一种升降器底托的注塑模具的制作方法

1.本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种升降器底托的注塑模具。

背景技术：

2.升降器底托使一种用于灯具升降装置上的注塑件，采用阻燃abs材料注塑成型，底托包括侧孔、安装座等结构，其槽孔位于底托的侧壁，需要使用侧抽芯的模具结构进行生产。
3.现有公开号为cn211763085u的中国专利，公开了一种注塑模具的抽芯结构，包括注塑机、电动推杆和压板，所述注塑机的左侧设置有围板，所述注塑机的左侧安装有电动推杆，且电动推杆的左端连接有压板，所述压板的左端设置有连动杆，并且连动杆贯穿围板与压块相互连接，所述压块位于套箱的内部，所述固定板的右端中间部位设置有模具结构，所述滑槽的内部连接有模芯，且模芯与压块的下端固定连接，所述压块的下端设置有连接座，且连接座的表面开设有限制槽，所述塑模板位于滑筒的内部，且塑模板与压块的连接处表面开设有固定槽。
4.上述注塑模具虽然具有多角度抽芯，但是当不同角度的抽芯数量增加后，每增加一个连动杆的安装孔就会增加模具的加工时间，且最终的安装精度也会受到影响。

技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种注塑模具，便于多个抽芯机构的安装，提高模具的加工速度，提高模具的加工精度。
6.本技术提供了一种升降器底托的注塑模具，包括：
7.定模座；
8.动模座，包括型芯；
9.推件系统，推动注塑件脱模；
10.侧抽芯机构，包括滑块、斜导柱、第一安装座、第二安装座；
11.其中，所述定模座与型芯之间形成型腔，所述侧抽芯机构设置有4个且均匀分布于型腔的四周，所述第一安装座设置有限位凸起，所述第二安装座设置有限位槽，所述限位凸起与限位槽适配。
12.通过铣削加工在定模座、动模座上加工出型腔的结构，通过第一安装座用于安装滑块，第二安装座用于安装斜导柱，取消在定模座上加工斜孔，且因4个侧抽芯机构的斜导柱的轴线方向均不相同需要加工四次斜孔，导致加工时间较长，每次加工均需要进行刀具定位，导致加工精度不高，通过第二安装座减少由于定模座加工斜孔所需的时间，加快模具的加工速度，通过推件系统对完成加工的注塑件进行脱模，通过限位凸起与限位槽的配合，提高侧抽芯机构安装时的精度，以及便捷性，第一安装座安装于动模座上，第二安装座安装于定模座上。
13.进一步的，所述动模座设置有与第一安装座适配的第一安装槽，所述定模座设置
有与第二安装座适配的第二安装槽。
14.第一安装槽、第二安装槽与加工型腔时同时加工完成，提高了第一安装槽、第二安装槽的加工精度，可以在定模座与动模座合模状态下，从模具的侧壁将第一安装座、第二安装座插入，使滑块与型腔配合，然后通过固定件将第一安装座与动模座固定，将第二安装座与定模座固定，通过将侧抽芯机构在配合的作用下安装，省去后续滑块与斜导柱的调配工作，提高模具的安装效率。
15.进一步的，所述第一安装座包括：
16.滑槽；
17.限位座，包括限位滑板、限位端部；
18.第一弹簧，置于限位座与滑块之间；
19.其中，所述滑块设置有置于滑槽与限位滑板之间的滑动部。
20.通过滑槽便于滑块滑动，限位座通过限位端部与第一安装座之间安装连接，通过限位滑板限制滑块从滑槽中脱离，保证滑块沿滑槽稳定移动，通过第一弹簧对滑块作用，保证滑块与斜导柱分离后，使滑块稳定置于滑槽的端部，便于合模时与斜导柱的继续配合，第一弹簧置于限位端部与滑块之间。
21.进一步的，所述限位座设置有稳定机构，所述稳定机构置于限位滑板上且与滑动部相抵，所述稳定机构包括：
22.滚珠；
23.座体，与滚珠适配；
24.第二弹簧，置于座体一侧；
25.固定座，安装于限位座上。
26.通过稳定机构提高滑块移动的稳定性，滚珠通过座体安装在限位滑板上，将限位座安装后，通过第二弹簧对座体作用，使滚珠与滑块相抵，提高滑块移动时的稳定性，固定座安装于限位滑板上，第二弹簧置于座体与固定座之间，便于第二弹簧的作用。
27.进一步的，所述第二安装座包括：
28.安装孔；
29.固定件，置于安装孔的两侧；
30.其中，所述斜导柱设置有与固定件适配的嵌合槽。
31.通过安装孔安装斜导柱，将斜导柱插接于安装孔中，然后将固定件通过螺钉或者螺栓等紧固件安装于第二安装座上，通过固定件与斜导柱的嵌合槽配合，限制斜导柱沿轴线方向移动，提高斜导柱的安装稳固性，固定件安装于第二安装座的外侧壁。
32.进一步的，所述推件系统包括：
33.推板；
34.芯柱；
35.推杆；
36.其中，芯柱插接于推杆中。
37.推件系统将注塑件脱模，芯柱与动模座相对静止，推杆在推板的作用下向注塑件的方向移动，通过芯柱用于形成通孔，合模时，芯柱与定模座配合，芯柱与推杆之间活动连接。
