一种乳化粉状热料输送风管装置的制作方法

1.本发明涉及输送粉状物料的风管装置技术领域，尤其涉及一种乳化粉状热料输送风管装置。

背景技术：

2.岩石乳化粉状是一种新型的无梯，以氧化剂水溶液为分散相，可燃剂油相为连续相在乳化剂存在的条件下，通过乳化工艺制成制备油包水型乳胶基质，然后采用先进的喷雾制粉工艺制成粉末状，通过风管冷却方法将乳化粉状制成温度达标的成品乳化粉状。
3.现有的热料输送管道存在以下问题：1、热料输送管道就是第一组冷却风管系统到第二组风管冷却系统的过度，现有热料螺旋输送机出料处管道落差交高，物料难以通过送风的压力顺利的到达风管冷却系统，在弯头处积累大量的粉块，导致风管容易堵塞，物料流动不顺畅，产品质量不稳定；2、由于每天下班之后风管里的乳化粉状氧化会吸潮，导致管道壁集结大量的冷凝水，在生产过程中会使粉状附着在管壁上，阻碍了管道输送能力；热料输送机螺旋输送物料温度较高，螺旋叶片和的摩擦感度增大，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种乳化粉状热料输送风管装置，解决粉状附着在风管壁上的问题及产品质量问题，避免粉状堵塞管道的故障，防止粉状结块附着在风管内壁上。
5.根据本发明提出的一种乳化粉状热料输送风管装置，包括热料输送风管、热料螺旋输送机，所述热料输送风管包括第一组冷却风管连接管、锥形变径风管、等径风管、倒锥形变径风管、第二组冷却风管连接管，所述锥形变径风管安装在所述等径风管下端，所述锥形变径风管通过所述第一组冷却风管连接管与第一组冷却风管连接，所述倒锥形变径风管安装在所述等径风管上端，所述锥形变径风管通过所述第二组冷却风管连接管与所述第二组冷却风管连接，所述热料螺旋输送机出料口与所述等径风管内部连通。
6.优选地，所述第一组冷却风管连接管靠近除湿冷风进口的一侧安装有加热风管，所述加热风管与所述第一组冷却风管连接管连接处安装有蒸汽盘管加热器。
7.优选地，所述蒸汽盘管加热器下端安装有蒸汽疏水阀，所述蒸汽盘管加热器上端安装有蒸汽进汽截止阀，所述蒸汽盘管加热器外部还安装有用于检测内部压力的压力表。
8.优选地，所述倒锥形变径风管外侧管壁处安装有气锤组件，所述气锤组件通过导线外接有气锤组件控制器。
9.优选地，所述锥形变径风管管径由上至下依次递增，所述锥形变径风管上端管径与所述等径风管的管径相等，所述倒锥形变径风管管径由上至下依次递减，所述倒锥形变
径风管下端管径与所述等径风管的管径相等。
10.优选地，所述锥形变径风管、等径风管、倒锥形变径风管均采用304不锈钢板材料。
11.优选地，所述热料螺旋输送机7螺旋输送管外侧安装有热料输送螺旋降温装置15。
12.优选地，乳化粉状热料输送风管装置的工作方法步骤如下：
13.s1：关闭所述第一组冷却风管连接管除湿冷风进口处的第二阀门，打开所述加热风管加热风道进口处的第一阀门，所述蒸汽盘管加热器工作，产生的热风对所述热料输送风管进行管壁干燥烘干处理；
14.s2：打开所述热料输送螺旋降温组件开关，通过冷却水循环流动完成对所述热料螺旋输送机螺旋输送管的降温处理；
15.s3：关闭所述第一阀门，所述蒸汽盘管加热器停止工作，开启所述第二阀门，所述热料螺旋输送机工作，进行物料输送工序；
16.s4：生产的产量超过预设阈值时，所述气锤组件开始工作，对所述倒锥形变径风管外侧管壁进行敲击处理；
17.s5：生产工作结束后，关闭第二阀门，所述热料螺旋输送机、气锤组件停止工作。
