一种节能型煤焦油加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及石化行业中的热能回收技术领域，具体涉及一种节能型煤焦油加工系统。

背景技术：

2.煤焦油需要经过加热升温后通入原料分馏塔进行预分馏，目前使用的工艺是将煤焦油先通入预热器，使用1.0mpa蒸汽加热至90℃后，进入原料油缓冲罐，再使用燃气加热炉加热后进入减压分馏塔，这一过程中的蒸汽和燃料的用量大。而从原料分馏塔分馏出的物料温度较高，能量得不到利用，并且还需要空冷或水冷降温，造成极大的能源浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的煤焦油预分馏工艺浪费能源的不足，提供一种节能型煤焦油加工系统。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种节能型煤焦油加工系统，包括原料油储罐、加热系统、原料分馏塔和循环油系统，原料油储罐通过加热系统与原料分馏塔相连接，原料分馏塔的产出物包括塔顶油、一中段油、二中段油、重蒽油和重油，其特征在于，
6.所述加热系统包括依次串连的重蒽油/原料油换热器、一中段油/原料油换热器、二中段油/原料油换热器、重油/原料油换热器、循环油/原料油换热器和加热炉ⅰ；
7.原料分馏塔的重蒽油出口通过管道和泵ⅰ与所述重蒽油/原料油换热器的换热介质入口相连接；原料分馏塔的一中段油出口通过管道和泵ⅱ与所述一中段油/原料油换热器的换热介质入口相连接；原料分馏塔的二中段油出口通过管道和泵ⅲ与所述二中段油/原料油换热器的换热介质入口相连接；原料分馏塔的重油出口通过管道和泵ⅳ与所述重油/原料油换热器的换热介质入口相连接；所述循环油/原料油换热器的换热介质入口和出口连接在循环油系统的管道中。
8.进一步的，还包括加氢精制裂化装置及产品分馏塔；塔顶油管道、一中段油/原料油换热器的换热介质出口、二中段油/原料油换热器的换热介质出口均连接至一混合罐，混合罐通过管道连接至加氢精制裂化装置，重蒽油/原料油换热器的换热介质出口通过管道连接至加氢精制裂化装置；加氢裂化装置通过管道连接至产品分馏塔。
9.进一步的，所述循环油系统包括产品分馏塔塔底加热器，产品分馏塔塔底加热器出口端连接有循环泵，循环泵出口端连接有三通管；三通管的一个支管上连接有热炉ⅱ，热炉ⅱ的出口连接至产品分馏塔塔底加热器入口，三通管的另一个支管通过管道依次连接有循环油/原料油换热器和循环油储罐，循环油储罐连接至产品分馏塔塔底加热器入口。
10.进一步的，所述重蒽油/原料油换热器的换热介质出口与加氢精制裂化装置之间的管道内连接有蒽油储罐。
11.进一步的，所述重蒽油/原料油换热器的换热介质出口与重蒽油储罐之间的管道
上还设有一个能够与其切换使用的并连管道，该并连管道内设有空冷器。
12.进一步的，所述一中段油/原料油换热器的换热介质出口与混合罐之间连接有水冷设备ⅰ；二中段油/原料油换热器的换热介质出口与混合罐之间连接有水冷设备ⅱ。
13.进一步的，所述重油/原料油换热器的换热介质出口连接有重油储罐。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置加热系统包括依次串连的重蒽油/原料油换热器、一中段油/原料油换热器、二中段油/原料油换热器、重油/原料油换热器、循环油/原料油换热器和加热炉ⅰ，利用原料分馏塔的产出物和循环油对原料油进行加热升温，实现对热量的回收利用，节能降耗；
