一种卧式集旋膜除氧器的制作方法

1.本实用新型是一种卧式集旋膜除氧器，属于旋膜式除氧器技术领域。

背景技术：

2.旋膜式除氧器是一种热力式除氧器，用于除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀，而旋膜除氧器一般由水箱、水塔、安装在水塔内从上向下依次安装的多个旋膜喷管、淋水篦子以及蓄热填料液汽网，同时为了降低整体设备的高度，一般会使水箱与水塔呈卧式状态，并且为了多个旋膜喷管同步喷洒，会将多个旋膜喷管均与集水管连通安装，现有技术中卧式集旋膜除氧器，在使用时，先将锅炉回收水向集水管内输送水，并通过多个旋膜喷管向水塔内输送水，并使水贯穿淋水篦子，使水均匀喷洒，同时利用蓄热填料液汽网对水进行预热处理，然后预热后的水下落到水箱内输送，并使水箱内水呈静置状态，同时向水箱内输送高温蒸汽，通过高温蒸汽与水热交换从而使水升温而去除水中的氧气，但是高温蒸汽输送到水内后，高温蒸汽会在水内向上移动，会造成高温蒸汽与水接触时间较短，会造成水需要长时间加热来进行除氧作业，影响除氧效率。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卧式集旋膜除氧器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可对卧式水箱内进行除氧的水进行搅拌，提升除氧效率，并达到水向卧式水箱内的输送与搅拌之间产生联动的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卧式集旋膜除氧器，包括卧式水箱，所述卧式水箱上端中部连通安装连接筒，所述连接筒上端连通设置卧式水塔，所述卧式水塔内部从上向下依次安装淋水篦子以及蓄热填料液汽网，所述卧式水箱内部右侧安装竖向布置的第一隔板，所述卧式水箱内部左壁下侧转动连接横向布置的总管，所述总管外端均匀连通安装多个排汽管且排汽管位于第一隔板左侧，所述总管右端贯穿第一隔板且总管与第一隔板转动连接，所述卧式水箱右端安装进汽管，所述进汽管穿过卧式水箱并延伸入总管内，且总管与进汽管转动连接，所述卧式水箱内部上侧转动连接横向布置的转轴且转轴与连接筒与卧式水箱连通位置偏心布置，所述转轴外端中部等距设置呈圆形布置的多个扇板且扇板位于第一隔板左侧，所述转轴贯穿第一隔板且第一隔板与转轴转动连接，所述转轴外端安装第二链轮且第二链轮位于第一隔板右侧，所述总管外端设置第一链轮且第一链轮位于第一隔板右侧，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接。
5.进一步地，所述卧式水箱左端连通安装溢流管，所述溢流管与卧式水箱连通位置设置在转轴与总管之间。
6.进一步地，所述卧式水箱上端安装抽取设备且抽取设备的进口与卧式水箱连通，所述抽取设备的出口连通设置连接管，所述连接管另一端连通安装在卧式水塔左端。
7.进一步地，所述卧式水塔上端密封连接壳体，所述壳体内部右壁安装第一集管，所
述壳体右端设置进水管，且进水管穿过壳体并与第一集管连通连接，所述壳体内部左壁设置第二集管，所述第一集管与第二集管之间等距连通多个s形管。
8.进一步地，所述第二集管右端连通设置集水管且集水管设置在壳体内部底端，所述集水管下端等距连通安装多个竖向布置的旋膜喷管，所述旋膜喷管下端穿过壳体并延伸入卧式水塔内。
9.进一步地，所述壳体上端右侧连通设置进烟管，所述壳体上端左侧连通安装排烟管，所述壳体内部顶端等距设置多个第二隔板，且第二隔板下端延伸入s形管的波峰内，多个所述第二隔板设置在进烟管与排烟管之间。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在水从卧式水塔向卧式水箱内下落过程中，水会对扇板进行撞击，从而使扇板、转轴以及第二链轮发生转动，并在链条作用下使第一链轮转动，进而使总管以及多个排汽管转动，进而对卧式水箱内进行除氧的水进行搅拌，使高温蒸汽与水充分接触，提升除氧效率，并达到水向卧式水箱内的输送与搅拌之间产生联动的目的。
12.2、在壳体内部顶端等距安装多个第二隔板，进而使壳体内部空间分隔呈多个腔体，并且s形管的波谷部延伸入腔体内部顶侧，而带温度的烟气会从右向左依次在多个腔体内进行流动，从而增加烟气与s形管接触时间，提升预热效果。
13.3、利用风机对卧式水箱内残余的蒸汽进行抽取，并使抽取的残余的蒸汽沿着连接管输送到卧式水塔内，并被蓄热填料液汽网吸收，从而对下落的水进行再次预热处理，提升能源利用率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种卧式集旋膜除氧器的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种卧式集旋膜除氧器的剖视图；
