背光模组及具有该背光模组的显示装置的制作方法

背光模组及具有该背光模组的显示装置
【技术领域】
1.本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及具有该背光模组的显示装置。

背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，mini led曲面模组的产品越来越受消费者追捧，mini led曲面模组将采用更加密集的芯片排布来减少混光距离，做到超薄的光源组件、多分区，同时又利用小尺寸芯片产品，在现实效果上媲美有机发光二极管的产品，且在材料成本上又能较有机发光二极管的产品更有竞争优势而被提出使用。
3.然而，现有的mini led曲面模组先应用tp热弯技术与液晶显示面板硬贴合，再与弯曲背光组合，背光直接采用曲率模具成型，但是由于曲面模组存在曲率，而灯板为平板，在灯板与曲面模组的底壁贴合时，中间部位应力最大，存在应力过大使得灯板变形，导致面板的显示不均(mura)的问题。
4.因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现要素：

5.本发明提供一种背光模组及具有该背光模组的显示装置，可以改善面板的显示不均的问题。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种背光模组，包括：背板，背板包括底壁和侧壁，各侧壁与底壁共同围成一光腔，底壁的截面形状包括弧形；灯板，设置于底壁上；多个发光光源，设置于灯板上；光学膜片，位于多个发光光源的上方；其中，灯板截面存在至少两处厚度不一致的部位，发光光源与光学膜片靠近背板一侧的距离为有效混光距离，多个发光光源的有效混光距离一致。
7.其中，灯板的局部具有凹陷，发光光源位于对应的凹陷中。
8.其中，灯板的局部具有凸起，发光光源位于对应的凸起上。
9.其中，灯板还包括垫高层，通过垫高层，以在灯板上形成凸起。
10.其中，灯板包括暗区和亮区，背光模组还包括反光部件，反光部件位于暗区。
11.其中，反光部件包括灯板铜层或白胶层。
12.其中，发光光源包括mini led发光器件。
13.其中，光学膜片，包括：
14.设置于发光光源上方的下扩散板；
15.位于下扩散板上的量子点膜层；
16.位于量子点膜层上的增光片；以及，
17.位于增光片上的上扩散板。
18.为了解决上述问题，本发明提供了一种显示装置，显示装置包括如上述任一项的背光模组，以及与背光模组相适配的显示面板。
19.其中，显示面板为液晶显示面板。
20.本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供了一种背光模组及具有该背光模组的显示装置，背光模组，包括：背板，背板包括底壁和侧壁，各侧壁与底壁共同围成一光腔，底壁的截面形状包括弧形；灯板，设置于底壁上；多个发光光源，设置于灯板上；光学膜片，位于多个发光光源的上方；其中，灯板截面存在至少两处厚度不一致的部位，发光光源与光学膜片靠近背板一侧的距离为有效混光距离，多个发光光源的有效混光距离一致。通过采用不同局部厚度的灯板，使得多个发光光源的有效混光距离一致，更好地确保各发光光源在同一高度上发出光线，从而有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题，提高显示面板画面品味的需求。
【附图说明】
21.图1为本发明第一实施例提供的背光模组的结构示意图；
22.图2为现有技术中提供的显示装置的结构示意图；
23.图3为现有技术中背光模组灯板发生变形的结构示意图；
24.图4为采用现有技术中背光模组发生mura的显示图像；
25.图5为采用本发明实施例中背光模组改善后的显示图像；
26.图6为本发明第二实施例提供的背光模组的结构示意图。
【具体实施方式】
27.下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样地，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.此外，本发明所提到的术语第一、第二、第三等可以在此用来描述各种元素，但这些元素不应该受限于这些术语。这些术语仅用来将这些元素彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的前提下，第一种可以被称为第二种，并且类似地，第二种可以被称为第一种。因此，使用的术语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在各个附图中，结构相似的单元采用相同的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，附图中可能未示出某些公知的部分。