16.另一方面，重蒽油、一中段油和二中段油从原料分馏塔出来后需要降温，本装置上述组分通过换热器换热后温度下降，例如重蒽油原来需要数台空冷器降温，本装置在夏季环境温度较高的情况下才可能需要开启一台空冷器；本装置有效的减少了企业降温设备和能源的投入，降低了生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图中：1.原料油储罐，2.重蒽油/原料油换热器，3.一中段油/原料油换热器，4.二中段油/原料油换热器，5.重油/原料油换热器，6.循环油/原料油换热器，7.加热炉ⅰ，8.原料分馏塔，9.加氢精制裂化装置，10.产品分馏塔，11.空冷器，12.混合罐，13.重油储罐，14.循环油储罐，15.重蒽油储罐，16.循环泵，17.加热炉ⅱ，18. 泵ⅰ，19. 泵ⅱ，20.泵ⅲ，21.泵ⅳ。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1所示，本实施例的一种节能型煤焦油加工系统，包括原料油储罐1、加热系统、原料分馏塔8、加氢精制裂化装置9、产品分馏塔10和循环油系统，原料油储罐1通过加热系统与原料分馏塔8相连接，原料分馏塔8的产出物包括塔顶油、一中段油、二中段油、重蒽油和重油。塔顶油、一中段油和二中段油混合称为轻蒽油。轻蒽油和重蒽油均经加氢精制裂化装置9处理后进入产品分馏塔10分馏。
21.所述加热系统包括依次串连的重蒽油/原料油换热器2、一中段油/原料油换热器3、二中段油/原料油换热器4、重油/原料油换热器5、循环油/原料油换热器6和加热炉ⅰ7。
22.原料分馏塔8的重蒽油出口通过管道和泵ⅰ18与所述重蒽油/原料油换热器2的换热介质入口相连接；重蒽油/原料油换热器2的换热介质出口通过管道连接至加氢精制裂化装置9；加氢裂化装置通过管道连接至产品分馏塔10。进一步的，重蒽油/原料油换热器2的换热介质出口与加氢精制裂化装置9之间的管道内连接有蒽油储罐，所述重蒽油/原料油换热器2的换热介质出口与重蒽油储罐15之间的管道上还设有一个能够与其切换使用的并连管道，该并连管道内设有空冷器11。可以根据需要选择是否开启空冷器11。
23.原料分馏塔8的一中段油出口通过管道和泵ⅱ19与所述一中段油/原料油换热器3
的换热介质入口相连接；原料分馏塔8的二中段油出口通过管道和泵ⅲ20与所述二中段油/原料油换热器4的换热介质入口相连接。
24.塔顶油管道、一中段油/原料油换热器3的换热介质出口、二中段油/原料油换热器4的换热介质出口均连接至一混合罐12，混合罐12通过管道连接至加氢精制裂化装置9。优选的，所述一中段油/原料油换热器3的换热介质出口与混合罐12之间连接有水冷设备ⅰ；二中段油/原料油换热器4的换热介质出口与混合罐12之间连接有水冷设备ⅱ，可以根据换热后一中段油和二中段油的温度选择是否使用水冷设备ⅰ和水冷设备ⅱ（图中未示出）。可以理解的是，如果一中段油和二中段油换热后的温度能够满足标准，无需设置水冷设备ⅰ和水冷设备ⅱ。
25.原料分馏塔8的重油出口通过管道和泵ⅳ21与所述重油/原料油换热器5的换热介质入口相连接；所述重油/原料油换热器5的换热介质出口连接有重油储罐13。
26.所述循环油/原料油换热器6的换热介质入口和出口连接在循环油系统的管道中。具体的，所述循环油系统包括产品分馏塔10塔底加热器，产品分馏塔10塔底加热器出口端连接有循环泵16，循环泵16出口端连接有三通管；三通管的一个支管上连接有热炉ⅱ，热炉ⅱ的出口连接至产品分馏塔10塔底加热器入口，三通管的另一个支管通过管道依次连接有循环油/原料油换热器6和循环油储罐14，循环油储罐14连接至产品分馏塔10塔底加热器入口。可选的，产品分馏塔10的再沸器连接在循环油储罐14与产品分馏塔10塔底加热器入口之间，由循环油给再沸器提供热能。
27.本实用新型通过设置加热系统包括依次串连的重蒽油/原料油换热器2、一中段油/原料油换热器3、二中段油/原料油换热器4、重油/原料油换热器5、循环油/原料油换热器6和加热炉ⅰ7，利用原料分馏塔8的产出物和循环油对原料油进行加热升温，实现对热量的回收利用，节能降耗。原料油通过加热系统升温而不再需要蒸汽，1.0mpa蒸汽温度一般在160-220℃之间，较重蒽油外采温度320℃低很多，重蒽油与原料油换热更充分，可以有效的提升原料油进料温度，节省蒸汽的使用量约0.8t/h，同时避免因蒸汽的停用或降量对装置生产的影响，一定程度上避免了人员操作蒸汽的可能性，降低了操作风险。
