一种矩形硅胶成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶产品注塑成型设备技术领域，具体为一种矩形硅胶成型模具。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，密封圈成型模具是模具的一种，而密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，所以密封圈的材料多数采用硅胶制成，但现有的密封圈成型模具，在矩形硅胶密封圈在成型后较为柔软，极易附着在模具上不易脱模，降低了脱模速度，影响了生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矩形硅胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形硅胶成型模具，包括底座和顶座，所述底座上方设置有顶座，所述顶座的下方设置有冲压座，所述冲压座的底部固定安装有上模具，所述底座的上端且与上模具的对应位置固定安装有下模具，所述冲压座的顶部两端分别开设有插槽，两个所述插槽内分别插设有插板，所述下模具的两端分别固定安装有吸气接头，所述下模具的两侧内壁上分别开设有吸气孔，所述吸气孔通过导管外接真空泵，所述下模具的正面两侧分别设置有密封板。
5.优选的，所述冲压座的上方两端且位于两个插槽的对应位置分别固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的滑杆底部与插板的顶部固定连接。
6.优选的，所述下模具的正面两侧分别开设有插口，所述插口内固定插设有密封板，所述底座的上方两侧且与插口的对应位置固定安装有二号气缸，所述二号气缸的滑杆前端与密封板的尾端固定连接。
7.优选的，所述底座的四角处分别固定安装有支撑架，四个所述支撑架的顶部分别与顶座的底部四角处固定连接。
8.优选的，所述顶座的顶部两侧分别固定安装有液压缸，两个所述液压缸的液压杆贯穿顶座与冲压座的顶部两侧固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冲压座的底部安装上模具，并在冲压座上端两侧开设了插槽，利用插槽上的安装架安装了一号气缸，并将插板安装在一号气缸的滑杆底部，通过一号气缸控制插板在插槽上的升降，由于插槽与上模具的外侧相贴合，进而通过插板对插入到上模具上包裹的矩形硅胶内侧，以此利用插板进行将矩形硅胶冲下模具上抵触脱落，而在下模具的外侧安装了吸气接头，通过吸气接头对上模具上矩形硅胶外部进行吸附，以此使矩形硅胶和上模具的分开，从而便于脱模工作的进行。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的冲压座结构示意图；
12.图3为本实用新型的下模具结构示意图；
13.图4为本实用新型的冲压座和安装架拆分结构示意图。
14.图中：1、底座；2、顶座；3、支撑架；4、液压缸；5、上模具；6、下模具；7、冲压座；8、插槽；9、插板；10、一号气缸；11、安装架；12、密封板；13、二号气缸；14、插口；15、吸气接头；16、吸气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形硅胶成型模具，包括底座1和顶座2，所述底座1上方设置有顶座2，所述顶座2的下方设置有冲压座7，所述冲压座7的底部固定安装有上模具5，所述底座1的上端且与上模具5的对应位置固定安装有下模具6，所述冲压座7的顶部两端分别开设有插槽8，通过插槽8便于插板9的贴边进入到上模具5的外侧，两个所述插槽8内分别插设有插板9，通过插板9将上模具5上矩形硅胶进行抵触脱落，所述下模具6的两端分别固定安装有吸气接头15，所述下模具6的两侧内壁上分别开设有吸气孔16，所述吸气孔16通过导管外接真空泵，所述下模具6的正面两侧分别设置有密封板12。
17.在本实施例中，所述冲压座7的上方两端且位于两个插槽8的对应位置分别固定安装有安装架11，所述安装架11的顶部固定安装有一号气缸10，通过一号气缸10控制插板9的在插槽8内的升降，所述一号气缸10的滑杆底部与插板9的顶部固定连接。
18.同时，所述下模具6的正面两侧分别开设有插口14，所述插口14内固定插设有密封板12，通过密封板12对吸气孔16进行密封堵塞，所述底座1的上方两侧且与插口14的对应位置固定安装有二号气缸13，所述二号气缸13的滑杆前端与密封板12的尾端固定连接。
19.进一步的，所述底座1的四角处分别固定安装有支撑架3，通过支撑架3对顶座2进行支撑固定，四个所述支撑架3的顶部分别与顶座2的底部四角处固定连接。
20.再进一步的，所述顶座2的顶部两侧分别固定安装有液压缸4，通过液压缸4控制冲压座7和上模具5的升降工作，两个所述液压缸4的液压杆贯穿顶座2与冲压座7的顶部两侧固定连接。
