输出端与所述保持架旋转轴(10)通过键连接。8.根据权利要求1所述的一种吹灌封一体机的保持架同步结构，其特征在于，所述底板(1)安装在吹灌封一体机的锁模机构单元上。

技术总结

本实用新型公开了一种吹灌封一体机的保持架同步结构，包括底板和四个导轨滑块，所述底板前侧壁上开设有两条导轨槽，两条所述导轨槽上左右两侧分别安装一个所述导轨滑块；两条所述导轨槽左右两侧的两个所述导轨滑块各连接一组合模组件；两组所述合模组件下端面连接气缸组件；所述底板前侧壁中间位置安装有同步旋转齿轮组件。本实用新型可以提高产品的合格率，降低成本。降低成本。降低成本。