一种干熄焦二次除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，尤其是一种干熄焦二次除尘装置。

背景技术：

2.干熄焦二次除尘器(2dust catching)，简称2dc。采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至几千倍，因而离心式除尘器比重力除尘器(一次除尘器)可分离更小的尘粒。
3.三钢焦化厂2#干熄焦系统二次除尘器安装于干熄焦装置的余热锅炉之后、循环风机之前的循环气体管路上，依靠离心力的作用将循环气体中的焦粉含量降至0.7g/m3以下(其中焦粉粒度0.25mm的占95％以上)，以降低循环气体中所含的焦粉对风机叶片的磨损。除尘器由进口变径管、内套筒、外套筒、固定板、贮灰斗、壳体、出口变径管及防爆装置等组成。此外，还设有人孔、观察孔、料位计、掏灰孔及焦粉排出装置等。其除尘流程如图1。
4.处理气体流程，如(图1)所示,气体流程：进气口
→
除尘器室(室b)
→
旋风器
→
灰斗(室c)
→
室a
→
出气口。含尘气体在除尘器“室b”中旋风器的作用下高速旋转进入到旋风子，粉尘在旋风子中与气体分离，集中向下进入到锥型集灰斗中；净化后的气体则经过导气管向上汇集到“室a”，并由出气口排出。
5.用于全能量热回收焦炉炉门密封的陶瓷纤维棉，在推焦过程中会掉落至接焦槽内，从而进入干熄炉，因陶瓷纤维存在耐高温的特性，在干熄炉内无法被烧融，会随着循环系统进入二次除尘器内，导致二次除尘器进口箱体(室b)末端堆积大量含碳纤维絮状物和焦粉，堵塞旋风子。二次除尘器除尘效率大大降低，造成循环风机入口粉尘含量超标，循环风机蜗壳、叶轮磨损，严重影响循环风机安全运行。如需清理二次除尘器内纤维堵物，要进行停炉操作，用时长，对生产影响大。
6.基于上述一系列的问题，遂有以下技术方案的产生。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种干熄焦二次除尘装置，有效解决了旋风子堵塞，提高了二次除尘的除尘效率，确保了循环风机的运行环境。
8.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
9.一种干熄焦二次除尘装置，包括装置本体以及用于支撑装置本体的支撑架，所述装置本体包括除尘室、净气室，所述除尘室通过导气管与净气室相连，所述除尘室内设有旋风器，所述旋风器由若干旋风子组成，相邻所述旋风子之间设有吹扫口，吹扫口设置在除尘室的壳体(进气冲刷面)上，按照每列旋风子之间设置一个吹扫口，所述装置本体下方设有集灰斗，所述集灰斗固定连接在除尘室下方。
10.进一步的，所述装置本体外表面还设有进气口与出气口。
11.进一步的，所述进气口与除尘室相连通，出气口与净气室相连通。
12.进一步的，所述吹扫口外接设置球阀，所述球阀通过软管外接氮气设备，所述软管设有球阀用于控制氮气进入。
13.进一步的，所述集灰斗底部设有格式阀。
14.进一步的，所述吹扫口直径为50mm。
15.本实用新型与现有技术对比有益效果是：
16.本实用新型提供的一种干熄焦二次除尘装置，通过在二次除尘器进气室末端设置吹扫口，外接氮气吹扫，有效解决了旋风子堵塞，提高了二次除尘的除尘效率，确保了循环风机的运行环境。本实用新型的优点是：改造后的二次除尘器可以实现在线吹扫，解决因处理旋风子堵塞造成的停炉检修问题，有效保证了干熄焦系统运行的连续性，大大提高了干熄焦的经济效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型正面结构示意图；
19.图2是本实用新型侧面示意图；
20.其中，1装置本体；2除尘室；3净气室；4吹扫口；5集灰斗；6进气口； 7出气口
