一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带的制作方法

1.本发明涉及双面胶带领域，具体为一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带。

背景技术：

2.无线充电器是指不用传统的充电电源线连接到需要充电的终端设备上的充电器，采用了最新的无线充电技术，通过使用线圈之间产生的交变磁场，传输电能，电感耦合技术将会成为连接充电和设备的桥梁。随着各项技术的成熟以及无线充电需求的增加，无线充电技术的发展领域程扩大化趋势。无线充电技术最开始针对的是低功耗便携式电子产品领域，并取得了很好的发展成效。如今，无线充电技术已经开始渗透到更多领域，但转化率一直是很多人担心的问题。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带，使产品具有高电阻率，有利于减低材料的涡流损耗，进一步提高充电效率，且解决了铁氧体制成磁性材料易碎问题。为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带，包括一基层，其特征在于，该基层为一磁导复合胶膜层，该基层的上下表面各覆盖有一胶黏剂层，该胶黏剂层的表面覆盖有一离型层。
4.进一步的，该磁导复合胶膜层的厚度为5μm-300μm。
5.进一步的，该磁导复合胶膜层的组成为按重量配比复合铁氧体粉末100-150份、线性热塑性高分子聚合树脂50-100份、环氧型固化剂25-40份、醋酸乙酯50-100份。
6.进一步的，该胶黏剂层的组成为按重量配比丙烯酸胶粘剂100-150份、增粘树脂30-60份、醋酸乙酯50-100份、混合型聚异氰酸酯固化剂5-8份、环氧型交联剂3-5份。
7.本发明通过以上的技术方案，可以达到如下有益效果。
8.1、基层使用磁导复合胶膜层制成磁性复合胶带，磁性复合胶带代替透明双面胶贴合nc，有助于改善nc的高频磁学性，产品具有高电阻率，有利于减低材料的涡流损耗，进一步提高充电效率。
9.2、基层使用磁导复合胶膜，解决了传统铁氧体为介质的磁性材料本身易碎问题，同时使得产品的柔软度增加，具有优异的附贴性能，使用过程中极大的减少了原材料和工艺成本。
10.3、基层厚度范围在5μm-300μm之间，应用更为广泛。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1为本发明的结构示意图。
13.具体元件符号如下：1轻离型层；2胶黏剂层；3磁导复合胶膜层；4胶黏剂层；5重离型层。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参考图1所示，本发明一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带包括一基层，该基层为一磁导复合胶膜层3，该磁导复合胶膜层3的组成为按重量配比复合铁氧体粉末100-150份、线性热塑性高分子聚合树脂50-100份、环氧型固化剂25-40份、醋酸乙酯50-100份。
16.该磁导复合胶膜层3的上下表面各覆盖有一胶黏剂层2和胶黏剂层4，该胶黏剂层的组成为按重量配比丙烯酸胶粘剂100-150份、增粘树脂30-60份、醋酸乙酯50-100份、混合型聚异氰酸酯固化剂5-8份、环氧型交联剂3-5份。
17.该胶黏剂层2的表面覆盖有一轻离型层1，该胶黏剂层4的表面覆盖一重离型层5。
18.本发明的制作过程如下：步骤1、胶黏剂层的制备：将丙烯酸胶粘剂100-150份、增粘树脂30-60份、醋酸乙酯50-100份、混合型聚异氰酸酯固化剂5-8份、环氧型交联剂3-5份，将以上重量份的各组分混合均匀待用；步骤2、磁导复合胶膜层的制备：复合铁氧体粉末100-150份、线性热塑性高分子聚合树脂50-100份、环氧型固化剂25-40份、醋酸乙酯50-100份，将以上重量份的各组分混合均匀待用；步骤3、将轻离型层和重离型层的离型面进行清洁处理；步骤4、将步骤1制备的胶黏剂层采用逗号刮刀涂布的方式涂布于步骤3处理后的重离型层的离型面，经过烤箱烘干后与步骤3处理后的重离型层的离型面贴合后收纳成卷，制成半成品胶膜；步骤5、将步骤2制备的磁导复合胶膜层采用逗号刮刀涂布的方式涂布于步骤3处理后的轻离型层的离型面，经过烤箱烘干后与步骤4制成的半成品胶膜层的胶面贴合后收纳成卷，制成磁导单面胶带；步骤6、将步骤1制备的胶黏剂层采用逗号刮刀涂布的方式涂布于步骤3处理后的轻离型层的离型面，经过烤箱烘干后与步骤5制成磁导单面胶带复合胶膜面贴合后收纳成卷，制成磁导双面胶带；步骤7、将所制得的产品进行收卷并进行低温熟化；步骤8、步骤7制得的产品进行相关物性检测（包含，磁导率和磁损性能、耐高低温性能、电磁屏蔽性能等）。
19.本发明采用自制热塑性高性能的磁导复合胶膜为基材替代传统双面胶带，使产品具有高电阻率，有利于减低材料的涡流损耗，进一步提高充电效率。特殊基材的设计使本发明具有优异的附贴性能，解决目前市面上铁氧体制成磁性材料易碎问题，减少原材料和工艺成本。且磁导复合胶膜层厚度的多元化（5μm-300μm），使产品应用更为广泛。
20.上述实施案例，仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。
因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完的一切等效修饰或改变，仍应由发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带，包括一基层，其特征在于，该基层为一磁导复合胶膜层，该基层的上下表面各覆盖有一胶黏剂层，该胶黏剂层的表面覆盖有一离型层。2.如权利要求1所述的一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带，其特征在于，该磁导复合胶膜层的厚度为5μm-300μm。3.如权利要求2所述的一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带，其特征在于，该磁导复合胶膜层的组成为按重量配比复合铁氧体粉末100-150份、线性热塑性高分子聚合树脂50-100份、环氧型固化剂25-40份、醋酸乙酯50-100份。4.如权利要求3所述的一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带，其特征在于，该胶黏剂层的组成为按重量配比丙烯酸胶粘剂100-150份、增粘树脂30-60份、醋酸乙酯50-100份、混合型聚异氰酸酯固化剂5-8份、环氧型交联剂3-5份。

技术总结

本发明提供了一种适用于无线充电领域的磁导双面胶带，包括一基层，该基层为一磁导复合胶膜层，该基层的上下表面各覆盖有一胶黏剂层，该胶黏剂层的表面覆盖有一离型层。该磁导复合胶膜层的组成为按重量配比复合铁氧体粉末100-150份、线性热塑性高分子聚合树脂50-100份、环氧型固化剂25-40份、醋酸乙酯50-100份。本发明用磁导复合胶膜为基材替代传统双面胶带，使产品具有高电阻率，有利于减低材料的涡流损耗，进一步提高充电效率，且解决了铁氧体制成磁性材料易碎问题。体制成磁性材料易碎问题。体制成磁性材料易碎问题。