一种薄壁平板抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光打磨装置技术领域，特别是涉及一种薄壁平板抛光打磨装置。

背景技术：

2.抛光是工件生产的常用操作，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
3.因为薄壁平板的厚度较薄，导致现有的抛光设备在对传送带上输送的薄壁平板进行抛光打磨时，容易与传送带发生接触或角度偏移，造成抛光不平整。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁平板抛光打磨装置，采用两个转轴支撑两个转辊带动抛光带旋转的方式对下方经过的薄壁平板打磨，抛光带的底面与输送机的传送带的顶面平行，因此在打磨抛光时就能够保证平整度，还采用能够调节抛光带高度的方式以适应不同厚度的薄壁平板。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种薄壁平板抛光打磨装置，包括输送机、薄壁平板本体，输送机机架上固定安装有支架，支架竖直设置有电推杆，电推杆伸缩端向下并且设置有升降架，升降架内侧转动连接有两个平行设置的转轴，转轴上均设置有转辊，两个转辊外侧套设有抛光带，并且抛光带位于输送机的传送带正上方，升降架上装配有用于驱动转轴旋转的驱动机构。
7.优选的，驱动机构主要由电机、主动链轮、传动链条和从动链轮组成，电机安装于升降架，电机输出轴设置有主动链轮，其中一转轴上设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链条传动连接。
8.优选的，两个转轴上均设置有同步链轮，并且两个同步链轮之间通过同步链条传动连接。
9.优选的，输送机的传送带为防滑型传送带。
10.优选的，电机设置于升降架顶部，并且升降架顶部开设有用于让位传动链条的让位开口。
11.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
12.1、启动电机驱动主动链轮旋转，主动链轮通过传动链条带动从动链轮旋转，进而使转轴旋转，转轴旋转后带动抛光带旋转，然后启动输送机通过防滑传送带输送薄壁平板本体，然后薄壁平板本体经过抛光带下方时，被与输送机旋转方向相反的抛光带打磨抛光，从而在薄壁平板本体传送至抛光带下方时并被打磨时，因为薄壁平板本体与抛光带为平行状态，因此在打磨抛光时能够保证平整度；
13.2、当需要调节抛光带的高度以适应薄壁平板本体的厚度时，启动电推杆伸缩带动升降架升降，进而可以带动抛光带升降，从而适应薄壁平板本体的厚度，可以对不同厚度的
薄壁平板本体打磨抛光。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的同步链轮结构示意图；
18.图3是本实用新型的从动链轮结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、输送机；2、薄壁平板本体；3、支架；4、升降架；5、转轴；6、转辊；7、抛光带；8、同步链轮；9、同步链条；10、电机；11、主动链轮；12、传动链条；13、从动链轮；14、电推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，一种薄壁平板抛光打磨装置，包括输送机1、薄壁平板本体2，输送机1机架上固定安装有支架3，支架3竖直设置有电推杆14，电推杆14伸缩端向下并且设置有升降架4，升降架4内侧转动连接有两个平行设置的转轴5，转轴5上均设置有转辊6，两个转辊6外侧套设有抛光带7，并且抛光带7位于输送机1的传送带正上方，升降架4上装配有用于驱动转轴5旋转的驱动机构。
24.并且，输送机1传送带的顶面与抛光带7的底面平行，并且输送机1与抛光带7的旋转方向相反。
25.具体的，启动驱动机构使转轴5旋转，转轴5旋转后带动抛光带7旋转，然后启动输送机1通过防滑传送带输送薄壁平板本体2，然后薄壁平板本体2经过抛光带7下方时，被与输送机1旋转方向相反的抛光带7打磨抛光，从而在薄壁平板本体2传送至抛光带7下方时并被打磨时，因为薄壁平板本体2与抛光带7为平行状态，因此在打磨抛光时能够保证平整度，当需要调节抛光带7的高度以适应薄壁平板本体2的厚度时，启动电推杆14伸缩带动升降架4升降，进而可以带动抛光带7升降，从而适应薄壁平板本体2的厚度，可以对不同厚度的薄壁平板本体2打磨抛光。
