焦炉氨水喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷洒装置技术领域，尤其涉及焦炉氨水喷洒装置。

背景技术：

2.焦炉也叫炼焦炉，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分构成，炼焦后产生的荒煤气，经上升管、桥管到集气管，温度从750℃将至80～100℃，再由化产鼓冷风机抽至后续工段进一步冷却及净化，荒煤气主要由安装在桥管上的氨水喷嘴喷洒氨水进行降温。
3.现有的喷洒装置在使用时，是通过将废气降温后，通过管道输入到桥接管之中，通过雾化喷口喷射出氨水将废气进行初步的处理净化，以确保后续对于废气进行进一步的深度处理，但氨水喷洒不均匀，雾化效果差，不能完全与高温煤气接触，无烟装煤效果没有达到设计要求，使大量荒煤气外溢，浪费资源且污染环境，桥管受潮后有一定几率会炸裂，增加维修费用，因此，本实用新型提出焦炉氨水喷洒装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出焦炉氨水喷洒装置，该焦炉氨水喷洒装置主要是利用第一电机输出动力，利用皮带轮座与传动轮的相互配合下，使得氨水输出时到达旋转管，在旋转管的作用下，使得喷口座和喷孔将氨水喷射出去达到雾化的效果，由于喷孔的底部半径变小，并且喷孔的内孔变大倾斜度也增大，因此对于废气的降温效果增强，由于喷洒更加均匀，杜绝了氨水喷洒不均匀造成的冒烟冒火现象，减少了上升管承叉口损坏次数减少，从而降低了成本，增加了化产品产率，有效的降低了环保压力。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：焦炉氨水喷洒装置，包括降温管件和喷水机构，所述降温管件的顶部一端设置有套接的桥承管件，且所述桥承管件的一端设置有螺栓套接的喷水机构；
6.所述喷水机构包括端轴座、皮带轮座、传动轮、第一电机、泵体、第二电机、连套管、氨水罐、旋转管、分液座、喷口座和喷孔，所述端轴座设置在所述桥承管件的一端，且所述端轴座的内侧一端设置有皮带轮座，所述皮带轮座通过皮带传动连接有连接第一电机输出端的传动轮，所述皮带轮座的内侧设置有轴承套接的泵体输出端，所述泵体连接有第二电机的输出端，所述泵体的输入端连接有连套管，所述连套管的两端设置有氨水罐，所述端轴座的另一侧设置有轴承套接的旋转管，且所述旋转管的外侧设置有多组平行分布的分液座，所述分液座的外侧设置有环形分布的喷口座，所述喷口座上设置有七组喷孔。
7.作为一种进一步的技术方案，所述喷孔的截面呈沙漏状构造，所述旋转管与分液座的中轴线处于同一直线上。
8.作为一种进一步的技术方案，所述降温管件包括管托架、上升管、横管、降温舱、网格罩、进气座、分气座、铜管组和翅片组，所述管托架的内侧设置有上升管，且所述上升管的顶侧设置有横管，所述横管的一端套接有安装网格罩的降温舱。
9.作为一种进一步的技术方案，所述降温舱的边侧设置有进气座，且所述进气座的内侧设置有分气座，所述分气座的内边侧设置有安装翅片组的铜管组。
10.作为一种进一步的技术方案，所述桥承管件包括接管、落管、溢出管、阀环、弹性阀片、加湿舱和集气管，所述接管套接在所述降温舱的另一端，所述接管的下方设置有安装溢出管的落管，所述落管的内边侧设置有阀环，且所述阀环的下方设置有弹性阀片。
11.作为一种进一步的技术方案，所述接管的一端设置有加湿舱，且所述加湿舱的一端上方设置有螺栓套接的集气管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用第一电机输出动力，利用皮带轮座与传动轮的相互配合下，使得氨水输出时到达旋转管，在旋转管的作用下，使得喷口座和喷孔将氨水喷射出去达到雾化的效果，由于喷孔的底部半径变小，并且喷孔的内孔变大倾斜度也增大，因此对于废气的降温效果增强，由于喷洒更加均匀，杜绝了氨水喷洒不均匀造成的冒烟冒火现象，减少了上升管承叉口损坏次数减少，从而降低了成本，增加了化产品产率，有效的降低了环保压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的铜管组与翅片组立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的桥承管件剖面立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的分液座与喷口座立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的喷孔截面结构示意图。