29.另外，在各个附图中，结构相似的单元采用相同的附图标记来表示。当一个组件被描述为“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“连接”，或者一个组件通过一中间组件间接“连接至”另一个组件。
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
31.如图1所示，为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图，包括：背板110，背板110包括底壁111和侧壁112，各侧壁112与底壁111共同围成一光腔，底壁111的截面形状包括弧形；灯板120，设置于底壁111上；多个发光光源130，设置于灯板120上；光学膜片140，位于多个发光光源130的上方；其中，灯板120的不同局部的厚度不同，发光光源130与光学膜片140靠近背板110一侧的距离为有效混光距离h，多个发光光源130的有效混光距离h一致。
32.此外，需要说明的是，图1仅示出了与本发明实施例内容相关的结构，本发明的背光模组可以进一步包括用于实现该背光模组的完整功能的其它组件和/或结构。
33.具体地，该背光模组包括背板110和多个发光光源130，其中，背板110包括底壁111和侧壁112，且各侧壁112与底壁111共同围成一光腔。一般情况下，背板110由一个底壁111和四个侧壁112组成，也即光腔由一个底壁111和围绕底壁111的四个侧壁112而成。其中，背板110可以采用不透明的材料制作，以实现遮光的作用，避免背光模组漏光。背板110还可以采用具有良好导热性的材料，以便于背光模组散热，降低热量的聚集。其中，背板110还可以采用金属材料，比如，铝、铝合金、不锈钢等材料。此外，在背光模组还可以包括胶框160，胶框160与背板110的侧壁112贴合。
34.如图2所示，为现有技术中提供的显示装置的结构示意图，盖板410(cover lens)应用tp热弯技术与显示面板420硬贴合，再与背光模组430组合，为了与盖板410和显示面板匹配，因此，背光模组为曲面模组。其中，背光模组可以采用曲率模具成型，但由于背光模组为曲面模组，比如，背板310的底壁311的截面形状包括弧形，比如，底壁311的截面形状为圆弧形，也即底壁311存在一定的曲率，而灯板320为平板。基于此，当平板的灯板320贴合在背板310的底壁311时，而底壁311一般为铁壳，变形较小，使得灯板320的中间部位应力最大，存在应力过大使得灯板320发生如图3所示的变形，此时，设置在变形的灯板320上的多个发光光源330与上方的光学膜片340靠近背板310一侧的距离不同，从而导致面板的中间区域存在如图4所示的显示不均(mura)的问题。
35.具体地，如图3所示，现有技术的背光模组包括：背板310，背板310包括底壁311和侧壁312，各侧壁312与底壁311共同围成一光腔；灯板320，设置于底壁311上；多个发光光源330，设置于灯板320上；光学膜片340，位于多个发光光源330的上方。其中，灯板320的厚度一致，由于平板的灯板320需要与存在曲率的底壁311贴合，导致灯板320容易发生变形，使得多个发光光源330的有效混光距离h不一致。如图3所示，有效混光区位于图3的右侧a1区域，多个发光光源330的有效混光距离h不一致。当多个发光光源330的有效混光距离h不一致时，容易导致如图4所示的，在显示面板的中间区域存在显示不均(mura)的问题。
36.具体地，显示画面上出现由于亮度不均造成的各种痕迹，统称为显示不均，来自于日语“斑驳”发音，即mura。表现形式主要有3种：其一，白画面可见少许暗的显示部分；其二，暗画面可见少许白的显示部分；其三，中间灰阶画面可见。当背光模组中多个发光光源330的有效混光距离h不一致时，提供给面板的光线在不同的区域存在差异，导致显示面板容易出现显示不均(mura)的问题。
37.基于此，通过采用本发明实施例的背光模组，通过调整灯板120的局部厚度，使得灯板120的局部的厚度不同，以使灯板120上的多个发光光源130的有效混光距离h一致，更好地确保各发光光源130在同一高度上发出光线，从而有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题，提高显示面板画面品味的需求。其中，调整灯板120的局部厚度的方法可以包括，减薄灯板120的局部厚度，或者增加灯板120的局部厚度，只要能实现使得灯板120的局部的厚度不同，以使灯板120上的多个发光光源130的有效混光距离h一致即可，不作特别地限制。
