一种打包带生产用印花加压机构的制作方法

1.本实用新型涉及打包带生产加工技术领域，具体为一种打包带生产用印花加压机构。

背景技术：

2.打包带又名捆扎带，包装用打包带主要以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出，除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等，应用较为广泛，使用需求较大，在工厂制备打包带过程中，在打包带上印出花纹为一个不可或缺的工序，受设计规格、材料特性、应用场景等的不同现实因素影响可能出现需要加工出现不同厚度的打包带从而满足不同需求的情况，若是根据不同厚度打包带购置不同规格印花设备需要的预算较多，故需要一种能够适应不同厚度打包带的印花设备。
3.为此，如公告号为cn216511853u，公开了一种打包带加工装置，能够对不同厚度的打包带进行印花，一种打包带加工装置，包括连接架、输送辊、辅助辊、滑动管和印花辊，两个输送辊均转动连接在连接架上，辅助辊转动连接在连接架上，滑动管滑动连接在连接架上，印花辊转动连接在滑动管上，还包括气缸，两个气缸均固接在连接架上，滑动管固接在两个气缸的伸缩杆上。
4.上述结构在打包带加工过程中，特别是针对一些轻质型打包带产品，其对于印花加压进度要求更高，而上述结构其无法实现精准间距和压距的调整。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种打包带生产用印花加压机构，包括顶板、转轮和印花轮，所述顶板的底端螺栓连接有两个支撑板，所述转轮设置在支撑板上，所述转轮的右侧设置有固定板，所述印花轮与支撑板滑动连接，所述印花轮的右侧设置有压力感应器，所述印花轮上螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的顶部均与传动杆活动连接，所述传动杆的右侧设置有操作手轮。
7.优选的，所述顶板的顶端对称设置有两个轴承座，所述顶板通过轴承座与传动杆转动连接。
8.优选的，两个所述丝杆均通过轴承与顶板转动连接，两个所述丝杆的顶端均设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮均与传动杆上设置的第二齿轮啮合连接。
9.优选的，还包括防尘盒，所述防尘盒设置在顶板的顶端，所述防尘盒的左侧设置有排出管，所述排出管上螺纹连接有密封盖。
10.优选的，所述防尘盒的顶部通过铰链与顶盖转动连接，所述顶盖上设置有注油斗，所述注油斗的底端通过铰链与防尘板转动连接。
11.优选的，所述防尘盒对称设置有两个。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用通过采用传动杆和丝杆之间传动调节，结合压力感应器实现微量精度的调整，使得打包带印花加压更为精准，加压更为稳定，且可以便于监管控制，避免因磨损等影响加工精度，然后设置的防尘盒和顶盖可配合形成密封空间，起到防尘的效果，而设置的注油斗使得润滑油可精确快速地流入两齿轮的缝隙中，以便润滑，而多余的润滑油可通过排出管排出，以便回收。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中印花轮与操作手轮的连接示意图；
15.图3为本实用新型图1中防尘盒的结构示意图。
16.附图标记：
17.100、顶板；110、支撑板；120、轴承座；
18.200、转轮；210、固定板；
19.300、印花轮；310、压力感应器；320、丝杆；321、第一齿轮；330、传动杆；331、第二齿轮；340、操作手轮；
20.400、防尘盒；410、排出管；420、密封盖；430、顶盖；431、注油斗；432、防尘板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种打包带生产用印花加压机构。
23.实施例一：
24.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种打包带生产用印花加压机构，包括顶板100、转轮200和印花轮300。
25.具体的，顶板100的底端螺栓连接有两个支撑板110，在具体使用时，两个支撑板110用于固定顶板100。
26.进一步地，顶板100的顶端对称设置有两个轴承座120，顶板100通过轴承座120与传动杆330转动连接，在具体使用时，轴承座120用于支撑传动杆330。
27.具体的，转轮200设置在支撑板110上，转轮200的右侧设置有固定板210，在具体使用时，固定板210用于压力感应器310检测压力，以便实现精准间距和压距的调整。
28.具体的，印花轮300与支撑板110滑动连接，印花轮300的右侧设置有压力感应器310，印花轮300上螺纹连接有丝杆320，两个丝杆320的顶部均与传动杆330活动连接，传动杆330的右侧设置有操作手轮340，在具体使用时，操作手轮340可通过传动杆330带动丝杆320旋转，旋转的丝杆320可带动印花轮300竖直上下移动，以便调节间距。
