一种煤焦油加氢裂化系统的制作方法

1.本实用新型涉及加氢裂化装置领域，具体涉及一种煤焦油加氢裂化系统。

背景技术：

2.现有技术的煤焦油加氢裂化工艺如下：煤焦油经减压分馏后变为轻蒽油与重蒽油，轻重蒽油在进入加氢精制反应器后到热高压分离器，通过分离器后得到低分油相与气相：部分轻油和气相通过冷高压分离器、冷低压分离器，得到冷低分油冷低压分离器油相送至吸收稳定部分，在吸收稳定脱除部分硫后送至加氢裂化反应器；另一部分油相直接送至加氢裂化。经过加氢裂化工艺后再进行减压分馏得到产品。其缺点是：加氢精制后的轻质油相高分气冷凝油相对于对热高分油，密度低、组分少，如果再经过加氢裂化，将造成油品深度裂解，最终的产品易产生液化气，降低产品油的产率。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：
4.针对利用现有技术的煤焦油加氢裂化系统产出的液化气多、产品油的产率低的不足，提供一种能够提高产品油产率的煤焦油加氢裂化系统。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种煤焦油加氢裂化系统，其特征在于，包括：加氢单元、分离单元、裂化单元、氢气循环单元和分馏装置；所述加氢单元包括依次串连的第一加氢精制反应器、第二加氢精制反应器、第三加氢精制反应器、第四加氢精制反应器和第五加氢精制反应器；所述分离单元包括热高压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器；所述裂化单元包括串连式连接的第一裂化反应器和第二裂化反应器；第五加氢精制反应器的出料管道连接至热高压分离器，热高压分离器的热高分油排出管道连接至第一裂化反应器、热高分气排出管道连接至冷高压分离器，冷高压分离器的冷高分气排出管道连接至第一裂化反应器、冷高分油排出管道连接至冷低压分离器，冷低压分离器的冷低油排出管道连接至分馏装置；第二裂化反应器的出料管道连接至分馏装置；所述氢气循环单元用于给加氢单元和裂化单元提供氢气。
7.优选的，所述第一加氢精制反应器内至少设有一层保护剂床层，第二加氢精制反应器内上层设有保护剂床层、下层设有保护剂与加氢催化剂的混合床层，第三加氢精制反应器、第四加氢精制反应器和第五加氢精制反应器内设有至少三层加氢催化剂。
8.优选的，所述混合床层还包括活性瓷球和惰性瓷球，混合床层内从上之下依次填充有保护剂、惰性瓷球、活性瓷球和加氢催化剂。
9.优选的，所述第一加氢精制反应器上端设有轻蒽油入口，第二加氢精制反应器上端设有重蒽油入口。
10.优选的，所述轻蒽油入口处连接有轻蒽油进料管线，所述轻蒽油进料管线包括依次连接的轻蒽油罐、轻蒽油过滤器、轻蒽油缓冲罐、轻蒽油升压泵和换热器，换热器连接在轻蒽油入口上。
11.优选的，所述重蒽油入口处连接有重蒽油进料管线，所述重蒽油进料管线包括依次连接的重蒽油罐、重蒽油过滤器、重蒽油缓冲罐和重蒽油升压泵，重蒽油升压泵连接在重蒽油入口上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置加氢单元包括五个精制反应器，且保护剂和加氢催化剂合理装填配置，并设置冷低压分离器的冷低油排出管道连接至分馏装置，实现提高了加氢单元的处理能力，使部分重质油在精制反应器中就可以加氢分解为轻质油，从而降低冷低油密度，冷低油可以直接送至分馏装置分馏得到产品，不再经过吸收稳定及加氢裂化反应器，最大限度的减少液化气的产生，从而提高产品油产率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中：1.加氢单元，2.分离单元，3.裂化单元，4.氢气循环单元，5.分馏装置，10.第一加氢精制反应器，11.第二加氢精制反应器，12.第三加氢精制反应器，13.第四加氢精制反应器，14.第五加氢精制反应器；20.热高压分离器，21.冷高压分离器，22.冷低压分离器；30.第一裂化反应器，31.第二裂化反应器。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.如图1所示，本实施例的一种煤焦油加氢裂化系统，包括：加氢单元1、分离单元2、裂化单元3、氢气循环单元4和分馏装置5。所述氢气循环单元4用于给加氢单元1和裂化单元3提供氢气。
18.所述加氢单元1包括依次串连的第一加氢精制反应器10、第二加氢精制反应器11、第三加氢精制反应器12、第四加氢精制反应器13和第五加氢精制反应器14；优选的，所述第一加氢精制反应器10上端设有轻蒽油入口，第二加氢精制反应器11上端设有重蒽油入口。
19.所述轻蒽油入口处连接有轻蒽油进料管线，所述轻蒽油进料管线包括依次连接的轻蒽油罐、轻蒽油过滤器、轻蒽油缓冲罐、轻蒽油升压泵和换热器，换热器连接在轻蒽油入口上。
20.所述重蒽油入口处连接有重蒽油进料管线，所述重蒽油进料管线包括依次连接的重蒽油罐、重蒽油过滤器、重蒽油缓冲罐和重蒽油升压泵，重蒽油升压泵连接在重蒽油入口上。
21.所述第一加氢精制反应器10内至少设有一层保护剂床层，优选的，第一加氢精制反应器10内设有四层床层，最上端的第一床层内充填有保护剂和七孔球、第二床层内填充有保护剂和过渡剂，第三床层和第四床层内填充有过渡剂。
22.第二加氢精制反应器11内上层设有保护剂床层、下层设有保护剂与加氢催化剂的混合床层。具体的，所述混合床层还包括活性瓷球和惰性瓷球，混合床层内从上之下依次填充有保护剂、惰性瓷球、活性瓷球和加氢催化剂。