18.本发明中的有益效果是：在输送风管前端加装一套空气加热系统，解决粉状附着在风管壁上的问题及产品质量问题，利用缩小管道直径的方法，在风速不变的情况下改变风的压力，增加物料的流速，解决粉状堵塞管道故障，对风管壁进行定时自动敲击工作，防止粉状结块附着在风管内壁上，在热料输送机螺旋外壁上加装一层降温装置，利用冷却水在夹套循环流动降低输送物料的温度，减少输送时跟螺旋叶片的感度，提高安全生产系数。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明提出的一种乳化粉状热料输送风管装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的乳化粉状热料输送风管装置的工作流程框图。
22.图中：1-除湿冷风进口、2-加热风道进口、3-第一阀门、4-蒸汽盘管加热器、5-蒸汽进汽截止阀、6-压力表、7-热料螺旋输送机、8-锥形变径风管、9-等径风管、10-倒锥形变径风管、11-气锤组件、12-气锤组件控制器、13-第二阀门、14-蒸汽疏水阀、15-热料输送螺旋降温组件、16-进水管道、17-出水管道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1，一种乳化粉状热料输送风管装置，包括热料输送风管、热料螺旋输送机7，热料输送风管包括第一组冷却风管连接管、锥形变径风管8、等径风管9、倒锥形变径风管10、第二组冷却风管连接管，锥形变径风管8安装在等径风管9下端，锥形变径风管8通过第一组冷却风管连接管与第一组冷却风管连接，倒锥形变径风管10安装在等径风管9上端，锥形变径风管10通过第二组冷却风管连接管与第二组冷却风管连接，热料螺旋输送机7
出料口与等径风管9内部连通；第一组冷却风管连接管靠近除湿冷风进口1的一侧安装有加热风管，加热风管与第一组冷却风管连接管连接处安装有蒸汽盘管加热器4；蒸汽盘管加热器4下端安装有蒸汽疏水阀5，蒸汽盘管加热器4上端安装有蒸汽进汽截止阀14，蒸汽盘管加热器4外部还安装有用于检测内部压力的压力表6；倒锥形变径风管10外侧管壁处安装有气锤组件11，气锤组件11通过导线外接有气锤组件控制器12；锥形变径风管8管径由上至下依次递增，锥形变径风管8上端管径与等径风管9的管径相等，倒锥形变径风管10管径由上至下依次递减，倒锥形变径风管10下端管径与等径风管9的管径相等；锥形变径风管8、等径风管9、倒锥形变径风管10均采用304不锈钢板材料；热料螺旋输送机7螺旋输送管外侧安装有热料输送螺旋降温装置15。
25.参照图2，乳化粉状热料输送风管装置的工作方法步骤如下：
26.s1：关闭第一组冷却风管连接管除湿冷风进口1处的第二阀门13，打开加热风管加热风道进口处的第一阀门3，蒸汽盘管加热器4工作，产生的热风对热料输送风管进行管壁干燥烘干处理；
27.s2：打开热料输送螺旋降温组件15开关，通过冷却水循环流动完成对热料螺旋输送机7螺旋输送管的降温处理；
28.s3：关闭第一阀门3，蒸汽盘管加热器4停止工作，开启第二阀门13，热料螺旋输送机7工作，进行物料输送工序；
29.s4：生产的产量超过预设阈值时，气锤组件11开始工作，对倒锥形变径风管10外侧管壁进行敲击处理；
30.s5：生产工作结束后，关闭第二阀门13，热料螺旋输送机7、气锤组件11停止工作。
31.综上，本发明：
32.1.在输送风管前端加装一套空气加热系统，包括蒸汽盘管加热器4、蒸汽进汽截止阀5、压力表6、蒸汽疏水阀14，在每班生产前关闭正常第二阀门13，打开第一阀门3，开启空气加热系统，利用风管内负压气流把空气加热器的热风吸进风管，待风管内壁烘干后，关闭第一阀门3，打开第二阀门13，进行安全生产，解决粉状附着在风管壁上的问题及产品质量问题。
33.2.采用304不锈钢板材料，制成变径风管管道和一个等径风管管道，包括锥形变径风管8、等径风管9、倒锥形变径风管10，利用缩小管道直径在风速不变的情况下改变风的压力，增加物料的流速，解决粉状堵塞管道故障。
