一种隧道防排水结构的制作方法

1.本实用新型属于隧道工程排水技术领域，具体涉及一种隧道防排水结构。

背景技术：

2.目前在隧道工程领域中，ω型弹簧半圆管是山岭隧道在初期支护与围岩间设置的重要排水措施，其主要用于初期支护集中渗漏水位置，排出衬砌背后的积水并消除外部水压的作用，改善衬砌结构的受力状况。但是常规的普通ω型弹簧半圆管柔性大，抗变形能力低，在施工过程中可能受喷射混凝土压力而损坏，并且容易被围岩泥沙堵塞导致排水不畅。

技术实现要素：

3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种隧道防排水结构，用以解决现有支护与围岩间防水件渗漏水严重且抗变形能力低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种隧道防排水结构，用于相邻两防水件连接处防水，其包括：
5.竹基纤维半圆管，所述竹基纤维半圆管包括弧形管和连接在所述弧形管径向两端的贴片；所述弧形管径向两端分别抵接两所述防水件的侧壁，两所述贴片分别紧贴在两所述防水件上；
6.水泥钉，所述水泥钉成对设置，所述水泥钉分别穿设在所述弧形管两侧的贴片上，且成对设置的所述水泥钉分别固定在两所述防水件内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述贴片与所述防水件之间还设有粘胶层，所述水泥钉将所述贴片、所述防水件和所述粘胶层固定连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述竹基纤维半圆管为多个，多个所述竹基纤维半圆管沿其轴向依次对接设置，相邻两所述竹基纤维半圆管之间连接有橡胶接头，所述橡胶接头贴附在相邻两所述竹基纤维半圆管的内壁。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述竹基纤维半圆管的弧形管内径为50～200mm，所述竹基纤维半圆管的厚度为5～8mm。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述竹基纤维半圆管的轴向长度为400～600mm。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述水泥钉沿所述竹基纤维半圆管的轴向间隔布置，且沿轴向布置的相邻两所述水泥钉之间的间距为300～500mm。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶接头沿所述竹基纤维半圆管轴向长度为100～200mm，且所述橡胶接头与所述竹基纤维半圆管通过树脂粘接。
13.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
15.(1)本实用新型的隧道防排水结构，其通过在相邻两防水件的连接处设置竹基纤维半圆管，利用竹基纤维半圆管的弧形管部分覆盖在两个防水件侧壁上，通过贴片部分与
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例：
29.请参阅图1、图2，本实用新型优选实施例中的隧道防排水结构，用于相邻两防水件1连接处防水，其包括有竹基纤维半圆管2，该竹基纤维半圆管2包括有弧形管201和连接在弧形管201径向两端的贴片202，该弧形管201径向两端分别抵接在两个防水件1的侧壁上，两贴片202分别紧贴在两防水件1上；该隧道防排水结构1还包括有水泥钉3，水泥钉3成对设置，且水泥钉3分别穿设在弧形管201两侧的贴片202上，并且该成对设置的水泥钉3分别固定在两防水件1内。
30.在利用竹基纤维半圆管2对相邻防水件1处进行防水时，通过竹基纤维半圆管2将连接处覆盖，再通过竹基纤维半圆管2两侧的贴片202贴附在防水件1侧壁上，使得二者连接处紧密连接，避免二者连接处出现渗漏水问题。在通过贴片202贴附在防水件1上后，再利用水泥钉3将贴片202与防水件1紧固，使得竹基纤维半圆管2与防水件1紧密连接。优选地，上述竹基纤维半圆管2的弧形管201和贴片202等采用一体成型。
31.进一步地，本技术中的竹基纤维半圆管2采用天然慈竹经酚醛树脂热压胶合而成，其具有高强度、低碳环保、阻燃以及适用寿命长等特点。其相较于常规ω型弹簧半圆管，对于周期性疲劳破坏有很强的抵抗力，并且竹基纤维半圆管2的弹性与钢材基本相同，但是其重量只有钢材的六分之一，通过竹基纤维半圆管2的强度高、质量轻和弹性好等特点，可以很好地解决普通弹簧半圆管变形大、易损坏的问题，提高了隧道排水管的安装效率和排水能力。
32.进一步地，上述相邻的两防水件1指代两个具备缝隙且需要防水的部位，其中两防水件1处防水部位可以是隧道施工缝和初期支护渗漏水部位。两防水件1可以是初期支护或者二衬。