23.第三加氢精制反应器12、第四加氢精制反应器13和第五加氢精制反应器14内设有
至少三层加氢催化剂。
24.所述分离单元2包括热高压分离器20、冷高压分离器21和冷低压分离器22。
25.所述裂化单元3包括串连式连接的第一裂化反应器30和第二裂化反应器31。
26.第五加氢精制反应器14的出料管道连接至热高压分离器20，热高压分离器20的热高分油排出管道连接至第一裂化反应器30、热高分气排出管道连接至冷高压分离器21，冷高压分离器21的冷高分气排出管道连接至第一裂化反应器30、冷高分油排出管道连接至冷低压分离器22，冷低压分离器22的冷低油排出管道连接至分馏装置5；第二裂化反应器31的出料管道连接至分馏装置5。
27.本实用新型通过设置加氢单元1包括五个精制反应器，且保护剂和加氢催化剂进行了合理的装填配置。保护剂主要是将原料中的有机铁水解转化为硫化铁并沉积在孔道中，能够有效脱除油品中的金属杂质和固体颗粒，并对原料中的易结焦物质进行适度加氢，以减缓催化剂的中毒和结焦，延长催化剂的使用寿命，达到保护加氢精制和加氢裂化作用的目的。本装置在第一加氢精制反应器10和第二加氢精制反应器11内均设置了保护剂，保护剂总量大，脱除原料油中的金属、颗粒物质能力强，有效降低了金属离子对催化剂活性的影响，提高了催化剂的反应深度，部分重质油在精制反应器中就可以加氢分解为轻质油，从而达到降低冷低油密度的目的，这样，冷低压分离器22的冷低油排出管道连接至分馏装置5，冷低油可以直接送至分馏装置5分馏得到产品，不再经过吸收稳定及加氢裂化反应器，最大限度的减少液化气的产生，从而提高产品油产率。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种煤焦油加氢裂化系统，其特征在于，包括：加氢单元（1）、分离单元（2）、裂化单元（3）、氢气循环单元（4）和分馏装置（5）；所述加氢单元（1）包括依次串连的第一加氢精制反应器（10）、第二加氢精制反应器（11）、第三加氢精制反应器（12）、第四加氢精制反应器（13）和第五加氢精制反应器（14）；所述分离单元（2）包括热高压分离器（20）、冷高压分离器（21）和冷低压分离器（22）；所述裂化单元（3）包括串连式连接的第一裂化反应器（30）和第二裂化反应器（31）；第五加氢精制反应器（14）的出料管道连接至热高压分离器（20），热高压分离器（20）的热高分油排出管道连接至第一裂化反应器（30）、热高分气排出管道连接至冷高压分离器（21），冷高压分离器（21）的冷高分气排出管道连接至第一裂化反应器（30）、冷高分油排出管道连接至冷低压分离器（22），冷低压分离器（22）的冷低油排出管道连接至分馏装置（5）；第二裂化反应器（31）的出料管道连接至分馏装置（5）；所述氢气循环单元（4）用于给加氢单元（1）和裂化单元（3）提供氢气。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢裂化系统，其特征在于，所述第一加氢精制反应器（10）内至少设有一层保护剂床层，第二加氢精制反应器（11）内上层设有保护剂床层、下层设有保护剂与加氢催化剂的混合床层，第三加氢精制反应器（12）、第四加氢精制反应器（13）和第五加氢精制反应器（14）内设有至少三层加氢催化剂。3.根据权利要求2所述的一种煤焦油加氢裂化系统，其特征在于，所述混合床层还包括活性瓷球和惰性瓷球，混合床层内从上之下依次填充有保护剂、惰性瓷球、活性瓷球和加氢催化剂。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种煤焦油加氢裂化系统，其特征在于，所述第一加氢精制反应器（10）上端设有轻蒽油入口，第二加氢精制反应器（11）上端设有重蒽油入口。5.根据权利要求4所述的一种煤焦油加氢裂化系统，其特征在于，所述轻蒽油入口处连接有轻蒽油进料管线，所述轻蒽油进料管线包括依次连接的轻蒽油罐、轻蒽油过滤器、轻蒽油缓冲罐、轻蒽油升压泵和换热器，换热器连接在轻蒽油入口上。6.根据权利要求4所述的一种煤焦油加氢裂化系统，其特征在于，所述重蒽油入口处连接有重蒽油进料管线，所述重蒽油进料管线包括依次连接的重蒽油罐、重蒽油过滤器、重蒽油缓冲罐和重蒽油升压泵，重蒽油升压泵连接在重蒽油入口上。

技术总结

本实用新型涉及加氢裂化装置领域，具体涉及一种煤焦油加氢裂化系统。包括：加氢单元、分离单元、裂化单元、氢气循环单元和分馏装置；所述加氢单元包括依次串连的第一加氢精制反应器、第二加氢精制反应器、第三加氢精制反应器、第四加氢精制反应器和第五加氢精制反应器；所述分离单元包括热高压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器；所述裂化单元包括串连式连接的第一裂化反应器和第二裂化反应器；第五加氢精制反应器的出料管道连接至热高压分离器，热高压分离器的热高分油排出管道连接至第一裂化反应器、热高分气排出管道连接至冷高压分离器，冷高压分离器的冷高分气排出管道连接至第一裂化反应器、冷高分油排出管道连接至冷低压分离器，冷低压分离器的冷低油排出管道连接至分馏装置；第二裂化反应器的出料管道连接至分馏装置；所述氢气循环单元用于给加氢单元和裂化单元提供氢气。化单元提供氢气。化单元提供氢气。