20.其中：1、降温管件；101、管托架；102、上升管；103、横管；104、降温舱；105、网格罩；106、进气座；107、分气座；108、铜管组；109、翅片组；2、桥承管件；201、接管；202、落管；203、溢出管；204、阀环；205、弹性阀片；206、加湿舱；207、集气管；3、喷水机构；301、端轴座；302、皮带轮座；303、传动轮；304、第一电机；305、泵体；306、第二电机；307、连套管；308、氨水罐；309、旋转管；3010、分液座；3011、喷口座；3012、喷孔。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1-6所示，本实施例提出了焦炉氨水喷洒装置，包括降温管件1和喷水机构3，降温管件1的顶部一端设置有套接的桥承管件2，且桥承管件2的一端设置有螺栓套接的喷水机构3；
23.喷水机构3包括端轴座301、皮带轮座302、传动轮303、第一电机304、泵体305、第二电机306、连套管307、氨水罐308、旋转管309、分液座3010、喷口座3011和喷孔3012，端轴座301设置在桥承管件2的一端，且端轴座301的内侧一端设置有皮带轮座302，皮带轮座302通过皮带传动连接有连接第一电机304输出端的传动轮303，皮带轮座302的内侧设置有轴承套接的泵体305输出端，泵体305连接有第二电机306的输出端，泵体305的输入端连接有连
套管307，连套管307的两端设置有氨水罐308，端轴座301的另一侧设置有轴承套接的旋转管309，且旋转管309的外侧设置有多组平行分布的分液座3010，分液座3010的外侧设置有环形分布的喷口座3011，喷口座3011上设置有七组喷孔3012。
24.喷孔3012的截面呈沙漏状构造，旋转管309与分液座3010的中轴线处于同一直线上。
25.本实施例中，废气通过接管201后接着运行到加湿舱206，接着启动第一电机304与第二电机306共同输出动力带动第一电机304的输出端与第二电机306的输出端运行，这样第一电机304的输出端带动传动轮303进行运行，使得传动轮303带动皮带轮座302进行转动，通过皮带轮座302的转动带动旋转管309与分液座3010进行旋转，当分液座3010和喷孔3012在旋转时，连套管307在泵体305的作用下，将氨水罐308中的氨水抽取到泵体305，并通过泵体305输出到旋转管309和分液座3010，最终在喷口座3011与喷孔3012的作用下，将氨水喷射出来形成雾化效果，对于加湿舱206内部的废气进行喷洒净化处理。
26.降温管件1包括管托架101、上升管102、横管103、降温舱104、网格罩105、进气座106、分气座107、铜管组108和翅片组109，管托架101的内侧设置有上升管102，且上升管102的顶侧设置有横管103，横管103的一端套接有安装网格罩105的降温舱104。
27.本实施例中，通过鼓风机将废气通过管托架101内侧的上升管102输出，通过上升管102输出的废气，运行到上升管102顶侧的横管103，通过横管103一端进入降温舱104的内部。
28.降温舱104的边侧设置有进气座106，且进气座106的内侧设置有分气座107，分气座107的内边侧设置有安装翅片组109的铜管组108。
29.本实施例中，当废气进入降温舱104后，在铜管组108和翅片组109的作用下，将废气的热量进行初步的吸收，并配合上外接的冷凝气体通过进气座106进入分气座107，使得冷凝气通过铜管组108的作用下带着废气中的热量，当废气降温后，通过降温舱104一端输入到接管201之中。
30.桥承管件2包括接管201、落管202、溢出管203、阀环204、弹性阀片205、加湿舱206和集气管207，接管201套接在降温舱104的另一端，接管201的下方设置有安装溢出管203的落管202，落管202的内边侧设置有阀环204，且阀环204的下方设置有弹性阀片205。
31.本实施例中，当氨水喷洒后，多余时，通过加湿舱206流回接管201并下落到落管202之中，待水压达到一定压力时，将弹性阀片205压离阀环204，使得氨水通过阀环204下落，并通过落管202一侧的溢出管203输出设备，以达到排放水源的效果。
32.接管201的一端设置有加湿舱206，且加湿舱206的一端上方设置有螺栓套接的集气管207。
33.本实施例中，当加湿舱206喷洒后对于废气进行初步净化时，最终使得废气通过加湿舱206一端上方的集气管207输出设备，以进行进一步的处理净化。
34.该焦炉氨水喷洒装置的工作原理是：首先，通过鼓风机将废气通过管托架101内侧的上升管102输出，通过上升管102输出的废气，运行到上升管102顶侧的横管103，通过横管103一端进入降温舱104的内部，当废气进入降温舱104后，在铜管组108和翅片组109的作用下，将废气的热量进行初步的吸收，并配合上外接的冷凝气体通过进气座106进入分气座107，使得冷凝气通过铜管组108的作用下带着废气中的热量，当废气降温后，通过降温舱
