一种除沙装置的制作方法

1.本实用新型涉及薯类加工设备技术领域，具体而言，涉及一种除沙装置。

背景技术：

2.由于薯类原材料的淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮，因此在生产淀粉时，需要对薯类原材料进行粉碎，破坏薯类原材料的组织结构，使淀粉颗粒能够从块根中解体分离出来。因此，需要薯类淀粉加工设备先将薯类原材料粉碎后再进行后续加工处理。但是由于薯类原材料，如甘薯、马铃薯、木薯等都生长在地下，其表面附带有大量沙粒，为提高效率，往往将表面带有泥沙的薯类原材料破碎后形成相应的浆液，再对浆液中的泥沙进行过滤，因此需要使用除沙装置对薯类原材料浆液进行过滤并且排掉。
3.现有的除沙装置往往需要先将沙粒过滤出来，然后通过排沙机构排除掉，现有的排沙机构往往使用气囊阀进行间断式排沙，将过滤出来的沙粒积攒一段时间再排出，由于这种排沙方式是间断式的，而不是实时持续性的排沙，因此在过滤机构持续过滤出大量泥沙的情况下，排沙机构的排沙效率低下，无法满足过滤机构的排沙需求，导致整个除沙装置的除沙效率低。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有的除沙装置的排沙机构在使用过程中存在排沙效率低下的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种除沙装置，用于薯类加工设备，包括：
6.第一出液管；
7.第一进液管；
8.旋流分离器，其输入端与所述第一进液管连通，所述旋流分离器的洁净物输出端与和所述第一出液管连通；以及
9.传送机构，包括壳体、螺旋叶片和驱动机构，所述壳体设置在所述旋流分离器下方，所述壳体的顶部与所述旋流分离器底部的滤除物排出端连通，所述螺旋叶片置于所述壳体内，所述驱动机构驱动连接所述螺旋叶片的一端，所述壳体设置有排沙口，所述螺旋叶片的另一端置于所述排沙口处。
10.可选地，所述壳体内的腔体为长条状腔体，所述螺旋叶片的转轴沿着所述长条状腔体的长度方向设置，所述排沙口位于所述长条状腔体的一端处。
11.可选地，所述螺旋叶片的转轴相对水平面倾斜设置，所述排沙口高于所述旋流分离器。
12.可选地，所述传送机构还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述排沙口处，所述螺旋叶片的另一端插入所述密封胶圈中。
13.可选地，所述旋流分离器的内腔体为尖端朝下的圆锥腔体，所述第一进液管与所述圆锥腔体顶部的圆弧面相切设置，所述第一出液管沿着所述圆锥腔体的转轴从上向下插
入所述旋流分离器内，所述圆锥腔体的底端与所述壳体连通。
14.可选地，所述的除沙装置还包括第二进液管、第二出液管和总连接管；
15.所述旋流分离器为多个，多个所述旋流分离器并行设置在所述传送机构的上方，所述第二进液管分别与每个所述旋流分离器的第一进液管连通，所述第二出液管分别与每个所述旋流分离器的第一出液管连通，每个所述旋流分离器的底端与所述总连接管连通，所述总连接管与所述壳体连通。
16.可选地，所述总连接管竖向设置，所述总连接管内设置有过滤网。
17.可选地，所述的除沙装置还包括支架，所述支架包括盖板，多个吊板和多个吊杆，
18.多个所述旋流分离器和所述传送机构从上至下设置在所述支架内，所述盖板设置在所述支架的顶部，每个所述旋流分离器的顶部与所述盖板连接，每个所述旋流分离器的底端插入一个所述吊板中，所述吊杆将所述吊板与所述盖板连接。
19.可选地，所述支架还包括两个立柱和两个底座，多个所述旋流分离器和所述传送机构从上至下设置在两个所述立柱之间，每个所述立柱的顶部与所述盖板连接，每个所述立柱的底部与一个所述底座连接。
20.可选地，所述底座为杆状件拼接成的三角形结构。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
22.使用时，通过第一进液管将待除沙的浆液由输入端输送到旋流分离器中，利用旋流分离器除沙，并使分离出的沙粒向下沉淀，并利用沙粒的重力大于水的浮力的特点，使沙粒继续向下沉淀并由滤除物排出端进入传送机构内落在螺旋叶片处，随着旋流分离器不断将沙粒分离出并持续向下落入进沙口中的螺旋叶片的间距中，驱动机构启动带动螺旋叶片旋转，使螺旋叶片推动沙粒向排沙口移动，并最终从排沙口处排出。而过滤后的浆液从洁净物输出端经过第一出液管排出。