33.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的贴片202与防水件1之间还设有粘胶层4，该水泥钉3将贴片202防水件1和粘胶层4固定连接。该粘胶层4为橡胶遇水膨胀粘胶层4，其在遇水情况下可微起膨胀，以防止竹基纤维半圆管2内的水外露。
34.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的竹基纤维半圆管2为多个，且多个竹基纤维半圆管2沿其轴向依次对接设置，并且相邻两竹基纤维半圆管2之间连接有橡胶接头5，并且橡胶接头5贴附在相邻两竹基纤维半圆管2的内壁上。在利用竹基纤维半圆管2对缝隙处进行防水时，缝隙的延伸长度不定，使得单根竹基纤维半圆管2可能无法满足防水要求，因此需要设置多根竹基纤维半圆管2进行防水。基于此，上述多根竹基纤维半圆管2沿轴向依次布置，再通过橡胶接头5将二者的连接部位进行连接，以避免两竹基纤维半圆管2的连接部位发生渗漏水问题。
35.进一步地，上述橡胶接头5与竹基纤维半圆管2之间通过树脂进行粘接。竹基纤维半圆管2相较于常规ω型弹簧半圆管，其与树脂的粘接性能更好，在橡胶接头5与竹基纤维半圆管2之间采用树脂粘接可有效避免相邻两竹基纤维半圆管2之间的渗水问题。优选地，上述橡胶接头5沿竹基纤维半圆管2的轴向长度为100～200mm。竹基纤维半圆管2的轴向端
部相互抵接，橡胶接头5一部分贴设于其中一竹基纤维半圆管2的内侧，另一部分贴设在另一竹基纤维半圆管2的内侧，并且橡胶接头5与两竹基纤维半圆管2的轴向贴附长度均为50～100mm。
36.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的竹基纤维半圆管2的弧形管201部分内径为50～200mm，且该竹基纤维半圆管2的厚度为5～8mm。
37.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的竹基纤维半圆管2的轴向长度为400～600mm。竹基纤维半圆管2的轴向长度可根据防水部位延伸长度进行调整，为了方便竹基纤维半圆管2的生产制造，其设置长度通常为400mm、450mm、500mm、550mm、600mm。当然，在实际设置过程中，也可根据防水需求将竹基纤维半圆管2的轴向长度对应减小或增加。
38.进一步地，作为本实用新型的优选实施例，本技术中的水泥钉3沿竹基纤维半圆管2的轴向间隔布置，并且其沿轴向间隔布置的相邻两个水泥钉3之间的间距为300～500mm。在利用水泥钉3将竹基纤维半圆管2与防水件1进行固定时，由于竹基纤维半圆管2沿其轴向延伸程度较长，仅在竹基纤维半圆管2的两侧用一个水泥钉3进行固定无法满足整个裂隙处的防水要求，为了增加竹基纤维半圆管2与防水件1的连接紧固程度，在竹基纤维半圆管2的轴向持续间隔布设水泥钉3，以实现二者的连接。
39.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隧道防排水结构，用于相邻两防水件连接处防水，其特征在于，包括：竹基纤维半圆管，所述竹基纤维半圆管包括弧形管和连接在所述弧形管径向两端的贴片；所述弧形管径向两端分别抵接两所述防水件的侧壁，两所述贴片分别贴设在两所述防水件上；水泥钉，所述水泥钉成对设置，所述水泥钉分别穿设在所述弧形管两侧的贴片上，且成对设置的所述水泥钉分别固定在两所述防水件内。2.根据权利要求1所述的隧道防排水结构，其特征在于，所述贴片与所述防水件之间还设有粘胶层，所述水泥钉将所述贴片、所述防水件和所述粘胶层固定连接。3.根据权利要求1所述的隧道防排水结构，其特征在于，所述竹基纤维半圆管为多个，多个所述竹基纤维半圆管沿其轴向依次对接设置，相邻两所述竹基纤维半圆管之间连接有橡胶接头，所述橡胶接头贴附在相邻两所述竹基纤维半圆管的内壁。4.根据权利要求1～3中任一项所述的隧道防排水结构，其特征在于，所述竹基纤维半圆管的弧形管内径为50～200mm，所述竹基纤维半圆管的厚度为5～8mm。5.根据权利要求1～3中任一项所述的隧道防排水结构，其特征在于，所述竹基纤维半圆管的轴向长度为400～600mm。6.根据权利要求1～3中任一项所述的隧道防排水结构，其特征在于，所述水泥钉沿所述竹基纤维半圆管的轴向间隔布置，且沿轴向布置的相邻两所述水泥钉之间的间距为300～500mm。7.根据权利要求3所述的隧道防排水结构，其特征在于，所述橡胶接头沿所述竹基纤维半圆管轴向长度为100～200mm，且所述橡胶接头与所述竹基纤维半圆管通过树脂粘接。

技术总结

本实用新型公开了一种隧道防排水结构，属于隧道工程排水技术领域，其包括有竹基纤维半圆管，该竹基纤维半圆管包括有弧形管和连接在弧形管径向两端的贴片，该弧形管径向两端分别抵接在两个防水件的侧壁上，两贴片分别紧贴在两防水件上；该隧道防排水结构还包括有水泥钉，水泥钉成对设置，且水泥钉分别穿设在弧形管两侧的贴片上，并且该成对设置的水泥钉分别固定在两防水件内。本申请通过利用竹基纤维半圆管强度高、质量轻和弹性好等特点，解决了现有普通弹簧半圆管变形大、易损坏的问题，确保了提高了隧道防排水结构的安装效率和排水能力。力。力。