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.本实用新型提供了一种干熄焦二次除尘装置。下面将结合图1-2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
23.如图1-2所示，一种干熄焦二次除尘装置，包括装置本体1以及用于支撑装置本体的支撑架(图中未示出)，所述装置本体1包括除尘室2、净气室3，所述除尘室2通过导气管与净气室3相连，所述除尘室2内设有旋风器，所述旋风器由若干旋风子组成，旋风子的排列方式优选采用22列16排的形式排列。
24.优选的，相邻所述旋风子之间设有吹扫口4，吹扫口4设置在除尘室2的壳体(进气冲刷面)上，按照每列旋风子之间设置一个吹扫口4，所述装置本体1 下方设有集灰斗5，所述集灰斗5固定连接在除尘室2下方，集灰斗5与除尘室2外壁优选采用焊接固定形式，当集灰斗5里面的灰尘积攒到一定的程度，可以打开集灰斗底部的格式阀，倒掉集灰斗5里面的灰尘。
25.优选的，所述装置本体1外表面还设有进气口6与出气口7。
26.优选的，所述进气口6与除尘室2相连通，出气口7与净气室3相连通。
27.优选的，所述吹扫口外接设置球阀，所述球阀通过软管外接氮气设备，所述软管设
有球阀用于控制氮气进入。
28.优选的，所述集灰斗底部设有格式阀，集灰斗内的灰尘可以通过格式阀(图中未标出)进行外送。
29.优选的，所述吹扫口外接设置球阀，所述球阀通过软管外接氮气气源管，所述氮气气源管设有球阀用于控制氮气进入。
30.优选的，所述吹扫口4直径为50mm，需要说明的是，本实用新型提及吹扫口4的尺寸大小并不会对本实用新型的保护范围构成限制，可以根据实际情况需要进行选择。
31.本实用新型与现有技术对比有益效果是：
32.本实用新型提供的一种干熄焦二次除尘装置，通过在二次除尘器进气室末端设置吹扫口，外接氮气吹扫，有效解决了旋风子堵塞，提高了二次除尘的除尘效率，确保了循环风机的运行环境。本实用新型的优点是：改造后的二次除尘器可以实现在线吹扫，解决因处理旋风子堵塞造成的停炉检修问题，有效保证了干熄焦系统运行的连续性，大大提高了干熄焦的经济效益。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应当涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干熄焦二次除尘装置，包括装置本体以及用于支撑装置本体的支撑架，其特征在于，所述装置本体包括除尘室、净气室，所述除尘室通过导气管与净气室相连，所述除尘室内设有旋风器，所述旋风器由若干旋风子组成，相邻所述旋风子之间设有吹扫口，所述装置本体下方设有集灰斗，所述集灰斗固定连接在除尘室下方。2.如权利要求1所述干熄焦二次除尘装置，其特征在于，所述装置本体外表面还设有进气口与出气口。3.如权利要求2所述干熄焦二次除尘装置，其特征在于，所述进气口与除尘室相连通，出气口与净气室相连通。4.如权利要求1所述干熄焦二次除尘装置，其特征在于，所述吹扫口外接设置球阀，所述球阀通过软管外接氮气气源管，所述氮气气源管设有球阀用于控制氮气进入。5.如权利要求1所述干熄焦二次除尘装置，其特征在于，所述集灰斗底部设有格式阀。6.如权利要求4所述干熄焦二次除尘装置，其特征在于，所述吹扫口直径为50mm。

技术总结

本实用新型公开了一种干熄焦二次除尘装置，包括装置本体以及用于支撑装置本体的支撑架，所述装置本体包括除尘室、净气室，所述除尘室通过导气管与净气室相连，所述除尘室内设有旋风器，所述旋风器由若干旋风子组成，相邻所述旋风子之间设有吹扫口，所述装置本体下方设有集灰斗，所述集灰斗固定连接在除尘室下方，有效解决了旋风子堵塞，提高了二次除尘的除尘效率，确保了循环风机的运行环境。确保了循环风机的运行环境。确保了循环风机的运行环境。