23.由于这种排沙方式可以随着螺旋叶片的不停转动而可以持续不断地从排沙口中排出，并且可以随着旋流分离器分离出的沙粒量的大小而相应调整驱动机构的转速，进而实时调节螺旋叶片的实时排沙速度，使排沙速度能够与旋流分离器的沙粒过滤效率相匹配，实现了配合旋流分离器持续不断地进行排沙作业，提高排沙效率，使除沙装置的除沙效率获得大幅度提升。从而解决现有的除沙装置的排沙机构在使用过程中存在的排沙效率低下问题。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中的除沙装置的示意性立体图；
25.图2为本实用新型实施例中的除沙装置的传送机构的示意性俯视图；
26.图3为图2中传送机构的示意性主视图；
27.附图标记说明：11、第二出液管；12、第一出液管；21、第二进液管；22、第一进液管；30、旋流分离器；41、密封胶套；42、壳体；43、长条状腔体；44、螺旋叶片；45、驱动机构；50、总连接管；51、分连接管；61、盖板；62、吊板；63、吊杆；64、立柱；65、底座。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施例做详细的说明。
29.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
32.在说明书附图中z轴表示竖向，也就是上下方向，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中y轴表示前后方向，并且y轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示前，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示后；附图中x轴表示左右方向；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.参见图1至图3，为解决上述技术问题，本实施例提供了一种除沙装置，用于薯类加工设备，包括：
34.第一出液管12，用于输送除沙后的浆液；
35.第一进液管22，用于输送待除沙的浆液；
36.旋流分离器30，其顶部的输入端与所第一进液管22连接，并且输入端与所述旋流分离器30内腔的圆弧面相切设置，所述旋流分离器30的洁净物输出端与和所述第一出液管12连通，洁净物输出端内安装的管路从所述旋流分离器30的顶部插入所述旋流分离器30的内腔中央；以及
37.传送机构，包括壳体42、螺旋叶片44和驱动机构45，所述传送机构设置在所述旋流分离器30下方，所述壳体42的顶部与所述旋流分离器30底部的滤除物排出端连通，所述螺旋叶片44置于所述壳体42内，所述螺旋叶片44的一端与所述驱动机构45连接，所述壳体42设置有排沙口，所述螺旋叶片44的另一端置于所述排沙口处。
38.需要说明的是，这里的浆液可以是指含有已经被打碎的薯类颗粒物的浆液。
39.这里的驱动机构45可以是驱动电机。
40.另外，这里一般情况下驱动机构45保持低转速运行，以降低对密封胶套41的损耗。
41.使用时，通过第一进液管22将待除沙的浆液输送到旋流分离器30中，利用旋流分离器30除沙，并使分离出的沙粒向下沉淀，并利用沙粒的重力大于水的浮力的特点，使沙粒继续向下沉淀并进入传送机构内落在螺旋叶片44处，随着旋流分离器30不断将沙粒分离出
并持续向下落入进沙口中的螺旋叶片44的间距中，驱动机构45启动带动螺旋叶片44旋转，使螺旋叶片44推动沙粒向排沙口移动，并最终从排沙口处排出。
42.由于这种排沙方式可以随着螺旋叶片44的不停转动而可以持续不断的从排沙口中排出，并且可以随着旋流分离器30分离出的沙粒量的大小而相应调整驱动机构45的转速，近而实时调节螺旋叶片44的实时排沙速度，使排沙速度能够与旋流分离器30的沙粒过滤效率相匹配，实现了配合旋流分离器30持续不断的进行排沙作业，提高排沙效率，使除沙装置的除沙效率获得大幅度提升。从而解决现有的除沙装置的排沙机构在使用过程中存在的排沙效率低下问题。
43.参见图1至图3，进一步地，所述壳体42内的腔体为长条状腔体43，所述螺旋叶片44的转轴沿着所述长条状腔体43的长度方向设置，所述排沙口位于所述长条状腔体43的一端处。
44.利用所述螺旋叶片44的转轴沿着所述长条状腔体43的长度方向设置，使所述壳体42内的腔体的形状尽可能的与螺旋叶片44相适配，使螺旋叶片44在旋转的过程中推动尽可能多的沙粒向排沙口移动，从而提升排沙效率。