34.3.在风管外壁加装一套气锤敲击系统，包括图中气锤组件11、气锤组件控制器12，根据生产的产量大小来自动控制气锤工作频率，对风管壁进行定时自动敲击工作，防止粉状结块附着在风管内壁上，解决粉状堵塞管道故障。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种乳化粉状热料输送风管装置，其特征在于：包括热料输送风管、热料螺旋输送机，所述热料输送风管包括第一组冷却风管连接管、锥形变径风管、等径风管、倒锥形变径风管、第二组冷却风管连接管，所述锥形变径风管安装在所述等径风管下端，所述锥形变径风管通过所述第一组冷却风管连接管与第一组冷却风管连接，所述倒锥形变径风管安装在所述等径风管上端，所述锥形变径风管通过所述第二组冷却风管连接管与所述第二组冷却风管连接，所述热料螺旋输送机出料口与所述等径风管内部连通。2.根据权利要求1所述的一种乳化粉状热料输送风管装置，其特征在于：所述第一组冷却风管连接管靠近除湿冷风进口的一侧安装有加热风管，所述加热风管与所述第一组冷却风管连接管连接处安装有蒸汽盘管加热器。3.根据权利要求2所述的一种乳化粉状热料输送风管装置，其特征在于：所述蒸汽盘管加热器下端安装有蒸汽疏水阀，所述蒸汽盘管加热器上端安装有蒸汽进汽截止阀，所述蒸汽盘管加热器外部还安装有用于检测内部压力的压力表。4.根据权利要求1所述的一种乳化粉状热料输送风管装置，其特征在于：所述倒锥形变径风管外侧管壁处安装有气锤组件，所述气锤组件通过气管外接有气锤组件控制器。5.根据权利要求1所述的一种乳化粉状热料输送风管装置，其特征在于：所述锥形变径风管管径由上至下依次递增，所述锥形变径风管上端管径与所述等径风管的管径相等，所述倒锥形变径风管管径由上至下依次递减，所述倒锥形变径风管下端管径与所述等径风管的管径相等。6.根据权利要求1所述的一种乳化粉状热料输送风管装置，其特征在于：所述锥形变径风管、等径风管、倒锥形变径风管均采用304不锈钢板材料。7.根据权利要求1所述的一种乳化粉状热料输送风管装置，其特征在于：所述热料螺旋输送机螺旋输送管外侧安装有热料输送螺旋降温装置。8.一种如权利要求1-7任一项所述的乳化粉状热料输送风管装置的工作方法，其特征在于，方法步骤如下：s1：关闭所述第一组冷却风管连接管除湿冷风进口处的第二阀门，打开所述加热风管加热风道进口处的第一阀门，所述蒸汽盘管加热器工作，产生的热风对所述热料输送风管进行管壁干燥烘干处理；s2：打开所述热料输送螺旋降温组件开关，通过冷却水循环流动完成对所述热料螺旋输送机螺旋输送管的降温处理；s3：关闭所述第一阀门，所述蒸汽盘管加热器停止工作，开启所述第二阀门，所述热料螺旋输送机工作，进行物料输送工序；s4：生产的产量超过预设阈值时，所述气锤组件开始工作，对所述倒锥形变径风管外侧管壁进行敲击处理；s5：生产工作结束后，关闭第二阀门，所述热料螺旋输送机、气锤组件停止工作。

技术总结

本发明公开了一种乳化粉状热料输送风管装置，包括热料输送风管、热料螺旋输送机，热料输送风管包括第一组冷却风管连接管、锥形变径风管、等径风管、倒锥形变径风管、第二组冷却风管连接管，锥形变径风管安装在等径风管下端，锥形变径风管通过第一组冷却风管连接管与第一组冷却风管连接，倒锥形变径风管安装在等径风管上端。本发明在输送风管前端加装一套空气加热系统，解决粉状附着在风管壁上的问题及产品质量问题，利用缩小管道直径的方法，在风速不变的情况下改变风的压力，增加物料的流速，解决粉状堵塞管道故障，对风管壁进行定时自动敲击工作，防止粉状结块附着在风管内壁上。药结块附着在风管内壁上。药结块附着在风管内壁上。