抑焦增收剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及炼油增收剂技术领域，具体而言，涉及一种抑焦增收剂及其制备方法。

背景技术：

2.延迟焦化装置是炼油厂各种渣油等重质油品深加工的重要手段，焦化装置要提高装置整体经济效益就必须做好以下两方面的工作：一是保证装置满负荷长周期运转；二是通过工艺优化得到较高的液体收率和较低的焦炭产率。因此，优化装置操作，加入必要的抑焦增收剂提高装置馏分油收率，降低焦炭产率，延长装置运行周期，这些都是延迟焦化装置操作努力追求的目标。
3.渣油等重质油品是由超分子结构核和溶剂层形成的复杂结构单元组成的，超分子结构核可以吸附或溶解一部分分子较小、等均化程度较低的烃类。而抑焦增收剂能够减小超分子结构核和溶剂化层的厚度，从而使其吸附的低分子烃类释放出来进行热裂解反应，进而提高轻质油的收率。
4.此外，原料中及裂解产生的稠环芳烃会发生自由基脱氢缩合反应，而原料中含有的氧、硫、氮等杂原子化合物则会引发自由基聚合反应，这两种反应都会形成大分子化合物，进一步地大分子化合物脱氢缩合形成胶质、沥青质，最后缩合成焦炭。而抑焦增收剂能够提供活泼氢原子阻止自由基缩聚反应，从而抑制大分子化合物的形成，进而抑制焦炭的生成。
5.由此可见，抑焦增收剂可提高馏分油的收率，主要是由于抑焦增收剂一方面改变了重组份分散体系的特性参数，提高分散介质的溶解能力，达到增加液体收率的目的。同时，抑焦增收剂能够提供活泼氢原子阻止自由基缩合反应和聚合反应，从而抑制大分子化合物乃至焦炭的生成。抑焦增收剂的作用原理初步归纳为自由基链反应机理、分散增溶机理和阻聚抑焦机理三种。
6.专利申请号为201210285586.1的中国专利申请公开了一种用于炼油厂延迟焦化装置的防焦轻质油增收剂，是一种用耐高温抗氧剂、耐高温清净剂、耐高温分散剂、耐高温金属钝化剂和脂肪胺聚氧乙烯醚复配而成的适用于延迟焦化装置的防焦轻质油增收剂，其阻垢效果达到85％以上，总轻质油增收1.5wt％以上。但是该抑焦增收剂的配方相对较复杂。
7.专利授权公告号为cn102977921b的中国专利公开了一种延迟焦化抗焦增收剂的制备方法，是一种用烷基苯磺酸、有机胺、烷基酰胺和溶剂复配而成的具有耐高温抗氧、抗结垢、抗腐蚀，分散性能优良的抗焦增收剂。但是其制备方法的反应温度较高，相对工艺也较复杂。
8.专利申请号为201810024076.6的中国专利申请公开了一种用于炼油过程延迟焦化的液体增收剂，是一种用分散清焦剂、自由基淬灭、沥青质解缔剂、沥青质裂解剂、供氢剂、阻垢防焦剂、乳化剂、金属钝化剂、缓蚀剂和稀释剂复配而成的液体增收剂。但是该抑焦增收剂的配方相对较复杂。
9.上述抑焦增收剂在抑制油渣中焦炭生成以及提高轻质油的收率上具有的进步。但存在抑焦增收剂的制备过程复杂、制备过程中温度高造成的能耗高以及配方较复杂的问题。

技术实现要素：

10.本发明的主要目的在于提供一种抑焦增收剂及其制备方法，以解决现有技术中的抑焦增收剂的配方较复杂的问题。
11.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种抑焦增收剂，以重量份数计，该抑焦增收剂包括35～65份的聚氧乙烯醚磷酸酯、15～25份的烷基酚聚氧乙烯醚、10～20份的磺酸盐、5～10份的苯酚和15～35份的芳烃浓缩油。
12.进一步地，上述聚氧乙烯醚磷酸酯为脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、c
12
～c
16
的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或者两种。
13.进一步地，上述烷基酚聚氧乙烯醚为c5～c
30
的直链烷基酚聚氧乙烯醚。
14.进一步地，上述磺酸盐为c
12
～c
20
的烷基芳基磺酸盐和聚氧乙烯醚磺酸盐的混合物。
15.进一步地，上述c
12
～c
20
的烷基芳基磺酸盐和聚氧乙烯醚磺酸盐的重量比为2:3～6。
16.进一步地，上述芳烃浓缩油为减三线抽出油、减四线抽出油的一种或者两种的混合物。
17.根据本发明的另一方面，提供了一种前述抑焦增收剂的制备方法，该制备方法包括：步骤s1，将聚氧乙烯醚磷酸酯与芳烃浓缩油进行第一次搅拌混合，得第一混合体系；步骤s2，将第一混合体系与烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚进行第二次搅拌混合，得抑焦增收剂。
18.进一步地，上述第一次搅拌混合与第二次搅拌混合的时间各自独立的为1～2.5h。
19.进一步地，上述第一次搅拌混合与第二次搅拌混合的温度各自独立的为50～70℃。
20.进一步地，上述第一次搅拌混合与第二次搅拌的搅拌速度各自独立的为500～1500r/min。
