一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置的制作方法



1.本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置。


背景技术:



2.实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说,制定公差的目的就是确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。
3.现在一旦发现多轴数控机床关键零部件公差较大,就会采取报废处理,导致造成较大的经济损失的问题,因此我们提出了一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置用于解决上述问题。


技术实现要素:



4.本实用新型的目的是为了解决报废量大的缺点,而提出的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,包括两个滑板,两个所述滑板之间安装有同一个移动箱,所述移动箱的内部竖直贯穿插接有螺杆一,所述螺杆一的顶部延伸出所述移动箱并通过螺纹安装有旋转盘一,所述螺杆一的外部且位于所述移动箱的内部套接有刀具座,所述刀具座延伸贯穿所述移动箱并通过螺栓安装有切削刀,两个所述滑板之间的另一端通过螺栓安装有固定座,所述固定座的顶部通过螺栓安装有电机箱,所述电机箱的内部通过螺栓安装有电机,所述电机的一端通过键连接的驱动轴延伸贯穿所述电机箱并通过连接键连接有安装有夹持盘。
6.优选的,所述夹持盘的内部竖直贯穿插接有螺杆二,所述螺杆二的顶部延伸贯穿所述夹持盘并通过螺纹安装有旋转盘二。
7.优选的,所述螺杆二的外部且位于所述夹持盘的内部安装有两个夹板。
8.优选的,两个所述夹板均延伸贯穿所述夹持盘,两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有防滑纹。
9.优选的,两个所述滑板焊接于切削箱的内部底端。
10.优选的,所述切削箱的正面底端、顶端均焊接有挡板,两个所述挡板的两端均延伸至所述切削箱的两端。
11.优选的,两个所述挡板背面卡接有同一个箱门,所述箱门的正面一侧开设有握把。
12.优选的,所述切削箱的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿。
13.优选的,所述移动箱的外部一侧通过螺栓安装有控制握把。
14.本实用新型中,所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置:
15.1、本实用新型通过控制移动箱上的切削刀对零件进行切削,使得稳定去除零件表面上的毛刺、铁锈,并进行一定的打磨,使得零件的尺寸符合公差规定,减少零件的报废率;
16.2、本实用新型通过在切削箱的正面安装可以滑动的箱门,使得在使用时进行保护使用者的人身安全,避免零件上的杂质飞出,击伤使用者。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置的结构示意图;
18.图2为本实用新型提出的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置的正面的结构示意图;
19.图3为本实用新型提出的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置的电机箱部分的结构示意图。
20.图中:1、滑板;2、移动箱;3、螺杆一;4、旋转盘一;5、刀具座;6、切削刀;7、固定座;8、电机箱;9、电机;10、夹持盘;11、螺杆二;12、旋转盘二;13、夹板;14、切削箱;15、挡板;16、箱门;17、握把;18、支撑腿;19、控制握把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.参照图1-3,一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,包括两个滑板1,两个滑板1之间安装有同一个移动箱2,移动箱2的内部竖直贯穿插接有螺杆一3,螺杆一3的顶部延伸出移动箱2并通过螺纹安装有旋转盘一4,螺杆一3的外部且位于移动箱2的内部套接有刀具座5,刀具座5延伸贯穿移动箱2并通过螺栓安装有切削刀6,两个滑板1之间的另一端通过螺栓安装有固定座7,固定座7的顶部通过螺栓安装有电机箱8,电机箱8的内部通过螺栓安装有电机9,电机9的一端通过键连接的驱动轴延伸贯穿电机箱8并通过连接键连接有安装有夹持盘10。
23.本实施例中,夹持盘10的内部竖直贯穿插接有螺杆二11,螺杆二11的顶部延伸贯穿夹持盘10并通过螺纹安装有旋转盘二12。
24.采用上述方案,在夹持盘10的内部竖直贯穿插接有螺杆二11,便于实现通过旋转螺杆二11进行控制螺杆二11上的配件进行定向移动的目的。
25.本实施例中,螺杆二11的外部且位于夹持盘10的内部安装有两个夹板13。
26.采用上述方案,通过在螺杆二11的外部安装有两个夹板13,便于实现将零件进行夹持,实现后续的切削运动,增加切削的效率。
27.本实施例中,两个夹板13均延伸贯穿夹持盘10,两个夹板13相互靠近的一侧均开设有防滑纹。
28.采用上述方案,通过在两个夹板13相互靠近的一侧均开设有防滑纹,增加两个夹板13夹持零件时的摩擦力,避免出现打滑的情况。
29.本实施例中,两个滑板1焊接于切削箱14的内部底端。
30.采用上述方案,将两个滑板1焊接于切削箱14的内部底端,实现通过切削箱14对两个滑板1进行保护。
31.本实施例中,切削箱14的正面底端、顶端均焊接有挡板15,两个挡板15的两端均延伸至切削箱14的两端。
32.采用上述方案,通过将两个挡板15的两端均延伸至切削箱14的两端,便于实现安装在内部的箱门16可以稳定的滑动,避免出现错位的情况。
33.本实施例中,两个挡板15背面卡接有同一个箱门16,箱门16的正面一侧开设有握把17。
34.采用上述方案,在箱门16的正面一侧开设有握把17,便于通过握把17进行控制箱门16的开启与关闭。
35.本实施例中,切削箱14的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿18。
36.采用上述方案,通过螺栓在切削箱14的底端安装支撑腿18,实现连接稳定,便于进行支撑行为。
37.本实施例中,移动箱2的外部一侧通过螺栓安装有控制握把19。
38.采用上述方案,在移动箱2的外部一侧通过螺栓安装有控制握把19,便于通过控制握把19进行控制切削刀6的移动。
39.本实用新型中,在使用时,将零件放置在两个夹板13之间旋转旋转盘二12使得螺杆二11驱动两个夹板13相互靠近直至将零件夹持住,旋转旋转盘一4使得螺杆一3控制刀具座5上下滑动,直至切削刀6位移至合适位置,通过控制握把19控制移动箱2沿着两个滑板1进行滑动,直至切削刀6切削完零件,实现去除零件表面的毛刺、铁锈,以及进行打磨零件,直至零件公差符合要求。