29.进一步地，两个丝杆320均通过轴承与顶板100转动连接，两个丝杆320的顶端均设置有第一齿轮321，两个第一齿轮321均与传动杆330上设置的第二齿轮331啮合连接，在具体使用时，第一齿轮321和第二齿轮331的配合使得传动杆330可带动丝杆320旋转。
30.实施例二：
31.参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括防尘盒400，防尘盒400设置在顶板100的顶端，防尘盒400的左侧设置有排出管410，排出管410上螺纹连接有密封盖420，在具体使用时，旋转打开密封盖420可将多余的润滑油通过排出管410排出。
32.进一步地，防尘盒400的顶部通过铰链与顶盖430转动连接，顶盖430上设置有注油斗431，注油斗431的底端通过铰链与防尘板432转动连接，在具体使用时，顶盖430可密封防尘盒400，注油斗431可倒入润滑油，倒入后润滑油可可精确快速地流入两齿轮的缝隙中，以便润滑。
33.进一步地，防尘盒400对称设置有两个。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，压力感应器310的探头与固定板210的顶端抵接，可实时检测压力，调节时，可旋转操作手轮340，旋转的操作手轮340可通过传动杆330带动丝杆320旋转，旋转的丝杆320可带动印花轮300竖直上下移动，移动时可根据压力感应器310检测的压力来实现微量精度的调整，使得打包带印花加压更为精准，加压更为稳定，且可以便于监管控制，避免因磨损等影响加工精度，防尘时，可旋转顶盖430盖住防尘盒400，避免两齿轮落灰，润滑时，可将润滑油倒入注油斗431内，注入后润滑油通过注油斗431的导向可精确快速地流入两齿轮的缝隙中，以便润滑，然后可旋转打开密封盖420，打开后多余的润滑油可通过排出管410排出，以便回收。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种打包带生产用印花加压机构，其特征在于，包括：顶板（100），所述顶板（100）的底端螺栓连接有两个支撑板（110）；转轮（200），所述转轮（200）设置在支撑板（110）上，所述转轮（200）的右侧设置有固定板（210）；印花轮（300），所述印花轮（300）与支撑板（110）滑动连接，所述印花轮（300）的右侧设置有压力感应器（310），所述印花轮（300）上螺纹连接有丝杆（320），两个所述丝杆（320）的顶部均与传动杆（330）活动连接，所述传动杆（330）的右侧设置有操作手轮（340）。2.根据权利要求1所述的一种打包带生产用印花加压机构，其特征在于，所述顶板（100）的顶端对称设置有两个轴承座（120），所述顶板（100）通过轴承座（120）与传动杆（330）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种打包带生产用印花加压机构，其特征在于，两个所述丝杆（320）均通过轴承与顶板（100）转动连接，两个所述丝杆（320）的顶端均设置有第一齿轮（321），两个所述第一齿轮（321）均与传动杆（330）上设置的第二齿轮（331）啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种打包带生产用印花加压机构，其特征在于，还包括防尘盒（400），所述防尘盒（400）设置在顶板（100）的顶端，所述防尘盒（400）的左侧设置有排出管（410），所述排出管（410）上螺纹连接有密封盖（420）。5.根据权利要求4所述的一种打包带生产用印花加压机构，其特征在于，所述防尘盒（400）的顶部通过铰链与顶盖（430）转动连接，所述顶盖（430）上设置有注油斗（431），所述注油斗（431）的底端通过铰链与防尘板（432）转动连接。6.根据权利要求4所述的一种打包带生产用印花加压机构，其特征在于，所述防尘盒（400）对称设置有两个。

技术总结

本实用新型公开了一种打包带生产用印花加压机构，本实用新型包括顶板、转轮和印花轮，所述顶板的底端螺栓连接有两个支撑板，所述转轮设置在支撑板上，所述转轮的右侧设置有固定板，所述印花轮与支撑板滑动连接，所述印花轮的右侧设置有压力感应器，所述印花轮上螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的顶部均与传动杆活动连接，所述传动杆的右侧设置有操作手轮。在本实用新型中，通过采用传动杆和丝杆之间传动调节，结合压力感应器实现微量精度的调整，使得打包带印花加压更为精准，加压更为稳定，且可以便于监管控制，避免因磨损等影响加工精度。避免因磨损等影响加工精度。避免因磨损等影响加工精度。