21.应用本发明的技术方案，本技术采用聚氧乙烯醚磷酸酯作为活化主体，其中的聚氧乙烯醚键具有对酸、碱、盐的良好稳定性、耐高温性以及能够在较大的温度范围内使用的特性。聚氧乙烯醚磷酸酯为一种常用的表面活性剂且兼具阴离子和非离子的特征、与其它表面活性剂具有良好的互溶性和配伍性，如能与烷基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂以及磺酸盐阴离子表面活性剂很好地配伍，从而与之进行协同，达到表面活性剂的协同增效效果，使最终形成的复配表面活性剂具有更强的润湿性、吸附性、渗透性、分散性、乳化性、增容作用和洗涤作用，进而提高渣油中整体分散体系的溶解能力，使渣油原料中被超分子结构核吸附的低分子烃类释放出来进行热裂解反应，从而提高轻质油的收率。
22.同时，上述的活化主体聚氧乙烯醚磷酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚为具有活泼氢原子的表面活性剂；苯酚可以阻止氧气等不良物质的影响，帮助捕获并中和自由基，以其高温链引发终止剂可以使芳烃及烯烃不易高温聚合成焦，使自由基反应终止，即相对终止缩聚
反应。这两方面的作用均有利于减少渣油原料中自由基缩合反应和聚合反应，从而抑制大分子化合物的生成，进一步地，抑制脱氢缩合形成胶质、沥青质，减少最后缩合成焦炭的几率。
23.以上抑焦增收剂具有优异的抑制结焦效果，其中的聚氧乙烯醚磷酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚主要是表面活性剂，因此其配方简单，原料来源广泛，且上述各成分之间良好的协同作用，降低了表面活性剂的使用，进一步地降低了抑焦增收剂的制备成本。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
25.如背景技术所分析的，现有技术中存在抑焦增收剂的配方较复杂的问题，为解决该问题，本发明提供了一种抑焦增收剂及其制备方法。
26.在本技术的一种典型的实施方式中，提供了一种抑焦增收剂，以重量份数计，该抑焦增收剂包括35～65份的聚氧乙烯醚磷酸酯、15～25份的烷基酚聚氧乙烯醚、10～20份的磺酸盐、5～10份的苯酚和15～35份的芳烃浓缩油。
27.本技术采用聚氧乙烯醚磷酸酯作为活化主体，其中的聚氧乙烯醚键具有对酸、碱、盐的良好稳定性、耐高温性以及能够在较大的温度范围内使用的特性。聚氧乙烯醚磷酸酯为一种常用的表面活性剂且兼具阴离子和非离子的特征、与其它表面活性剂具有良好的互溶性和配伍性，如能与烷基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂以及磺酸盐阴离子表面活性剂很好地配伍，从而与之进行协同，达到表面活性剂的协同增效效果，使最终形成的复配表面活性剂具有更强的润湿性、吸附性、渗透性、分散性、乳化性、增容作用和洗涤作用，进而提高渣油中整体分散体系的溶解能力，使渣油原料中被超分子结构核吸附的低分子烃类释放出来进行热裂解反应，从而提高轻质油的收率。
28.同时，上述的活化主体聚氧乙烯醚磷酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚为具有活泼氢原子的表面活性剂；苯酚可以阻止氧气等不良物质的影响，帮助捕获并中和自由基，以其高温链引发终止剂可以使芳烃及烯烃不易高温聚合成焦，使自由基反应终止，即相对终止缩聚反应。这两方面的作用均有利于减少渣油原料中自由基缩合反应和聚合反应，从而抑制大分子化合物的生成，进一步地，抑制脱氢缩合形成胶质、沥青质，减少最后缩合成焦炭的几率。
29.以上抑焦增收剂具有优异的抑制结焦效果，其中的聚氧乙烯醚磷酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚主要是表面活性剂，因此其配方简单，原料来源广泛，且上述各成分之间良好的协同作用，降低了表面活性剂的使用，进一步地降低了抑焦增收剂的制备成本。
30.在本技术的一种实施例中，为了进一步地提高作为活化主体的聚氧乙烯醚磷酸酯的性能，如提供更多量的活泼氢原子，以抑制渣油原料中自由基的聚合反应和缩合反应，以及提高聚氧乙烯醚磷酸酯与其它助剂(烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚)的协同作用，如增加表面活性剂整体在油水界面处的吸附量，从而发挥表面活性剂的协同增效作用，优选上述聚氧乙烯醚磷酸酯为脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、c
12
～c
16
的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯
中的一种或者两种。为进一步地发挥脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的优良性能，优选为c