45.参见图1至图3，进一步地，所述螺旋叶片44的转轴相对水平面倾斜设置，所述排沙口高于所述旋流分离器30。
46.考虑到传送机构设置在旋流分离器30下方，并且旋流分离器30会将水流带入传送机构中，因此在螺旋叶片44排沙过程中会将浆液中的水带出，造成水的浪费，为此，可以通过将所述螺旋叶片44的转轴相对水平面倾斜设置，所述排沙口高于所述旋流分离器30，从而利用重力原理，使水保留在壳体42内的底部，而只有沉积下来的沙粒随着螺旋叶片44的旋转而从高于所述旋流分离器30的排沙口排出，而且这种布置方式结构简单，不必在排沙口设置相应的复杂密封结构，仅仅依靠重力原理使沙粒和水分离开，并且避免水从排沙口排出，从而大幅度简化了传送机构的结构形式。
47.参见图1至图3，进一步地，所述传送机构还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述排沙口处，所述螺旋叶片44的另一端插入所述密封胶圈中。
48.需要说明的是，这里的密封胶套41可以是定子胶套，密封胶套41内可以设置有螺旋状的通孔，螺旋状通孔与螺旋叶片44的叶片表面紧密贴合，从而防止大量水流顺着螺旋叶片44从密封胶套41流出，而只有沙粒和微量的水可以在螺旋叶片44的推动下使螺旋状的通孔发生弹性变形，从而仅仅使沙粒能从螺旋状通孔中排出。并且这里微量的水可以作为润滑剂以减少螺旋状通孔侧壁的密封胶套41与螺旋叶片44的摩擦，防止密封胶套41磨损严重而缩短使用寿命。
49.参见图1至图3，进一步地，所述旋流分离器30内设置有尖端朝下的圆锥腔体，所述第一进液管22与所述圆锥腔体顶部的圆弧面相切设置，所述第一出液管12沿着所述圆锥腔体的转轴从上向下插入所述旋流分离器30内，所述圆锥腔体的底端与所述壳体42连通。
50.利用所述第一进液管22与所述圆锥腔体顶部的圆弧面相切设置，并且沙粒的重量大于薯类颗粒物的重量，从而使进入旋流分离器30中的沙粒在离心力的作用下在圆锥腔体的侧壁上不断旋转并最终落入圆锥腔体的底部，而较轻的薯类颗粒物处于圆锥腔体的轴线附近，同时，利用运动的相对性原理，圆锥腔体的轴线处产生与圆锥腔体侧壁处旋向相反的旋转运动，如为内螺旋线，为外螺旋线，内螺旋线与外螺旋线的旋向相反，使圆锥腔体的轴
线附近的薯类颗粒物在水管和泵的作用下从第一出液管12排出，达到了良好的过滤效果。
51.参见图1至图3，进一步地，所述的除沙装置还包括第二进液管21、第二出液管11和总连接管50；
52.所述旋流分离器30为多个，多个所述旋流分离器30并行设置在所述传送机构的上方，所述第二进液管21分别与每个所述旋流分离器30的第一进液管22连通，所述第二出液管11分别与每个所述旋流分离器30的第一出液管12连通，每个所述旋流分离器30的底端与所述总连接管50连通，所述总连接管50与所述螺旋叶片44上方的所述壳体42连通。
53.为了保证过滤效果，避免过滤不充分，使用多个旋流分离器30同时进行分离。
54.需要说明的是，每个所述旋流分离器30的底端通过分连接管51与所述总连接管50连通。
55.参见图1至图3，进一步地，所述总连接管50竖向设置，所述总连接管50内设置有过滤网。
56.这里的过滤网可以沿着水平铺设，并且过滤网与总连接管50内壁连接，利用过滤网将体积较大并且重量较重的薯类颗粒物与沙粒分离，减少薯类颗粒物的浪费。
57.参见图1至图3，进一步地，所述的除沙装置还包括支架，所述支架包括盖板61，多个吊板62和多个吊杆63。
58.多个所述旋流分离器30和所述传送机构从上至下依次设置在所述支架内，所述盖板61设置在所述支架的顶部，多个所述旋流分离器30的顶部与所述盖板61连接，每个所述旋流分离器30的底端插入一个所述吊板62中，所述吊杆63将所述吊板62与所述盖板61连接。
59.参见图1至图3，进一步地，所述支架还包括两个立柱64和两个底座65，多个所述旋流分离器30和所述传送机构从上至下设置在两个所述立柱64之间，每个所述立柱64的顶部与所述盖板61连接，每个所述立柱64的底部与一个所述底座65连接。
60.参见图1至图3，进一步地，所述底座65为杆状件拼接成的三角形结构。
61.该支架结构简单，重量轻，并且固定牢固。
62.需要说明的是，本实施例中的除沙装置主要适用于除沙量小的情况下使用，在除沙量大的情况下总连接管50可以是锥形管，其底端大，并配套体积更大的壳体和螺旋叶片，以防止在总连接管50底部出现泥沙堆积的情况。