104一端输入到接管201之中，废气通过接管201后接着运行到加湿舱206，接着启动第一电机304与第二电机306共同输出动力带动第一电机304的输出端与第二电机306的输出端运行，这样第一电机304的输出端带动传动轮303进行运行，使得传动轮303带动皮带轮座302进行转动，通过皮带轮座302的转动带动旋转管309与分液座3010进行旋转，当分液座3010和喷孔3012在旋转时，连套管307在泵体305的作用下，将氨水罐308中的氨水抽取到泵体305，并通过泵体305输出到旋转管309和分液座3010，最终在喷口座3011与喷孔3012的作用下，将氨水喷射出来形成雾化效果，对于加湿舱206内部的废气进行喷洒净化处理，当加湿舱206喷洒后对于废气进行初步净化时，最终使得废气通过加湿舱206一端上方的集气管207输出设备，以进行进一步的处理净化，当氨水喷洒后，多余时，通过加湿舱206流回接管201并下落到落管202之中，待水压达到一定压力时，将弹性阀片205压离阀环204，使得氨水通过阀环204下落，并通过落管202一侧的溢出管203输出设备，以达到排放水源的效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.焦炉氨水喷洒装置，包括降温管件（1）和喷水机构（3），其特征在于：所述降温管件（1）的顶部一端设置有套接的桥承管件（2），且所述桥承管件（2）的一端设置有螺栓套接的喷水机构（3）；所述喷水机构（3）包括端轴座（301）、皮带轮座（302）、传动轮（303）、第一电机（304）、泵体（305）、第二电机（306）、连套管（307）、氨水罐（308）、旋转管（309）、分液座（3010）、喷口座（3011）和喷孔（3012），所述端轴座（301）设置在所述桥承管件（2）的一端，且所述端轴座（301）的内侧一端设置有皮带轮座（302），所述皮带轮座（302）通过皮带传动连接有连接第一电机（304）输出端的传动轮（303），所述皮带轮座（302）的内侧设置有轴承套接的泵体（305）输出端，所述泵体（305）连接有第二电机（306）的输出端，所述泵体（305）的输入端连接有连套管（307），所述连套管（307）的两端设置有氨水罐（308），所述端轴座（301）的另一侧设置有轴承套接的旋转管（309），且所述旋转管（309）的外侧设置有多组平行分布的分液座（3010），所述分液座（3010）的外侧设置有环形分布的喷口座（3011），所述喷口座（3011）上设置有七组喷孔（3012）。2.根据权利要求1所述的焦炉氨水喷洒装置，其特征在于：所述喷孔（3012）的截面呈沙漏状构造，所述旋转管（309）与分液座（3010）的中轴线处于同一直线上。3.根据权利要求1所述的焦炉氨水喷洒装置，其特征在于：所述降温管件（1）包括管托架（101）、上升管（102）、横管（103）、降温舱（104）、网格罩（105）、进气座（106）、分气座（107）、铜管组（108）和翅片组（109），所述管托架（101）的内侧设置有上升管（102），且所述上升管（102）的顶侧设置有横管（103），所述横管（103）的一端套接有安装网格罩（105）的降温舱（104）。4.根据权利要求3所述的焦炉氨水喷洒装置，其特征在于：所述降温舱（104）的边侧设置有进气座（106），且所述进气座（106）的内侧设置有分气座（107），所述分气座（107）的内边侧设置有安装翅片组（109）的铜管组（108）。5.根据权利要求3所述的焦炉氨水喷洒装置，其特征在于：所述桥承管件（2）包括接管（201）、落管（202）、溢出管（203）、阀环（204）、弹性阀片（205）、加湿舱（206）和集气管（207），所述接管（201）套接在所述降温舱（104）的另一端，所述接管（201）的下方设置有安装溢出管（203）的落管（202），所述落管（202）的内边侧设置有阀环（204），且所述阀环（204）的下方设置有弹性阀片（205）。6.根据权利要求5所述的焦炉氨水喷洒装置，其特征在于：所述接管（201）的一端设置有加湿舱（206），且所述加湿舱（206）的一端上方设置有螺栓套接的集气管（207）。

技术总结

本实用新型提供了焦炉氨水喷洒装置，涉及喷洒装置技术领域，包括降温管件和喷水机构，所述降温管件的顶部一端设置有套接的桥承管件，且所述桥承管件的一端设置有螺栓套接的喷水机构；本实用新型主要是利用第一电机输出动力，利用皮带轮座与传动轮的相互配合下，使得氨水输出时到达旋转管，在旋转管的作用下，使得喷口座和喷孔将氨水喷射出去达到雾化的效果，由于喷孔的底部半径变小，并且喷孔的内孔变大倾斜度也增大，因此对于废气的降温效果增强，由于喷洒更加均匀，杜绝了氨水喷洒不均匀造成的冒烟冒火现象，减少了上升管承叉口损坏次数减少，从而降低了成本，增加了化产品产率，有效的降低了环保压力。有效的降低了环保压力。有效的降低了环保压力。