38.如图5所示，为采用本发明实施例中背光模组改善后的显示图像。由图5可知，在采用本发明实施例中的背光模组之后，显示图像得到了有效改善，比如，面板的中间区域的
mura问题得到了改善，中间区域和边缘区域的亮度的均匀性基本一致。
39.其中，灯板120的局部具有凸起(未在图中示出)，发光光源130位于对应的凸起上。
40.具体地，由上文可知，可以通过调整灯板120的局部厚度，使得灯板120局部的厚度不同，以使灯板120上的多个发光光源130的有效混光距离h一致。其中，可以通过在灯板120的局部设置凸起，即增加灯板120的局部厚度，以使灯板120上的多个发光光源130的有效混光距离h一致。其中，增加灯板120的局部厚度的方式可以是，采用具有局部的厚度不同的一体式的灯板120，或者是在灯板120的局部增加一些膜层，不作特别地限制，只要实现增加灯板120的局部厚度，以使灯板120上的多个发光光源130的有效混光距离h一致即可。
41.其中，灯板120还包括垫高层150，通过垫高层150，以在灯板120上形成凸起。
42.如图1所示，为本发明第一实施例提供的背光模组的结构示意图。由图1可知，可以通过在灯板120的局部增加垫高层150，通过垫高层150增加灯板120的局部厚度，以在灯板120上形成凸起，从而使灯板120上的多个发光光源130的有效混光距离h一致。
43.具体地，垫高层150的材料可以包括铜或者锡。其中，灯板120的材料可以是玻璃纤维环氧树脂覆铜板(fr4)或者聚酰亚胺(polyi mide，pi)。可以通过焊接的方式将发光光源130焊接在灯板120上，通过在灯板120的局部增加使用焊接材料，比如增加使用铜或者锡等焊接材料，以增加灯板120的厚度，补偿灯板120因为变形导致的多个发光光源130的有效混光距离h不一致的问题，从而使灯板120上的多个发光光源130的有效混光距离h一致。
44.其中，灯板120包括暗区(未在图中示出)和亮区(未在图中示出)，背光模组还包括反光部件170，反光部件170位于暗区。
45.具体地，根据亮度的大小，将灯板120分为暗区和亮区(未在图中示出)，其中，暗区的亮度小于亮区。通过在灯板120的暗区增加反光部件170，经过反光部件170的反射，增加暗区的亮度，减少暗区和亮区的亮度的差异，有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题。其中，反射部件可以是任何具有反射光线功能的结构，不作特别地限制。
46.其中，反光部件170包括灯板铜层或白胶层。
47.具体地，反光部件170可以为灯板铜层或者白胶层，其中，灯板铜层或白胶层具有反射光线的功能，发光光源130发出的光线，部分照射在了灯板120上，经过灯板铜层或白胶层的反射，增加暗区的亮度，减少暗区和亮区的亮度的差异，有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题。其中，白胶层可以通过涂白油或者贴白反的方式形成。
48.其中，发光光源130包括mini led发光器件。
49.具体地，发光光源130可以为mini led发光器件，比如mini led灯珠。通过采用mini led发光器件，可以采用更加密集的芯片排布来减少混光距离，做到超薄的光源组件、多分区，同时又利用小尺寸芯片产品，在现实效果上媲美有机发光二极管的产品，且在材料成本上又能较有机发光二极管的产品更有竞争优势。通过采用mini led发光器件作为发光光源130，在不增加发光光源130(比如灯珠)密度的情况下，改善画面品味。
50.其中，光学膜片140，包括：
51.设置于发光光源130上方的下扩散板141；
52.位于下扩散板141上的量子点膜层142；
53.位于量子点膜层142上的增光片143；以及，
54.位于增光片143上的上扩散板144。
55.如图1所示，光学膜片140可以是，设置于发光光源130上方的下扩散板141；位于下扩散板141上的量子点膜层142；位于量子点膜层142上的增光片143；以及，位于增光片143上的上扩散板144。背光模组可以为直下式，可以在背板110的光腔内平铺发光光源130，发光光源130发出的光线经过下扩散板141的扩散，再经过增量膜增加光线的亮度，然后再经过上扩散板144的扩散，再作为背光光源使用。此外，需要说明的是，光学膜片140还可以包括其它的功能膜层，比如上偏光片、下偏光片等，由于不是本案的重点，不作赘述。另外，增光片143可以包括上增光片143和下增光片143，一般情况下，增光片143还具有多个棱镜结构，以进一步减少光线的损失，从而增加光线的亮度。
56.不同于上述本发明第一实施例的背光模组，在本发明第二实施例的背光模组中，灯板220的局部具有凹陷250，发光光源230位于对应的凹陷250中。