17.图3为图2中a-a向剖视图；
18.图4为图2中b-b向剖视图；
19.图5为本实用新型一种卧式集旋膜除氧器中进水管、集水管、s形管、第一集管以及第二集管的装配图。
20.图中：1-卧式水箱、2-连接筒、3-卧式水塔、4-转轴、5-总管、6-排汽管、7-扇板、8-第一隔板、11-连接管、12-进汽管、31-进水管、32-进烟管、33-壳体、34-排烟管、35-第二隔板、36-集水管、37-旋膜喷管、38-s形管、51-第一链轮、52-链条、53-第二链轮、111-风机、311-第一集管、361-第二集管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式集旋膜除氧器，包括卧式水箱1，将呈矩形结构的连接筒2连通安装到呈圆形结构的卧式水箱1上端中部位置，
再将呈半圆形结构的卧式水塔3连通设置到连接筒2上端上，利用连接筒2使卧式水箱1与卧式水塔3之间连通安装，并使呈半圆形结构的壳体33密封连接在卧式水塔3上端上，利用壳体33为第一集管311等部件提供安装载体，再将第一集管311安装到壳体33内部右壁上，然后将设置在壳体33右端上的进水管31穿过壳体33并与第一集管311连通连接，再将第二集管361设置在壳体33内部左壁上，并在第一集管311与第二集管361之间等距连通多个s形管38，第一集管311与第二集管361配合使用，为多个s形管38提供安装载体，再将位于壳体33内部底端的集水管36连通设置到第二集管361右端上，并将多个竖向布置的旋膜喷管37等距连通安装到集水管36下端上，使旋膜喷管37下端穿过壳体33并延伸入卧式水塔3内，多个旋膜喷管37向卧式水塔3内均匀喷水，再将与烟气回收管连通的进烟管32连通设置到壳体33上端右侧上，利用进烟管32向壳体33内输送带温度的烟气，并使与净化器连通的排烟管34连通安装到壳体33上端左侧上，通过排烟管34将壳体33内烟气排出，再将多个延伸入s形管38的波峰内的第二隔板35等距设置到壳体33内部顶端上，并使多个第二隔板35设置在进烟管32与排烟管34之间，多个隔板配合使用，可将壳体33内部空间分隔呈多个腔体。
23.具体地，先利用进水管31向第一集管311内输送水，并使水分流到多个s形管38，同时将带余温的烟气通过进烟管32向壳体33内进行输送，从而使烟气的余温与s形管38内的水进行热交换，进而对s形管38内水进行预热处理，同时在壳体33内部顶端等距安装多个第二隔板35，进而使壳体33内部空间分隔呈多个腔体，并且s形管38的波谷部延伸入腔体内部顶侧，而带温度的烟气会从右向左依次在多个腔体内进行流动，从而增加烟气与s形管38接触时间，提升预热效果。
24.如图1、图2和图3所示，在卧式水塔3内部从上向下依次安装淋水篦子以及蓄热填料液汽网，通过卧式水塔3为淋水篦子以及蓄热填料液汽网提供安装空间，并且淋水篦子以及蓄热填料液汽网配合使用，实现水均匀喷洒，并将竖向布置的呈圆形结构的第一隔板8安装到卧式水箱1内部右侧上，利用第一隔板8将卧式水箱1内部空间分隔呈两个腔体，再将横向布置的总管5转动连接到卧式水箱1内部左壁下侧上，并将多个位于第一隔板8左侧的排汽管6均匀连通安装在总管5外端上，再将与第一隔板8转动连接的总管5右端贯穿第一隔板8，并使安装在卧式水箱1右端的进汽管12穿过卧式水箱1并延伸入总管5内，且总管5与进汽管12转动连接，利用进汽管12向总管5内输送高温蒸汽，并且总管5与多个排汽管6向卧式水箱1内均匀输送高温蒸汽，再将与卧式水箱1连通位置设置在转轴4与总管5之间的溢流管连通设置在卧式水箱1左端上，通过溢流管对卧式水箱1进行溢流处理，将进口与卧式水箱1连通的抽取设备安装到卧式水箱1上端安装抽取设备，并在抽取设备的出口与卧式水塔3左端连通的连接管11连通，利用抽取设备以及连接管11使卧式水箱1内残余的蒸汽对卧式水塔3内水进行预热处理，抽取设备可采用风机111。
25.具体地，先利用进水管31向第一集管311内输送水，并使水沿着多个s形管38、第二集管361、集水管36以及多个旋膜喷管37向卧式水塔3内喷洒锥形旋转水膜，并使水穿过淋水篦子以及蓄热填料液汽网，可对水进行预热处理，从而进行初次集中除氧处理，然后被集中的水向卧式水箱1内进行下落，同时利用进汽管12向总管5内输送高温蒸汽，再使高温蒸汽沿着多个排汽管6向卧式水箱1内均匀输送，此时高温蒸汽对卧式水箱1内水进行加热，进而对水进行除氧处理，同时启动风机111，进而对卧式水箱1内残余的蒸汽进行抽取，并使抽取的残余的蒸汽沿着连接管11输送到卧式水塔3内，并被蓄热填料液汽网吸收，从而对下落
的水进行再次预热处理，提升能源利用率。
