一种抗菌母料加工干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥技术领域，具体的涉及一种抗菌母料加工干燥装置。

背景技术：

2.母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如抗菌填充母料、母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，其中，抗菌母料是一种将各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体材料，它可用于塑料制件、制品和抗菌纤维生产应用中，实现抗菌、防霉，除臭，自洁作用的专用母料。
3.为了实现或保持抗菌母料的良好特性，要尽量避开湿气进行吸湿和干燥处理，以免引起产品质量缺陷，因此，在产品加工时干燥处理尤为重要，但是现有的抗菌母料在加工时没有很好的简便使用干燥装置，为了节约成本，很多小型生产企业便采用自然干燥处理，虽然减少了干燥设备与能耗等的投入，但是干燥效率低，效果差，产品积压用地面积多，也会受季节性影响，且容易造成库存积压与周转低下问题。另一种便是采用了干燥设备处理，常见的是通过一种立式搅拌筒内进行烘干式处理，而在对搅拌筒内进行干燥处理时，大部分干燥装置在使用时，不能实现先将抗菌母粒进行充分的搅拌混合，且干燥筒内部底端母料干燥效果比较差，导致抗菌母粒的干燥过程不够充分也不够均匀，使得干燥的效果大打折扣，降低了抗菌母料干燥加工效率和品质，为此，我们提供一种改进后抗菌母料加工干燥装置。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决背景技术中所述及的技术缺陷，提供一种使用灵活方便，干燥效率高，干燥处理均匀及品质高的抗菌母料加工干燥装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种抗菌母料加工干燥装置，包括：
6.底板，所述底板上端右侧通过升降装置与底座连接，并在底板上端左侧设有转动装置，所述底座与转动装置顶端安装有外筒；
7.所述外筒两端内部均通过轴承与干燥筒转动杆连接，并且干燥筒内端通过固定环与加热管连接，位于干燥筒右端顶部设有进料口，位于干燥筒左端底部设有出料口，位于干燥筒内设有呈弧形结构的滑料板；
8.驱动机构，所述驱动机构设在外筒的右端。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述升降装置包括安装座、气缸、活塞杆、连接件和连接套，所述气缸以嵌入的方式固定在安装座内部中端，并且气缸通过活塞杆与连接件连接，所述连接件与连接套转动连接。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述转动装置包括固定座、连接头、转轴和转动板，所述固定座与连接头一体成型，并且转动板底端通过转轴与连接头转动连接。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括固定卡座、驱动电机、带动齿轮和连接轮，所述驱动电机通过固定卡座固定在外筒的底端右侧，并在干燥筒上于外筒的右侧位置设有连接轮，所述驱动电机上的带动齿轮与连接轮啮合连接。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述连接头与转动板之间设有间隔。
13.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述进料口与出料口上均设有盖子，并且进料口的盖子上设有排气口。
14.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述滑料板设有多个且均匀分布在干燥筒内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1. 本实用新型中通过设有卧式的干燥筒，驱动机构带动干燥筒转动，使得干燥筒内的母料能够进行均匀流动，通过干燥筒内的滑料板，使得母料能够均匀干燥处理，提高干燥的效率和产品品质。