57.具体地，由上文可知，可以通过调整灯板220的局部厚度，使得灯板220局部的厚度不同，以使灯板220上的多个发光光源230的有效混光距离h一致。其中，可以通过在灯板220的局部设置凹陷250，即减薄灯板220的厚度，以使灯板220上的多个发光光源230的有效混光距离h一致。其中，可以通过刻蚀工艺去除部分的灯板220，以在灯板220的局部形成凹陷250。
58.如图6所示，为本发明实第二施例提供背光模组的结构示意图。由图6可知，背光模组，包括：背板210，背板210包括底壁211和侧壁212，各侧壁212与底壁211共同围成一光腔，底壁211的截面形状包括弧形；灯板220，设置于底壁211上；多个发光光源230，设置于灯板220上；光学膜片240，位于多个发光光源230的上方；其中，灯板220的不同局部的厚度不同，发光光源230与光学膜片240靠近背板210一侧的距离为有效混光距离h，多个发光光源230的有效混光距离h一致。其中，灯板220的局部具有凹陷250，发光光源230位于对应的凹陷250中。此外，在背光模组还可以包括胶框260，胶框260与背板210的侧壁212贴合。
59.此外，需要说明的是，图6仅示出了与本发明实施例内容相关的结构，本发明实施例的背光模组可以进一步包括用于实现该背光模组的完整功能的其它组件和/或结构。
60.在本发明第二实施例的背光模组中，通过采用本发明实施例的背光模组，通过减薄灯板220的局部厚度，使得灯板220的局部的厚度不同，以使灯板220上的多个发光光源230的有效混光距离h一致，更好地确保各发光光源230在同一高度上发出光线，从而有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题，提高显示面板画面品味的需求。
61.其中，本发明实施例的背光模组还包括反光部件270，反光部件270包括灯板铜层或白胶层。
62.具体地，反光部件270可以为灯板铜层或者白胶层，其中，灯板铜层或白胶层具有反射光线的功能，发光光源230发出的光线，部分照射在了灯板220上，经过灯板铜层或白胶层的反射，增加暗区的亮度，减少暗区和亮区的亮度的差异，有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题。其中，白胶层可以通过涂白油或者贴白反的方式形成。
63.其中，发光光源230包括mini led发光器件。
64.具体地，发光光源230可以为mini led发光器件。通过采用mini led发光器件，可以采用更加密集的芯片排布来减少混光距离，做到超薄的光源组件、多分区，同时又利用小尺寸芯片产品，在现实效果上媲美有机发光二极管的产品，且在材料成本上又能较有机发光二极管的产品更有竞争优势。通过采用mini led发光器件作为发光光源230，在不增加发光光源230(比如灯珠)密度的情况下，改善画面品味。
65.在本发明实施例中，如图6所示，光学膜片240，包括：
66.设置于发光光源230上方的下扩散板241；
67.位于下扩散板241上的量子点膜层242；
68.位于量子点膜层242上的增光片243；以及，
69.位于增光片243上的上扩散板244。
70.应当理解，本发明第一实施例的背光模组的各种限制条件，同样适用于本发明第二实施例的背光模组中，以实现改善面板的显示不均的问题，提高显示面板画面品味的需求。
71.基于上述本发明实施例描述的背光模组，本发明还提供了一种显示装置，显示装置包括如上述任一项的背光模组，以及与背光模组相适配的显示面板。
72.在本发明实施例的显示装置中，通过采用上述任一项的背光模组，采用不同局部厚度的灯板，使得多个发光光源的有效混光距离一致，更好地确保各发光光源在同一高度上发出光线，从而有利于出光光线的均匀化地提供给与背光模组相适配的显示面板，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题，提高显示面板画面品味的需求。其中，显示面板包括具有显示功能的显示模组(open cell)以及位于显示模组上的盖板(cover lens)。
73.其中，显示面板为液晶显示面板。
74.具体地，液晶显示面板(liquid crystal display，lcd)广泛应用于各种电子设备，如手机、平板电脑、数码相机、计算机或笔记本电脑等。现有的液晶显示面板，通常由阵列基板(tft substrate)、彩膜基板(cf substrate)以及位于阵列基板、彩膜基板之间的液晶层组成。其中，阵列基板靠近彩膜基板的一侧设置有像素电极，彩膜基板靠近阵列基板的一侧设置有公共电极。液晶显示面板的工作原理为：通过向阵列基板的像素电极和彩膜基板的公共电极施加电压，从而控制液晶层液晶分子的偏转，进而将背光模组中发出的光线折射出来，产生画面显示。其中，在具有液晶显示面板的显示装置中，背光模组中发光光源所发出的光线，经过光学膜片均匀化之后，提供给液晶显示面板中的液晶层，以实现画面显示。