12
～c
30
的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
31.在本技术的一种实施例中，上述烷基酚聚氧乙烯醚为c5～c
30
的直链烷基酚聚氧乙烯醚，以进一步地增强抑焦增收剂的活泼氢原子的量以及增强烷基酚聚氧乙烯醚与其它表面活性剂的协同效果。
32.为进一步地提高磺酸盐的耐高温、耐碱性，有效降低这些颗粒作为焦化反应活性中心的作用，减少胶质、沥青质与其缩合成焦的倾向，优选上述磺酸盐为c
12
～c
20
的烷基芳基磺酸盐和聚氧乙烯醚磺酸盐的混合物。
33.为进一步地提高磺酸盐与其它表面活性剂的协同性，如增加复配表面活性剂析出界面膜的紧密程度，从而发挥协同增效作用，优选上述c
12
～c
20
的烷基芳基磺酸盐和聚氧乙烯醚磺酸盐的重量比为2:3～6。其中的磺酸盐表面活性高，原料易得，生产工艺简单，成本低，配伍性好。其中，c
12
～c
20
的烷基芳基磺酸盐和聚氧乙烯醚磺酸盐的重量比为2:3～6，更有助于使二者的烷基芳基与聚氧乙烯醚基进行协同，使其具有更优良的亲水、亲油性，进而与上述抑焦增收剂中的其它成分进行协同，进一步地，提高所得抑焦增收剂的抑制结焦效果。
34.在本技术的一种实施例中，上述芳烃浓缩油为减三线抽出油、减四线抽出油的一种或者两种的混合物。以提高上述表面活性剂在溶剂中的溶解性、分散作用，从而促进其协同增效作用并较好地与渣油进行混合、渗透，进而对渣油中的原料进行抑制结焦的作用。
35.在本技术的另一种典型的实施方式中，提供了一种抑焦增收剂的制备方法，该制备方法包括：步骤s1，将聚氧乙烯醚磷酸酯与芳烃浓缩油进行第一次搅拌混合，得第一混合体系；步骤s2，将第一混合体系与烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚进行第二次搅拌混合，得抑焦增收剂。
36.以上抑焦增收剂的制备方法首先将聚氧乙烯醚磷酸酯与芳烃浓缩油混合搅拌，有助于使聚氧乙烯醚磷酸酯在芳烃浓缩油中得到充分的分散，从而当将烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚与其搅拌混合时，有利于聚氧乙烯醚磷酸酯与烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐以及苯酚之间充分的进行混合、渗透、分散，进而增加表面活性剂在油水界面处的吸附量及复配表面活性剂析出界面膜的紧密程度，发挥各组分之间的协同增效作用，使最终得到的抑焦增收剂对渣油中的原料具有良好的抑制结焦的效果。
37.为增加以上抑焦增收剂配方中各组分之间的接触性，提高其协同增效效果，优选上述第一次搅拌混合与第二次搅拌混合的时间各自独立的为1～2.5h。
38.在本技术的一种实施例中，上述第一次搅拌混合与第二次搅拌混合的温度各自独立的为50～70℃，以提高抑焦增收剂配方中各组分之间的协同作用。
39.搅拌是不同物质进行混合的一种常规操作，为提高以上抑焦增收剂配方中各组分之间的分散效果，优选上述第一次搅拌混合与第二次搅拌的搅拌速度各自独立的为500～1500r/min。
40.以下将结合具体实施例和对比例，对本技术的有益效果进行说明。
41.实施例1
42.以重量份数计，将35份的月桂醇醚磷酸酯(apo-3p，武汉富鑫远科技有限公司)于30份的减三线抽出油中混合搅拌2h，搅拌转速为1000r/min，混合温度为60℃，得第一混合
体系；再将第一混合体系与25份的壬基苯酚聚氧乙烯醚(乳化剂tx系列，江苏嘉丰化学股份有限公司)、20份的十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠(济南启锐达化工有限公司)的混合物、10份的苯酚混合搅拌2h，搅拌转速为1000r/min，混合温度为60℃，其中，烷基芳基磺酸盐和聚氧乙烯醚磺酸盐重量比为1:2，得抑焦增收剂a。
43.实施例2
44.实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中取65份月桂醇醚磷酸酯，25份的减三线抽出油，15份的壬基苯酚聚氧乙烯醚，10份的十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的混合物、5份的苯酚，得抑焦增收剂b。
45.实施例3
46.实施例3与实施例1的区别在于，实施例2中取65份月桂醇醚磷酸酯，15份的减三线抽出油，20份的壬基苯酚聚氧乙烯醚，12份的十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的混合物、8份的苯酚，得抑焦增收剂c。
47.实施例4