17.2. 本实用新型中通过干燥筒底部设有升降装置和转动装置，采用气缸与活塞杆的控制，来对干燥筒的倾斜度进行调整，从而有效使得干燥筒内干燥后的母料能轻便的从出料口滑出，降低劳动力，提高生产效率，使用灵活方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的升降装置分解结构示意图；
20.图3为本实用新型的转动装置分解结构示意图；
21.图4为本实用新型的外筒、干燥筒与驱动机构连接主视图；
22.图5为本实用新型的外筒与干燥筒内部连接右视图；
23.图6为本实用新型的滑料板结构示意图。
24.图中：1、底板；2、升降装置；21、安装座；22、气缸；23、活塞杆；24、连接件；25、连接套；3、底座；4、外筒；5、轴承；6、干燥筒；7、进料口；8、出料口；9、转动装置；91、固定座；92、连接头；93、转轴；94、转动板；10、驱动机构；1001、固定卡座；1002、驱动电机；1003、带动齿轮；1004、连接轮；11、加热管；12、固定环；13、滑料板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
27.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1：本实用新型提供一种技术方案：包括：
29.底板1，底板1上端右侧通过升降装置2与底座3连接，并在底板1上端左侧设有转动装置9，底座3与转动装置9顶端安装有外筒4；
30.外筒4两端内部均通过轴承5与干燥筒6转动杆连接，并且干燥筒6内端通过固定环12与加热管11连接，位于干燥筒6右端顶部设有进料口7，位于干燥筒6左端底部设有出料口8，位于干燥筒6内设有呈弧形结构的滑料板13；
31.驱动机构10，驱动机构10设在外筒4的右端。
32.升降装置2包括安装座21、气缸22、活塞杆23、连接件24和连接套25，气缸22以嵌入的方式固定在安装座21内部中端，并且气缸22通过活塞杆23与连接件24连接，连接件24与连接套25转动连接。
33.通过对气缸和活塞杆的控制，从而调整干燥筒的倾斜度，便于排料。
34.实施例2：本实用新型提供一种技术方案：包括：
35.底板1，底板1上端右侧通过升降装置2与底座3连接，并在底板1上端左侧设有转动装置9，底座3与转动装置9顶端安装有外筒4；
36.外筒4两端内部均通过轴承5与干燥筒6转动杆连接，并且干燥筒6内端通过固定环12与加热管11连接，位于干燥筒6右端顶部设有进料口7，位于干燥筒6左端底部设有出料口8，位于干燥筒6内设有呈弧形结构的滑料板13；
37.驱动机构10，驱动机构10设在外筒4的右端。
38.升降装置2包括安装座21、气缸22、活塞杆23、连接件24和连接套25，气缸22以嵌入的方式固定在安装座21内部中端，并且气缸22通过活塞杆23与连接件24连接，连接件24与连接套25转动连接。
39.转动装置9包括固定座91、连接头92、转轴93和转动板94，固定座91与连接头92一体成型，并且转动板94底端通过转轴93与连接头92转动连接。
40.在气缸和活塞杆的工作时，干燥筒通过转动装置进行转动，进而进行倾斜度调节。
41.实施例3：如图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括：
42.底板1，底板1上端右侧通过升降装置2与底座3连接，并在底板1上端左侧设有转动装置9，底座3与转动装置9顶端安装有外筒4；
43.外筒4两端内部均通过轴承5与干燥筒6转动杆连接，并且干燥筒6内端通过固定环12与加热管11连接，位于干燥筒6右端顶部设有进料口7，位于干燥筒6左端底部设有出料口8，位于干燥筒6内设有呈弧形结构的滑料板13；
44.驱动机构10，驱动机构10设在外筒4的右端。
45.升降装置2包括安装座21、气缸22、活塞杆23、连接件24和连接套25，气缸22以嵌入的方式固定在安装座21内部中端，并且气缸22通过活塞杆23与连接件24连接，连接件24与连接套25转动连接。
46.转动装置9包括固定座91、连接头92、转轴93和转动板94，固定座91与连接头92一体成型，并且转动板94底端通过转轴93与连接头92转动连接。
47.驱动机构10包括固定卡座1001、驱动电机1002、带动齿轮1003和连接轮1004，驱动电机1002通过固定卡座1001固定在外筒4的底端右侧，并在干燥筒6上与外筒4的右侧位置设有连接轮1004，驱动电机1002上的带动齿轮1003与连接轮1004啮合连接。