28.另一方面，重蒽油、一中段油和二中段油从原料分馏塔8出来后需要降温，本装置上述组分通过换热器换热后温度下降，例如重蒽油原来需要数台空冷器11降温，本装置在夏季环境温度较高的情况下才可能需要开启一台空冷器11；本装置有效的减少了企业降温设备和能源的投入，降低了生产成本。
29.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种节能型煤焦油加工系统，包括原料油储罐（1）、加热系统、原料分馏塔（8）和循环油系统，原料油储罐（1）通过加热系统与原料分馏塔（8）相连接，原料分馏塔（8）的产出物包括塔顶油、一中段油、二中段油、重蒽油和重油，其特征在于，所述加热系统包括依次串连的重蒽油/原料油换热器（2）、一中段油/原料油换热器（3）、二中段油/原料油换热器（4）、重油/原料油换热器（5）、循环油/原料油换热器（6）和加热炉ⅰ（7）；原料分馏塔（8）的重蒽油出口通过管道和泵ⅰ（18）与所述重蒽油/原料油换热器（2）的换热介质入口相连接；原料分馏塔（8）的一中段油出口通过管道和泵ⅱ（19）与所述一中段油/原料油换热器（3）的换热介质入口相连接；原料分馏塔（8）的二中段油出口通过管道和泵ⅲ（20）与所述二中段油/原料油换热器（4）的换热介质入口相连接；原料分馏塔（8）的重油出口通过管道和泵ⅳ（21）与所述重油/原料油换热器（5）的换热介质入口相连接；所述循环油/原料油换热器（6）的换热介质入口和出口连接在循环油系统的管道中。2.根据权利要求1所述的一种节能型煤焦油加工系统，其特征在于，还包括加氢精制裂化装置（9）及产品分馏塔（10）；塔顶油管道、一中段油/原料油换热器（3）的换热介质出口、二中段油/原料油换热器（4）的换热介质出口均连接至一混合罐（12），混合罐（12）通过管道连接至加氢精制裂化装置（9），重蒽油/原料油换热器（2）的换热介质出口通过管道连接至加氢精制裂化装置（9）；加氢裂化装置通过管道连接至产品分馏塔（10）。3.根据权利要求1所述的一种节能型煤焦油加工系统，其特征在于，所述循环油系统包括产品分馏塔（10）塔底加热器，产品分馏塔（10）塔底加热器出口端连接有循环泵（16），循环泵（16）出口端连接有三通管；三通管的一个支管上连接有热炉ⅱ，热炉ⅱ的出口连接至产品分馏塔（10）塔底加热器入口，三通管的另一个支管通过管道依次连接有循环油/原料油换热器（6）和循环油储罐（14），循环油储罐（14）连接至产品分馏塔（10）塔底加热器入口。4.根据权利要求2或3所述的一种节能型煤焦油加工系统，其特征在于，所述重蒽油/原料油换热器（2）的换热介质出口与加氢精制裂化装置（9）之间的管道内连接有蒽油储罐。5.根据权利要求4所述的一种节能型煤焦油加工系统，其特征在于，所述重蒽油/原料油换热器（2）的换热介质出口与重蒽油储罐（15）之间的管道上还设有一个能够与其切换使用的并连管道，该并连管道内设有空冷器（11）。6.根据权利要求2或3所述的一种节能型煤焦油加工系统，其特征在于，所述一中段油/原料油换热器（3）的换热介质出口与混合罐（12）之间连接有水冷设备ⅰ；二中段油/原料油换热器（4）的换热介质出口与混合罐（12）之间连接有水冷设备ⅱ。7.根据权利要求2或3所述的一种节能型煤焦油加工系统，其特征在于，所述重油/原料油换热器（5）的换热介质出口连接有重油储罐（13）。

技术总结

本实用新型涉及石化行业中的热能回收技术领域，具体涉及一种节能型煤焦油加工系统。加热系统包括依次串连的重蒽油/原料油换热器、一中段油/原料油换热器、二中段油/原料油换热器、重油/原料油换热器、循环油/原料油换热器和加热炉Ⅰ；原料分馏塔的重蒽油出口与所述重蒽油/原料油换热器的换热介质入口相连接；原料分馏塔的一中段油出口与所述一中段油/原料油换热器的换热介质入口相连接；原料分馏塔的二中段油出口与所述二中段油/原料油换热器的换热介质入口相连接；原料分馏塔的重油出口与所述重油/原料油换热器的换热介质入口相连接；所述循环油/原料油换热器连接在循环油系统的管道中。本实用新型提供一种节能型煤焦油加工系统。煤焦油加工系统。煤焦油加工系统。