26.如图2、图3和图4所示，将连接筒2与卧式水箱1连通位置偏心布置的横向布置的转轴4转动连接在卧式水箱1内部上侧上，再将多个位于第一隔板8左侧的扇板7等距设置在转轴4外端中部上，并使与第一隔板8转动连接的转轴4贯穿第一隔板8，再将位于第一隔板8右侧的第二链轮53安装在转轴4外端上，并使位于第一隔板8右侧的第一链轮51设置到总管5外端上，第一链轮51与第二链轮53通过链条52连接。
27.具体地，在水从卧式水塔3向卧式水箱1内下落过程中，水会对扇板7进行撞击，从而使多个扇板7进行转动，进而使转轴4发生转动，从而使第二链轮53发生转动，因第一链轮51与第二链轮53通过链条52连接，所以第二链轮53转动会使第一链轮51转动，进而使总管5发生旋转，从而多个排汽管6在卧式水箱1内进行转动，进而对卧式水箱1内进行除氧的水进行搅拌，使高温蒸汽与水充分接触，提升除氧效率，并达到水向卧式水箱1内的输送与搅拌之间产生联动的目的。
28.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种卧式集旋膜除氧器，其特征在于：包括卧式水箱（1），所述卧式水箱（1）上端中部连通安装连接筒（2），所述连接筒（2）上端连通设置卧式水塔（3），所述卧式水塔（3）内部从上向下依次安装淋水篦子以及蓄热填料液汽网，所述卧式水箱（1）内部右侧安装竖向布置的第一隔板（8），所述卧式水箱（1）内部左壁下侧转动连接横向布置的总管（5），所述总管（5）外端均匀连通安装多个排汽管（6）且排汽管（6）位于第一隔板（8）左侧，所述总管（5）右端贯穿第一隔板（8）且总管（5）与第一隔板（8）转动连接，所述卧式水箱（1）右端安装进汽管（12），所述进汽管（12）穿过卧式水箱（1）并延伸入总管（5）内，且总管（5）与进汽管（12）转动连接，所述卧式水箱（1）内部上侧转动连接横向布置的转轴（4）且转轴（4）与连接筒（2）与卧式水箱（1）连通位置偏心布置，所述转轴（4）外端中部等距设置呈圆形布置的多个扇板（7）且扇板（7）位于第一隔板（8）左侧，所述转轴（4）贯穿第一隔板（8）且第一隔板（8）与转轴（4）转动连接，所述转轴（4）外端安装第二链轮（53）且第二链轮（53）位于第一隔板（8）右侧，所述总管（5）外端设置第一链轮（51）且第一链轮（51）位于第一隔板（8）右侧，所述第一链轮（51）与第二链轮（53）通过链条（52）连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式集旋膜除氧器，其特征在于：所述卧式水箱（1）左端连通安装溢流管，所述溢流管与卧式水箱（1）连通位置设置在转轴（4）与总管（5）之间。3.根据权利要求1所述的一种卧式集旋膜除氧器，其特征在于：所述卧式水箱（1）上端安装抽取设备且抽取设备的进口与卧式水箱（1）连通，所述抽取设备的出口连通设置连接管（11），所述连接管（11）另一端连通安装在卧式水塔（3）左端。4.根据权利要求1所述的一种卧式集旋膜除氧器，其特征在于：所述卧式水塔（3）上端密封连接壳体（33），所述壳体（33）内部右壁安装第一集管（311），所述壳体（33）右端设置进水管（31），且进水管（31）穿过壳体（33）并与第一集管（311）连通连接，所述壳体（33）内部左壁设置第二集管（361），所述第一集管（311）与第二集管（361）之间等距连通多个s形管（38）。5.根据权利要求4所述的一种卧式集旋膜除氧器，其特征在于：所述第二集管（361）右端连通设置集水管（36）且集水管（36）设置在壳体（33）内部底端，所述集水管（36）下端等距连通安装多个竖向布置的旋膜喷管（37），所述旋膜喷管（37）下端穿过壳体（33）并延伸入卧式水塔（3）内。6.根据权利要求4所述的一种卧式集旋膜除氧器，其特征在于：所述壳体（33）上端右侧连通设置进烟管（32），所述壳体（33）上端左侧连通安装排烟管（34），所述壳体（33）内部顶端等距设置多个第二隔板（35），且第二隔板（35）下端延伸入s形管（38）的波峰内，多个所述第二隔板（35）设置在进烟管（32）与排烟管（34）之间。

技术总结

本实用新型提供一种卧式集旋膜除氧器，包括卧式水箱，所述卧式水箱上端中部连通安装连接筒，所述连接筒上端连通设置卧式水塔，所述卧式水箱内部右侧安装第一隔板，所述卧式水箱内部左壁下侧转动连接总管，所述总管外端均匀连通安装多个排汽管，所述卧式水箱右端安装进汽管，所述进汽管穿过卧式水箱并延伸入总管内，所述卧式水箱内部上侧转动连接转轴且转轴与连接筒与卧式水箱连通位置偏心布置，所述转轴外端中部等距设置多个扇板，所述转轴外端安装第二链轮，所述总管外端设置第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接，该设计可对卧式水箱内进行除氧的水进行搅拌，提升除氧效率，并达到水向卧式水箱内的输送与搅拌之间产生联动的目的。生联动的目的。生联动的目的。