48.连接头92与转动板94之间设有间隔。
49.进料口7与出料口8上均设有盖子，并且进料口7的盖子上设有排气口。
50.滑料板13设有多个且均匀分布在干燥筒6内。
51.通过驱动电机的工作，使得干燥筒通过轴承在外筒内进行转动，使得母料能在干燥筒内进行滚动，提高干燥的效率和均匀度。
52.本实用新型的使用流程：使用时，将进料口7上的盖子打开，然后将抗菌母料放进去，盖上盖子，对加热管11进行加热控制，使得热量传输至干燥筒6内，对干燥筒6内的母料进行干燥处理，驱动电机1002通过带动齿轮1003带动连接轮1004转动，从而使得干燥筒6进行转动，使得干燥筒6内的母料能够均匀地滚动并进行干燥处理，干燥进行过程中湿气通过排气口排出，干燥完成后，通过气缸22和活塞杆23的控制，对干燥筒6进行倾斜度调节，使得干燥筒6呈左低右高状态，打开出料口8上的盖子，干燥之后的母料通过出料口8滑出。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗菌母料加工干燥装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上端右侧通过升降装置（2）与底座（3）连接，并在底板（1）上端左侧设有转动装置（9），所述底座（3）与转动装置（9）顶端安装有外筒（4）；所述外筒（4）两端内部均通过轴承（5）与干燥筒（6）转动杆连接，并且干燥筒（6）内端通过固定环（12）与加热管（11）连接，位于干燥筒（6）右端顶部设有进料口（7），位于干燥筒（6）左端底部设有出料口（8），位于干燥筒（6）内设有呈弧形结构的滑料板（13）；驱动机构（10），所述驱动机构（10）设在外筒（4）的右端。2.根据权利要求1所述的一种抗菌母料加工干燥装置，其特征在于：所述升降装置（2）包括安装座（21）、气缸（22）、活塞杆（23）、连接件（24）和连接套（25），所述气缸（22）以嵌入的方式固定在安装座（21）内部中端，并且气缸（22）通过活塞杆（23）与连接件（24）连接，所述连接件（24）与连接套（25）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种抗菌母料加工干燥装置，其特征在于：所述转动装置（9）包括固定座（91）、连接头（92）、转轴（93）和转动板（94），所述固定座（91）与连接头（92）一体成型，并且转动板（94）底端通过转轴（93）与连接头（92）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种抗菌母料加工干燥装置，其特征在于：所述驱动机构（10）包括固定卡座（1001）、驱动电机（1002）、带动齿轮（1003）和连接轮（1004），所述驱动电机（1002）通过固定卡座（1001）固定在外筒（4）的底端右侧，并在干燥筒（6）上于外筒（4）的右侧位置设有连接轮（1004），所述驱动电机（1002）上的带动齿轮（1003）与连接轮（1004）啮合连接。5.根据权利要求3所述的一种抗菌母料加工干燥装置，其特征在于：所述连接头（92）与转动板（94）之间设有间隔。6.根据权利要求1所述的一种抗菌母料加工干燥装置，其特征在于：所述进料口（7）与出料口（8）上均设有盖子，并且进料口（7）的盖子上设有排气口。7.根据权利要求1所述的一种抗菌母料加工干燥装置，其特征在于：所述滑料板（13）设有多个且均匀分布在干燥筒（6）内。

技术总结

本实用新型公开了一种抗菌母料加工干燥装置，包括底板，所述底板上端右侧通过升降装置与底座连接，并在底板上端左侧设有转动装置，所述底座与转动装置顶端安装有外筒，所述外筒两端内部均通过轴承与干燥筒转动杆连接，并且干燥筒内端通过固定环与加热管连接，位于干燥筒右端顶部设有进料口，位于干燥筒左端底部设有出料口。本实用新型中通过设有卧式的干燥筒，驱动机构带动干燥筒转动，使得干燥筒内的母料能够进行均匀流动，通过干燥筒内的滑料板，使得母料能够均匀干燥处理，并且提高了干燥的效率和产品品质，通过干燥筒底部设有升降装置和转动装置，采用气缸与活塞杆的控制，来对干燥筒的倾斜度进行调整，从而有效使得干燥筒内干燥后的母料能轻便的从出料口滑出，降低劳动力，提高生产效率，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。