26.进一步，驱动机构主要由电机10、主动链轮11、传动链条12和从动链轮13组成，电机10安装于升降架4，电机10输出轴设置有主动链轮11，其中一转轴5上设置有从动链轮13，主动链轮11与从动链轮13之间通过传动链条12传动连接。
27.具体的，启动电机10驱动主动链轮11旋转，主动链轮11通过传动链条12带动从动链轮13旋转，进而使转轴5旋转，转轴5旋转后带动抛光带7旋转。
28.进一步，两个转轴5上均设置有同步链轮8，并且两个同步链轮8之间通过同步链条9传动连接。
29.具体的，其中一转轴5被驱动机构带动旋转后带动抛光带7旋转，同时该转轴5上的同步链轮8旋转，然后通过同步链条9带动另一同步链轮8旋转，从而使两根转轴5同步旋转，实现抛光带7旋转的稳定性。
30.进一步，输送机1的传送带为防滑型传送带。
31.具体的，输送机1在输送薄壁平板本体2时防止薄壁平板本体2在输送带上打滑。
32.进一步，电机10设置于升降架4顶部，并且升降架4顶部开设有用于让位传动链条12的让位开口。
33.具体的，传动链条12穿过让位开口传动带动从动链轮13旋转。
34.上述结构中，启动电机10驱动主动链轮11旋转，主动链轮11通过传动链条12带动从动链轮13旋转，进而使转轴5旋转，转轴5旋转后带动抛光带7旋转，然后启动输送机1通过防滑传送带输送薄壁平板本体2，然后薄壁平板本体2经过抛光带7下方时，被与输送机1旋转方向相反的抛光带7打磨抛光，从而在薄壁平板本体2传送至抛光带7下方时并被打磨时，因为薄壁平板本体2与抛光带7为平行状态，因此在打磨抛光时能够保证平整度，当需要调节抛光带7的高度以适应薄壁平板本体2的厚度时，启动电推杆14伸缩带动升降架4升降，进而可以带动抛光带7升降，从而适应薄壁平板本体2的厚度，可以对不同厚度的薄壁平板本体2打磨抛光。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种薄壁平板抛光打磨装置，包括输送机（1）、薄壁平板本体（2），其特征在于：输送机（1）机架上固定安装有支架（3），支架（3）竖直设置有电推杆（14），电推杆（14）伸缩端向下并且设置有升降架（4），升降架（4）内侧转动连接有两个平行设置的转轴（5），转轴（5）上均设置有转辊（6），两个转辊（6）外侧套设有抛光带（7），并且抛光带（7）位于输送机（1）的传送带正上方，升降架（4）上装配有用于驱动转轴（5）旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种薄壁平板抛光打磨装置，其特征在于：驱动机构主要由电机（10）、主动链轮（11）、传动链条（12）和从动链轮（13）组成，电机（10）安装于升降架（4），电机（10）输出轴设置有主动链轮（11），其中一转轴（5）上设置有从动链轮（13），主动链轮（11）与从动链轮（13）之间通过传动链条（12）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种薄壁平板抛光打磨装置，其特征在于：两个转轴（5）上均设置有同步链轮（8），并且两个同步链轮（8）之间通过同步链条（9）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种薄壁平板抛光打磨装置，其特征在于：输送机（1）的传送带为防滑型传送带。5.根据权利要求2所述的一种薄壁平板抛光打磨装置，其特征在于：电机（10）设置于升降架（4）顶部，并且升降架（4）顶部开设有用于让位传动链条（12）的让位开口。

技术总结

本实用新型公开了一种薄壁平板抛光打磨装置，包括输送机、薄壁平板本体，输送机机架上固定安装有支架，支架竖直设置有电推杆，电推杆伸缩端向下并且设置有升降架，升降架内侧转动连接有两个平行设置的转轴，转轴上均设置有转辊，两个转辊外侧套设有抛光带，并且抛光带位于输送机的传送带正上方，升降架上装配有用于驱动转轴旋转的驱动机构。本实用新型采用两个转轴支撑两个转辊带动抛光带旋转的方式对下方经过的薄壁平板打磨，抛光带的底面与输送机的传送带的顶面平行，因此在打磨抛光时就能够保证平整度，还采用能够调节抛光带高度的方式以适应不同厚度的薄壁平板。式以适应不同厚度的薄壁平板。式以适应不同厚度的薄壁平板。