75.需要说明的是，阵列基板具有沿水平方向延伸的栅极线(gate line)、沿竖直方向延伸的数据线(source line)、以及开关薄膜晶体管(thin film transistor，tft)，该开关薄膜晶体管的栅极连接栅极线，源极连接数据线，漏极连接上述像素电极。本发明实施例的显示装置可以广泛采用各种显示面板，如扭曲向列型(twisted nematic，tn)显示面板、平面转换型(in-plane switching，ips)显示面板、垂直配向型(vertical alignment，va)显示面板、多象限垂直配向型(multi-domain vertical alignment，mva)显示面板等。
76.由上述可知，本发明提供了一种背光模组及具有该背光模组的显示装置，背光模组，包括：背板，背板包括底壁和侧壁，各侧壁与底壁共同围成一光腔，底壁的截面形状包括
弧形；灯板，设置于底壁上；多个发光光源，设置于灯板上；光学膜片，位于多个发光光源的上方；其中，灯板截面存在至少两处厚度不一致的部位，发光光源与光学膜片靠近背板一侧的距离为有效混光距离，多个发光光源的有效混光距离一致。通过采用不同局部厚度的灯板，使得多个发光光源的有效混光距离一致，更好地确保各发光光源在同一高度上发出光线，从而有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题，提高显示面板画面品味的需求。
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种背光模组，其特征在于，包括：背板，所述背板包括底壁和侧壁，各所述侧壁与所述底壁共同围成一光腔，所述底壁的截面形状包括弧形；灯板，设置于所述底壁上；多个发光光源，设置于所述灯板上；光学膜片，位于所述多个发光光源的上方；其中，所述灯板截面存在至少两处厚度不一致的部位，所述发光光源与所述光学膜片靠近所述背板一侧的距离为有效混光距离，所述多个发光光源的所述有效混光距离一致。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯板的局部具有凹陷，所述发光光源位于对应的所述凹陷中。3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯板的局部具有凸起，所述发光光源位于对应的所述凸起上。4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述灯板还包括垫高层，通过所述垫高层，以在所述灯板上形成所述凸起。5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述灯板包括暗区和亮区，所述背光模组还包括反光部件，所述反光部件位于所述暗区。6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述反光部件包括灯板铜层或白胶层。7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光光源包括miniled发光器件。8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片，包括：设置于所述发光光源上方的下扩散板；位于所述下扩散板上的量子点膜层；位于所述量子点膜层上的增光片；以及，位于所述增光片上的上扩散板。9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如上述权利要求1至8任一项所述的背光模组，以及与所述背光模组相适配的显示面板。10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板。

技术总结

本发明提供了一种背光模组及具有该背光模组的显示装置，背光模组，包括：背板，背板包括底壁和侧壁，各侧壁与底壁共同围成一光腔，底壁的截面形状包括弧形；灯板，设置于底壁上；多个发光光源，设置于灯板上；光学膜片，位于多个发光光源的上方；其中，灯板截面存在至少两处厚度不一致的部位，发光光源与光学膜片靠近背板一侧的距离为有效混光距离，多个发光光源的有效混光距离一致。通过采用不同局部厚度的灯板，使得多个发光光源的有效混光距离一致，更好地确保各发光光源在同一高度上发出光线，从而有利于出光光线的均匀化，在不改变现有架构的基础上，改善面板的显示不均的问题，提高显示面板画面品味的需求。显示面板画面品味的需求。显示面板画面品味的需求。