38.本技术的有益效果是：
39.1、通过第二安装座减少由于定模座加工斜孔所需的时间，加快模具的加工速度，通过限位凸起与限位槽的配合，提高侧抽芯机构安装时的精度，以及便捷性。
40.2、通过限位滑板限制滑块从滑槽中脱离，保证滑块沿滑槽稳定移动，通过第一弹簧对滑块作用，保证滑块与斜导柱分离后，使滑块稳定置于滑槽的端部，便于合模时与斜导柱的继续配合，第一弹簧置于限位端部与滑块之间。
41.3、通过稳定机构提高滑块移动的稳定性，滚珠通过座体安装在限位滑板上，通过第二弹簧对座体作用，使滚珠与滑块相抵，提高滑块移动时的稳定性。
附图说明
42.图1为本技术的注塑模具的结构示意图；
43.图2为本技术的侧抽芯机构的结构示意图；
44.图3为本技术的第一安装座的侧视结构示意图；
45.图4为本技术的第二安装座的俯视结构示意图；
46.图中附图标记，100、定模座；110、第二安装槽；200、动模座；210、第一安装槽；300、推件系统；310、推板；320、芯柱；330、推杆；400、侧抽芯机构；410、滑块；411、滑动部；420、斜导柱；421、嵌合槽；430、第一安装座；431、滑槽；432、限位凸起；440、第二安装座；441、安装孔；442、限位槽；450、第一弹簧；460、限位座；461、限位滑板；462、限位端部；500、稳定机构；510、滚珠；520、座体；530、第二弹簧；540、固定座；600、固定件。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
50.实施例1：
51.如图1所示，本技术实施例提供了一种升降器底托的注塑模具，包括：
52.定模座100；
53.动模座200，包括型芯；
54.推件系统300，推动注塑件脱模；
55.侧抽芯机构400，包括滑块410、斜导柱420、第一安装座430、第二安装座440；
56.其中，所述定模座100与型芯之间形成型腔，所述侧抽芯机构400设置有4个且均匀
分布于型腔的四周，所述第一安装座430设置有限位凸起432，所述第二安装座440设置有限位槽442，所述限位凸起432与限位槽442适配。
57.通过铣削加工在定模座100、动模座200上加工出型腔的结构，通过第一安装座430用于安装滑块410，第二安装座440用于安装斜导柱420，取消在定模座100上加工斜孔，且因4个侧抽芯机构400的斜导柱420的轴线方向均不相同需要加工四次斜孔，导致加工时间较长，每次加工均需要进行刀具定位，导致加工精度不高，通过第二安装座440减少由于定模座100加工斜孔所需的时间，加快模具的加工速度，通过推件系统300对完成加工的注塑件进行脱模，通过限位凸起432与限位槽442的配合，提高侧抽芯机构400安装时的精度，以及便捷性，第一安装座430安装于动模座200上，第二安装座440安装于定模座100上。
58.进一步的，所述动模座200设置有与第一安装座430适配的第一安装槽210，所述定模座100设置有与第二安装座440适配的第二安装槽110。
59.第一安装槽210、第二安装槽110与加工型腔时同时加工完成，提高了第一安装槽210、第二安装槽110的加工精度，可以在定模座100与动模座200合模状态下，从模具的侧壁将第一安装座430、第二安装座440插入，使滑块410与型腔配合，然后通过固定件600将第一安装座430与动模座200固定，将第二安装座440与定模座100固定，通过将侧抽芯机构400在配合的作用下安装，省去后续滑块410与斜导柱420的调配工作，提高模具的安装效率。
60.实施例2：
61.如图2、图3、图4所示，本技术实施例提供了一种升降器底托的注塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，所述第一安装座430包括：
62.滑槽431；
63.限位座460，包括限位滑板461、限位端部462；
64.第一弹簧450，置于限位座460与滑块410之间；
65.其中，所述滑块410设置有置于滑槽431与限位滑板461之间的滑动部411。
66.通过滑槽431便于滑块410滑动，限位座460通过限位端部462与第一安装座430之间安装连接，通过限位滑板461限制滑块410从滑槽431中脱离，保证滑块410沿滑槽431稳定移动，通过第一弹簧450对滑块410作用，保证滑块410与斜导柱420分离后，使滑块410稳定置于滑槽431的端部，便于合模时与斜导柱420的继续配合，第一弹簧450置于限位端部462与滑块410之间。
67.进一步的，所述限位座460设置有稳定机构500，所述稳定机构500置于限位滑板461上且与滑动部411相抵，所述稳定机构500包括：
