连铸机绕性引锭头导向套

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的钢铁冶炼设备，尤其是指 用于连铸机设备的引锭装置。

背景技术

引锭是冶金工厂连铸车间的常用设备，其作用是引导 和牵引钢坯从结晶器到拉矫进行过渡。引锭的形式目前有 三种：绕性引锭、刚性引锭、刚绕性引锭。绕性引锭是冶 金连铸行业较普及的引锭形式，具有结构简单、修复容易、 加工制造的精度要求低等优点，其链条式结构特征使引锭 不受各类机型和二冷弧度的限制，通用性强；且摆放空间 较小，可大幅度降低连铸机整体投资。其不足之处在于送 引锭进入结晶器铜管时，易损伤结晶器铜管等零部件，造 成漏钢、脱方、停浇等生产和质量事故(新引锭关节较紧， 只要有一点空间位置偏斜就会对结晶器铜管造成损伤或损 坏；引锭使用后期关节太松，引锭头就会东到西弯，送引 锭无法准确对准结晶器铜管下口，严重时会损坏结晶器与 振动框架的高压冷却水的密封)。

发明内容

本实用新型设计一种引锭头导向套，可方便地装卸在 链条式绕性引锭的引锭头5位置，使引锭头5准确对准结 晶器铜管4下口并进入铜管4内，送引锭工作安全可靠、 操作方便。

本实用新型提供的一种连铸机绕性引锭头导向套，其 特征是：导向套2是一个呈“倒U字形”的腔体；导向套2 外观形状是头小尾大的锥台，锥台高度H＝(0.022～0.028) L，L是连铸机二冷弧长度，H太长，影响结晶器3的弧度 (结晶器铜管4是带弧的)，H太短，引锭头5的导向作用 不能实现；锥台下部宽度A略小于钢坯断面尺寸，其差(1～ 3)mm，锥台锥度α＝(A-B)/2H＝1：(5～9)，B是锥台上部 宽度，锥台锥度α太大，导向套2内腔壁较薄且浅，使引 锭头5尺寸短小，影响引锭头5与连铸坯的凝固力，α太 小，锥台上部宽度较大，送引锭进入结晶器铜管4困难； 导向套2内腔尺寸略大于异型状引锭头5尺寸(引锭头5 形状、尺寸应满足与连铸坯凝固的要求)，间隙(1～5)mm， 间隙太大，导向套2容易晃动，伤害结晶器铜管4，间隙太 小，导向套2与引锭头5的装、卸操作困难；安装在导向 套2顶部中心的圆环形金属吊钩1，尺寸小于结晶器铜管4 直径；上述结合构成本实用新。

导向套2内腔形状类似“热水瓶”状，上部是小圆柱 体，中部是圆锥体，下部是大圆柱体，大圆柱体直径D比 异型状引锭头5最大尺寸大(1～5)mm。

导向套2的材料选用具有一定刚度、强度、硬度的钢、 铝等金属，最好是铝合金。因为铝合金对结晶器铜管4的 磨损小，比重也小，装卸方便。

送引锭工作时，先将连铸机绕性引锭头导向套安装在 链条式引锭杆6顶端的异型状引锭头5上，然后引锭杆6 沿连铸机二冷弧上升，引锭头5到达结晶器铜管4下口位 置，在连铸机绕性引锭头导向套2侧翼的四个斜面的校正 和导向下，异型状引锭头5连同锥台形导向套2准确进入 结晶器铜管4内，最后通过导向套2顶部中心的圆环形金 属吊钩1，将导向套2从结晶器3铜管4上口取出，保证了 送引锭的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：

(1)结构简单，操作方便。

(2)结晶器铜管使用寿命长。

(3)送引锭工作安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型地俯视图

图3是本实用新型工作状态示意图

具体实施方案

某钢铁公司连铸车间实施本实用新型，用于120方、140 方、160方连铸钢坯的生产，连铸机二冷弧半径R＝6米，二 冷弧长度L＝(2×3.14×R)÷4＝9.42米，导向套2外观锥 台高度H＝0.025×L＝235mm，连铸机绕性引锭头导向套尺寸 见表一，导向套2的材料选用铝合金。工作时，先将连铸 机绕性引锭头导向套2安装在链条式引锭杆6顶端的异型 状引锭头5上，引锭杆6沿连铸机二冷弧上升，引锭杆6 顶端的异型状引锭头5到达结晶器3铜管4下口位置后， 在锥台形导向套2侧翼的四个斜面的校正和导向下，引锭 头5随导向套2准确进入结晶器铜管4内，最后通过导向 套2顶部中心的圆环形金属吊钩1，将导向套2从结晶器铜 管4上口取出，保证了送引锭的正常进行。送引锭完成后， 将中间包内的钢液倒入结晶器3内，同时结晶器3有规则 的振动使钢液与引锭杆6顶端的异型状引锭头5逐步凝固 并随引锭杆6下移而下移，在下移过程中，钢液在结晶器3 电磁搅拌器的搅拌、二冷段的冷却水的冷却、二冷段末端 的电磁搅拌器的搅拌下，逐渐凝固成连铸坯。本实用新型 结构简单，操作方便，送引锭工作安全可靠，不仅保持了 绕性引锭修复容易、加工制造方便、整体投资小、通用性 强的优点，还具有刚性引锭送引锭稳定性好的优点，避免 了送引锭进入结晶器铜管4可能造成的漏钢、脱方、停浇 等生产和质量事故，保证了连铸钢坯生产的正常进行。结 晶器铜管4通钢量从原来的2800吨提高到刚性引锭的3200 吨水平，使用寿命提高15％以上。

                      表一