63.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种除沙装置，用于薯类加工设备，其特征在于，包括：第一出液管(12)；第一进液管(22)；旋流分离器(30)，其输入端与所述第一进液管(22)连通，所述旋流分离器(30)的洁净物输出端和所述第一出液管(12)连通；以及传送机构，包括壳体(42)、螺旋叶片(44)和驱动机构(45)，所述壳体(42)设置在所述旋流分离器(30)下方，所述壳体(42)的顶部与所述旋流分离器(30)底部的滤除物排出端连通，所述螺旋叶片(44)置于所述壳体(42)内，所述驱动机构(45)驱动连接所述螺旋叶片(44)的一端，所述壳体(42)设置有排沙口，所述螺旋叶片(44)的另一端置于所述排沙口处。2.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述壳体(42)内的腔体为长条状腔体(43)，所述螺旋叶片(44)的转轴沿着所述长条状腔体(43)的长度方向设置，所述排沙口位于所述长条状腔体(43)的一端处。3.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述螺旋叶片(44)的转轴相对水平面倾斜设置，所述排沙口高于所述旋流分离器(30)。4.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述传送机构还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述排沙口处，所述螺旋叶片(44)的另一端插入所述密封胶圈中。5.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述旋流分离器(30)的内腔体为尖端朝下的圆锥腔体(31)，所述第一进液管(22)与所述圆锥腔体(31)顶部的圆弧面相切设置，所述第一出液管(12)沿着所述圆锥腔体(31)的转轴从上向下插入所述旋流分离器(30)内，所述圆锥腔体(31)的底端与所述壳体(42)连通。6.根据权利要求1至5中任一项所述的除沙装置，其特征在于，所述除沙装置还包括第二进液管(21)、第二出液管(11)和总连接管(50)；所述旋流分离器(30)为多个，多个所述旋流分离器(30)并行设置在所述传送机构的上方，所述第二进液管(21)分别与每个所述旋流分离器(30)的第一进液管(22)连通，所述第二出液管(11)分别与每个所述旋流分离器(30)的第一出液管(12)连通，每个所述旋流分离器(30)的底端与所述总连接管(50)连通，所述总连接管(50)与所述壳体(42)连通。7.根据权利要求6所述的除沙装置，其特征在于，所述总连接管(50)竖向设置，所述总连接管(50)内设置有过滤网。8.根据权利要求1至5中任一项所述的除沙装置，其特征在于，所述除沙装置还包括支架，所述支架包括盖板(61)，多个吊板(62)和多个吊杆(63)，多个所述旋流分离器(30)和所述传送机构从上至下设置在所述支架内，所述盖板(61)设置在所述支架的顶部，每个所述旋流分离器(30)的顶部与所述盖板(61)连接，每个所述旋流分离器(30)的底端插入一个所述吊板(62)中，所述吊杆(63)将所述吊板(62)与所述盖板(61)连接。9.根据权利要求8所述的除沙装置，其特征在于，所述支架还包括两个立柱(64)和两个底座(65)，多个所述旋流分离器(30)和所述传送机构从上至下设置在两个所述立柱(64)之间，每个所述立柱(64)的顶部与所述盖板(61)连接，每个所述立柱(64)的底部与一个所述底座(65)连接。10.根据权利要求9所述的除沙装置，其特征在于，所述底座(65)为杆状件拼接成的三
角形结构。

技术总结

本实用新型涉及薯类加工设备技术领域，并提供一种除沙装置，用于薯类加工设备，包括：第一出液管；第一进液管；旋流分离器，其输入端与所述第一进液管连通，所述旋流分离器的洁净物输出端和所述第一出液管连通；以及传送机构，包括壳体、螺旋叶片和驱动机构，所述壳体设置在所述旋流分离器下方，所述壳体的顶部与所述旋流分离器底部的滤除物排出端连通，所述螺旋叶片置于所述壳体内，所述驱动机构驱动连接所述螺旋叶片的一端，所述壳体设置有排沙口，所述螺旋叶片的另一端置于所述排沙口处。实现了配合旋流分离器持续不断地进行排沙作业，提高排沙效率。解决现有的除沙装置的排沙机构在使用过程中存在的排沙效率低下问题。用过程中存在的排沙效率低下问题。用过程中存在的排沙效率低下问题。