48.实施例4与实施例1的区别在于，实施例2中取45份月桂醇醚磷酸酯，35份的减三线抽出油，15份的壬基苯酚聚氧乙烯醚，15份的十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的混合物、10份的苯酚，得抑焦增收剂d。
49.实施例5
50.实施例5与实施例1的区别在于，实施例5中十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的重量比为2:3，得抑焦增收剂，得抑焦增收剂e。
51.实施例6
52.实施例6与实施例1的区别在于，实施例6中十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的重量比为1:3，得抑焦增收剂，得抑焦增收剂f。
53.实施例7
54.实施例7与实施例1的区别在于，实施例7中十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的重量比为1:1，得抑焦增收剂，得抑焦增收剂g。
55.实施例8
56.实施例8与实施例1的区别在于，实施例8中聚氧乙烯醚磷酸酯为正十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(浙江联硕生物科技有限公司)，第一次搅拌与第二次搅拌的转速为500r/min，第一次与第二次混合温度为50℃，得抑焦增收剂h。
57.实施例9
58.实施例9与实施例1的区别在于，实施例9中聚氧乙烯醚磷酸酯为十六醇的脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯(湖北鑫鸣泰化学有限公司)，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的混合物，第一次搅拌与第二次搅拌的转速为1500r/min，第一次与第二次混合温度为70℃，得抑焦增收剂i。
59.实施例10
60.实施例10与实施例1的区别在于，实施例10中第一次搅拌与第二次搅拌的转速为400r/min，第一次与第二次混合温度为40℃，得抑焦增收剂j。
61.实施例11
62.实施例11与实施例1的区别在于，实施例11中烷基酚聚氧乙烯醚为正戊烷基酚聚
氧乙烯醚，磺酸盐为十六烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的混合物，得抑焦增收剂k。
63.实施例12
64.实施例12与实施例1的区别在于，实施例12中烷基酚聚氧乙烯醚为正三十烷基酚聚氧乙烯醚，磺酸盐为正己烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的混合物，得抑焦增收剂l。
65.对比例1
66.对比例1与实施例的区别在于，对比例1中取20份月桂醇醚磷酸酯，40份的减三线抽出油，30份的壬基苯酚聚氧乙烯醚，20份的十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的混合物，10份的苯酚，得抑焦增收剂m。
67.对比例2
68.对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中取60份月桂醇醚磷酸酯，30份的减三线抽出油，25份的壬基苯酚聚氧乙烯醚，5份的苯酚，得抑焦增收剂n。
69.对比例3
70.对比例3与实施例1的区别在于，对比例3中取65份月桂醇醚磷酸酯，35份的减三线抽出油，20份的壬基苯酚聚氧乙烯醚，得抑焦增收剂o。
71.对比例4
72.对比例4与实施例1的区别在于，对比例4中取30份的减三线抽出油，50份的壬基苯酚聚氧乙烯醚，30份的十二烷基苯基磺酸钠和聚氧乙烯醚磺酸钠的混合物，10份的苯酚，得抑焦增收剂p。
73.分别取上述抑焦增收剂m～p，按抑焦增收剂与渣油的加入比为100μg/g，称取抑焦增收剂，加入延迟焦化实验装置中，焦化实验的反应温度为500℃，反应时间为2小时，通过实验数据加以验证，试验结果列于表1中(其中的空白试验为不添加任何抑焦增收剂)。
74.表1
75.抑焦增收剂轻油收率/％蜡油收率/％焦炭产率/％空白试验42.7712.9825.19a53.4617.3420.64b53.5117.3920.58c53.4917.3720.60d53.4817.3620.61e53.5017.3820.60f53.4917.3620.62g52.8017.0920.84h53.4117.3220.88i53.4917.3720.60j52.9117.1820.98k53.4417.3520.63l53.4517.3220.65m45.7113.9623.19n42.7313.9525.15
o43.7412.9326.18p42.7512.9725.16
76.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