技术特征:


1.一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,包括两个滑板(1),其特征在于,两个所述滑板(1)之间安装有同一个移动箱(2),所述移动箱(2)的内部竖直贯穿插接有螺杆一(3),所述螺杆一(3)的顶部延伸出所述移动箱(2)并通过螺纹安装有旋转盘一(4),所述螺杆一(3)的外部且位于所述移动箱(2)的内部套接有刀具座(5),所述刀具座(5)延伸贯穿所述移动箱(2)并通过螺栓安装有切削刀(6),两个所述滑板(1)之间的另一端通过螺栓安装有固定座(7),所述固定座(7)的顶部通过螺栓安装有电机箱(8),所述电机箱(8)的内部通过螺栓安装有电机(9),所述电机(9)的一端通过键连接的驱动轴延伸贯穿所述电机箱(8)并通过连接键连接有安装有夹持盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,所述夹持盘(10)的内部竖直贯穿插接有螺杆二(11),所述螺杆二(11)的顶部延伸贯穿所述夹持盘(10)并通过螺纹安装有旋转盘二(12)。3.根据权利要求2所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,所述螺杆二(11)的外部且位于所述夹持盘(10)的内部安装有两个夹板(13)。4.根据权利要求3所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,两个所述夹板(13)均延伸贯穿所述夹持盘(10),两个所述夹板(13)相互靠近的一侧均开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,两个所述滑板(1)焊接于切削箱(14)的内部底端。6.根据权利要求5所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,所述切削箱(14)的正面底端、顶端均焊接有挡板(15),两个所述挡板(15)的两端均延伸至所述切削箱(14)的两端。7.根据权利要求6所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,两个所述挡板(15)背面卡接有同一个箱门(16),所述箱门(16)的正面一侧开设有握把(17)。8.根据权利要求5所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,所述切削箱(14)的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿(18)。9.根据权利要求1所述的一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,其特征在于,所述移动箱(2)的外部一侧通过螺栓安装有控制握把(19)。

技术总结


本实用新型属于机械加工技术领域,尤其为一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,针对现在一旦发现多轴数控机床关键零部件公差较大,就会采取报废处理,导致造成较大的经济损失的问题,现提出如下方案,其包括一种多轴数控机床关键零部件公差优化调节装置,包括两个滑板,两个滑板之间安装有同一个移动箱,移动箱的内部竖直贯穿插接有螺杆一,螺杆一的顶部延伸出移动箱并通过螺纹安装有旋转盘一,螺杆一的外部且位于移动箱的内部套接有刀具座,刀具座延伸贯穿移动箱并通过螺栓安装有切削刀。本实用新型通过控制移动箱上的切削刀对零件进行切削,使得稳定去除零件表面上的毛刺、铁锈,并进行一定的打磨,使得零件的尺寸符合公差规定。符合公差规定。符合公差规定。


技术研发人员:

武波 常小松 张慧娜

受保护的技术使用者:

河南腾华智能科技有限公司

技术研发日:

2022.11.17

技术公布日:

2023/3/28

本文发布于:2024-09-23 11:26:02,感谢您对本站的认可!

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