21.使用时，通过在顶座2的顶部安装了液压缸4，并将冲压座7设置在顶座2的下方，且将液压缸4的液压杆与冲压座7的顶部固定连接，而冲压座7的底部安装了上模具5，进而通过液压缸4能够控制冲压座7和上模具5的升降，为了能够更好的将上模具5上的矩形硅胶脱落下来，因此在冲压座7的顶部两侧开设了插槽8，两个插槽8的一侧内壁与上模具5的两侧外壁相齐平，而在冲压座7上，且位于插槽8的对应位置安装了安装架11，并在安装架11的顶部安装了一号气缸10，同时在一号气缸10的滑杆底部固定安装了插板9，该插板9的下端位于插槽8内，通过一号气缸10控制插板9在插槽8内升降，当模具加工完成后，上模具5带动矩
形硅胶上升，同时插板9在插槽8内下降，插板9贯穿插槽8插入到动矩形硅胶的内壁和上模具5的外壁之间的间隙处，进而由插板9对动矩形硅胶的抵触，使其从上模具5上脱落，而在下模具6的两端分别固定安装了吸气接头15，通过吸气接头15外接真空泵，当上模具5加工完成开始上升时，由于下模具6的内壁上开设了吸气孔16，进而吸气接头15通过吸气孔16对上模具5外部的动矩形硅胶外壁进行吸附，以此使动矩形硅胶的两侧内壁与上模具5的两侧外壁分离，进而便于脱模工作的进行，而为了下模具6在加工时，避免硅胶进入到吸气孔16内，从而进入到吸气接头15内，导致吸气接头15堵塞，因此在下模具6的正面两侧开设了插口14，并在两个插口14内插入安装了密封板12，通过密封板12插入在插口14内，在下模具6加工时，利用密封板12将吸气孔16与吸气接头15进行分隔，以此避免对吸气接头15造成堵塞，同时在底座1的上端安装了二号气缸13，通过二号气缸13的滑杆与密封板12尾端连接，通过二号气缸13控制密封板12的在插口14内前后移动，即下模具6在加工时，通过二号气缸13将密封板12插入到插口14内，当需要脱模时，二号气缸13控制密封板12将密封板12从插口14内移除，便于吸气接头15的吸附工作的进行，通过该结构的矩形硅胶成型模具，使矩形硅胶在脱模时更加便捷高效。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种矩形硅胶成型模具，其特征在于，包括底座(1)和顶座(2)，所述底座(1)上方设置有顶座(2)，所述顶座(2)的下方设置有冲压座(7)，所述冲压座(7)的底部固定安装有上模具(5)，所述底座(1)的上端且与上模具(5)的对应位置固定安装有下模具(6)，所述冲压座(7)的顶部两端分别开设有插槽(8)，两个所述插槽(8)内分别插设有插板(9)，所述下模具(6)的两端分别固定安装有吸气接头(15)，所述下模具(6)的两侧内壁上分别开设有吸气孔(16)，所述吸气孔(16)通过导管外接真空泵，所述下模具(6)的正面两侧分别设置有密封板(12)。2.根据权利要求1所述的一种矩形硅胶成型模具，其特征在于，所述冲压座(7)的上方两端且位于两个插槽(8)的对应位置分别固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部固定安装有一号气缸(10)，所述一号气缸(10)的滑杆底部与插板(9)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种矩形硅胶成型模具，其特征在于，所述下模具(6)的正面两侧分别开设有插口(14)，所述插口(14)内固定插设有密封板(12)，所述底座(1)的上方两侧且与插口(14)的对应位置固定安装有二号气缸(13)，所述二号气缸(13)的滑杆前端与密封板(12)的尾端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种矩形硅胶成型模具，其特征在于，所述底座(1)的四角处分别固定安装有支撑架(3)，四个所述支撑架(3)的顶部分别与顶座(2)的底部四角处固定连接。5.根据权利要求1所述的一种矩形硅胶成型模具，其特征在于，所述顶座(2)的顶部两侧分别固定安装有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的液压杆贯穿顶座(2)与冲压座(7)的顶部两侧固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种矩形硅胶成型模具，包括底座和顶座，底座上方设置有顶座，顶座的下方设置有冲压座，冲压座的底部固定安装有上模具，通过在冲压座的底部安装上模具，并在冲压座上端两侧开设了插槽，利用插槽上的安装架安装了一号气缸，并将插板安装在一号气缸的滑杆底部，通过一号气缸控制插板在插槽上的升降，由于插槽与上模具的外侧相贴合，进而通过插板对插入到上模具上包裹的矩形硅胶内侧，以此利用插板进行将矩形硅胶冲下模具上抵触脱落，而在下模具的外侧安装了吸气接头，通过吸气接头对上模具上矩形硅胶外部进行吸附，以此使矩形硅胶和上模具的分开，从而便于脱模工作的进行。的进行。的进行。