77.本技术采用聚氧乙烯醚磷酸酯作为活化主体，其中的聚氧乙烯醚键具有对酸、碱、盐的良好稳定性、耐高温性以及能够在较大的温度范围内使用的特性。聚氧乙烯醚磷酸酯为一种常用的表面活性剂且兼具阴离子和非离子的特征、与其它表面活性剂具有良好的互溶性和配伍性，如能与烷基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂以及磺酸盐阴离子表面活性剂很好地配伍，从而与之进行协同，达到表面活性剂的协同增效效果，使最终形成的复配表面活性剂具有更强的润湿性、吸附性、渗透性、分散性、乳化性、增容作用和洗涤作用，进而提高渣油中整体分散体系的溶解能力，使渣油原料中被超分子结构核吸附的低分子烃类释放出来进行热裂解反应，从而提高轻质油的收率。
78.同时，上述的活化主体聚氧乙烯醚磷酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚为具有活泼氢原子的表面活性剂；苯酚可以阻止氧气等不良物质的影响，帮助捕获并中和自由基，以其高温链引发终止剂可以使芳烃及烯烃不易高温聚合成焦，使自由基反应终止，即相对终止缩聚反应。这两方面的作用均有利于减少渣油原料中自由基缩合反应和聚合反应，从而抑制大分子化合物的生成，进一步地，抑制脱氢缩合形成胶质、沥青质，减少最后缩合成焦炭的几率。
79.以上抑焦增收剂具有优异的抑制结焦效果，其中的聚氧乙烯醚磷酸酯以及烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚主要是表面活性剂，因此其配方简单，原料来源广泛，且上述各成分之间良好的协同作用，降低了表面活性剂的使用，进一步地降低了抑焦增收剂的制备成本。
80.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抑焦增收剂，以重量份数计，其特征在于，所述抑焦增收剂包括35～65份的聚氧乙烯醚磷酸酯、15～25份的烷基酚聚氧乙烯醚、10～20份的磺酸盐、5～10份的苯酚和15～35份的芳烃浓缩油。2.根据权利要求1所述的抑焦增收剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚磷酸酯为脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、c
12
～c
16
的脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或者两种。3.根据权利要求1所述的抑焦增收剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚为c5～c
30
的直链烷基酚聚氧乙烯醚。4.根据权利要求1所述的抑焦增收剂，其特征在于，所述磺酸盐为c
12
～c
20
的烷基芳基磺酸盐和聚氧乙烯醚磺酸盐的混合物。5.根据权利要求4所述的抑焦增收剂，其特征在于，所述c
12
～c
20
的烷基芳基磺酸盐和所述聚氧乙烯醚磺酸盐的重量比为2:3～6。6.根据权利要求1所述的抑焦增收剂，其特征在于，所述芳烃浓缩油为减三线抽出油、减四线抽出油的一种或者两种的混合物。7.一种权利要求1至6中任一种所述抑焦增收剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤s1，将聚氧乙烯醚磷酸酯与芳烃浓缩油进行第一次搅拌混合，得第一混合体系；步骤s2，将所述第一混合体系与烷基酚聚氧乙烯醚、磺酸盐和苯酚进行第二次搅拌混合，得抑焦增收剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌混合与所述第二次搅拌混合的时间各自独立的为1～2.5h。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌混合与所述第二次搅拌混合的温度各自独立的为50～70℃。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌混合与所述第二次搅拌的搅拌速度各自独立的为500～1500r/min。

技术总结

本发明提供了一种抑焦增收剂及其制备方法。以重量份数计，该抑焦增收剂包括35～65份的聚氧乙烯醚磷酸酯、15～25份的烷基酚聚氧乙烯醚、10～20份的磺酸盐、5～10份的苯酚和15～35份的芳烃浓缩油。本申请采用聚氧乙烯醚磷酸酯中的聚氧乙烯醚键具有对酸、碱、盐的良好稳定性、耐高温性以及能够在较大的温度范围内使用的特性。聚氧乙烯醚磷酸酯使最终形成的复配表面活性剂具有更强的润湿性、吸附性、渗透性、分散性、乳化性、增容作用和洗涤作用，进而提高渣油中整体分散体系的溶解能力，进一步地提高轻质油的收率。轻质油的收率。