68.滚珠510；
69.座体520，与滚珠510适配；
70.第二弹簧530，置于座体520一侧；
71.固定座540，安装于限位座460上。
72.通过稳定机构500提高滑块410移动的稳定性，滚珠510通过座体520安装在限位滑板461上，将限位座460安装后，通过第二弹簧530对座体520作用，使滚珠510与滑块410相抵，提高滑块410移动时的稳定性，固定座540安装于限位滑板461上，第二弹簧530置于座体520与固定座540之间，便于第二弹簧530的作用。
73.进一步的，所述第二安装座440包括：
74.安装孔441；
75.固定件600，置于安装孔441的两侧；
76.其中，所述斜导柱420设置有与固定件600适配的嵌合槽421。
77.通过安装孔441安装斜导柱420，将斜导柱420插接于安装孔441中，然后将固定件600通过螺钉或者螺栓等紧固件安装于第二安装座440上，通过固定件600与斜导柱420的嵌合槽421配合，限制斜导柱420沿轴线方向移动，提高斜导柱420的安装稳固性，固定件600安装于第二安装座440的外侧壁。
78.实施例4：
79.如图1所示，本技术实施例提供了一种升降器底托的注塑模具，除了包括上述技术特征，进一步的，所述推件系统300包括：
80.推板310；
81.芯柱320；
82.推杆330；
83.其中，芯柱320插接于推杆330中。
84.推件系统300将注塑件脱模，芯柱320与动模座200相对静止，推杆330在推板310的作用下向注塑件的方向移动，通过芯柱320用于形成通孔，合模时，芯柱320与定模座100配合，芯柱320与推杆330之间活动连接。
85.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
86.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种升降器底托的注塑模具，其特征在于，包括：定模座(100)；动模座(200)，包括型芯；推件系统(300)，推动注塑件脱模；侧抽芯机构(400)，包括滑块(410)、斜导柱(420)、第一安装座(430)、第二安装座(440)；其中，所述定模座(100)与型芯之间形成型腔，所述侧抽芯机构(400)设置有4个且均匀分布于型腔的四周，所述第一安装座(430)设置有限位凸起(432)，所述第二安装座(440)设置有限位槽(442)，所述限位凸起(432)与限位槽(442)适配。2.根据权利要求1所述的升降器底托的注塑模具，其特征在于，所述动模座(200)设置有与第一安装座(430)适配的第一安装槽(210)，所述定模座(100)设置有与第二安装座(440)适配的第二安装槽(110)。3.根据权利要求1所述的升降器底托的注塑模具，其特征在于，所述第一安装座(430)包括：滑槽(431)；限位座(460)，包括限位滑板(461)、限位端部(462)；第一弹簧(450)，置于限位座(460)与滑块(410)之间；其中，所述滑块(410)设置有置于滑槽(431)与限位滑板(461)之间的滑动部(411)。4.根据权利要求3所述的升降器底托的注塑模具，其特征在于，所述限位座(460)设置有稳定机构(500)，所述稳定机构(500)置于限位滑板(461)上且与滑动部(411)相抵，所述稳定机构(500)包括：滚珠(510)；座体(520)，与滚珠(510)适配；第二弹簧(530)，置于座体(520)一侧；固定座(540)，安装于限位座(460)上。5.根据权利要求1所述的升降器底托的注塑模具，其特征在于，所述第二安装座(440)包括：安装孔(441)；固定件(600)，置于安装孔(441)的两侧；其中，所述斜导柱(420)设置有与固定件(600)适配的嵌合槽(421)。6.根据权利要求1所述的升降器底托的注塑模具，其特征在于，所述推件系统(300)包括：推板(310)；芯柱(320)；推杆(330)；其中，芯柱(320)插接于推杆(330)中。

技术总结

本申请公开了一种升降器底托的注塑模具，属于注塑模具的技术领域，其技术方案要点是包括：定模座；动模座，包括型芯；推件系统，推动注塑件脱模；侧抽芯机构，包括滑块、斜导柱、第一安装座、第二安装座；其中，所述定模座与型芯之间形成型腔，所述侧抽芯机构设置有4个且均匀分布于型腔的四周，所述第一安装座设置有限位凸起，所述第二安装座设置有限位槽，所述限位凸起与限位槽适配。本申请提供一种注塑模具，便于多个抽芯机构的安装，提高模具的加工速度，提高模具的加工精度。提高模具的加工精度。提高模具的加工精度。