一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺的制作方法

1.本发明属于有机肥制备技术领域，具体涉及一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺。

背景技术：

2.肥料是提供一种或一种以上植物必需的矿质元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，我国现有的农业用肥料只是单一地对作物营养成分的补充，这种肥料养分含量高、肥效快，能起到速效和提高产品的作用，但肥料营养有效作用时间短，肥效不够持久，同时营养成分容易挥发、流失，利用率较低；对提高农作物抗病能力、改善作物根际微生物、土壤环境培养、土壤肥力的作用较小，长时间的使用还会破坏土壤结构，使农作物品质。
3.其中蚕沙在有机肥成分中比较常见，蚕沙是由蚕排出的粪便、幼虫蜕皮物和食剩的残桑等组成的混合物，而且蚕沙中粗蛋白质占16.7％、粗脂肪占3.7％/粗纤维占19％、可溶性无氮物占45％、灰分占15.6％。随着桑蚕产业的发展，黔江每年约产生副产物蚕沙3万吨，目前尚未对蚕沙进行处置利用，蚕农将蚕沙随意弃置，加重农村环境污染，也造成严重的资源浪费。同时，蚕沙自身具备一定的危害性，在蚕室外放置5天后，在10m范围左右内均可检测到蚕沙中的曲霉孢子，若把蚕沙直接洒入桑园，落在土中的病毒，能存活相当长的时间。为了能够将蚕沙进行有效的利用，通常将蚕沙制作成有机肥进行施撒，现有技术中还没有将亚临界水技术应用于处理蚕沙的案例出现，同时现有技术中由于对蚕沙有机肥的原料配方没有进行合理调配，可能造成蚕沙本身的肥效性没有很好地发挥，并且虽然蚕沙中富含多种营养成分，但是蚕沙中并不含有甲壳素，还需要人们额外撒施富含甲壳素的有机肥，导致人工成本增加。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，
6.s1、将蚕沙与小分子化合物均匀混合，对蚕沙混合物进行预加热，将其通入至真空处理后的球形裂解釜中，将球形裂解釜加温至120℃-200℃，加压至1.2-2.0mpa，并使球形裂解釜保持10-15min，得到半裂解状态的蚕沙混合物；
7.s2、将半裂解状态的蚕沙混合物取出，放置在处理箱中，并加入肥液，浸泡20-30min，使蚕沙混合物能够完全吸收肥液，并对蚕沙混合物进行预加热；
8.s3、将s2中的蚕沙混合物再次通入球形裂解釜，并将球形裂解釜在120℃-200℃，1.2-2.0mpa的状态下维持5-10min，打开球形裂解釜冷却20-30min，同时利用裂解釜自身余热对蚕沙表层进行烘干。
9.本发明一个较佳实施例中，所述小分子化合物能够选用海藻糖、多肽、氨基酸、低聚糖中一种或多种。
10.本发明一个较佳实施例中，在s2中，蚕沙混合物与肥液的比值范围在1:2-4之间，预加热的温度范围在45℃-80℃。
11.本发明一个较佳实施例中，在s3中，蚕沙表层含水率为5％-10％，蚕沙内部含水率为5％-30％。
12.本发明一个较佳实施例中，所述肥液为鸡骨粉末、鱼骨粉末、贝壳粉末、蟹壳粉末与植物培养液混合制备。
13.本发明一个较佳实施例中，鸡骨粉末、鱼骨粉末、贝壳粉末、蟹壳粉末与植物培养液按重量配比的范围在1:1-1.5:1-1.5:2-3:8-12之间。
14.一种蚕沙生态有机肥的制备装置，包括支撑台以及设置在支撑台表面依次排布在混合组件、输送组件、球形裂解釜和处理箱，
15.所述混合组件，包括固定在所述支撑台表面的搅拌箱以及固定在搅拌箱表面的驱动设备，所述驱动设备的输出端还固定有设置在所述搅拌箱内部的搅拌杆；
16.所述输送组件有两个，且分别设置在所述球形裂解釜两侧，所述混合组件和所述处理箱均能够通过所述输送组件与所述球形裂解釜相连接。
17.本发明一个较佳实施例中，所述搅拌箱内部还设置有加热槽，所述加热槽内部设置有加热单元，所述加热槽表面还固定有导温板，所述加热单元有若干个，且分别设置在所述搅拌箱和所述处理箱内部。
18.本发明一个较佳实施例中，所述搅拌箱表面穿设有若干个进料管，所述搅拌箱表面还开设有与所述输送组件相对应的连接孔。
19.本发明一个较佳实施例中，所述支撑台表面开设有与所述处理箱相对应的凹槽，所述处理箱能够设置在凹槽中，所述支撑台上表面还固定有放置槽，所述球形裂解釜能够搭接在所述放置槽中，且所述放置槽内部设置有与所述球形裂解釜相匹配的排料管。
20.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
21.1、该亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，通过对蚕沙进行处理，不仅能够使蚕沙保持颗粒状，避免后续还需要对有机肥进行造粒，减少了工作程序，并且能够更好地发挥蚕沙本身的肥效性，同时能够对蚕沙的营养成分进行补足，避免人们进行二次施肥，减少了人工成本。
22.2、该亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，将蚕沙与小分子化合物混合后进行裂解，小分子化合物能够在蚕沙表面形成包裹层，使得在裂解过程中，小分子化合物经过微生物降解生成co2、h2o和矿物质，并为农作物提供有机和无机养分，使农作物得到更好的生长环境条件，进一步提高农作物的产量，同时避免蚕沙表层被裂解，从而使蚕沙能够维持颗粒状。
23.3、该亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，将蚕沙浸泡在肥液中，使得蚕沙混合物能够完全吸收肥液，从而为蚕沙补足缺少的甲壳素等营养物质，使得在撒施蚕沙后，避免二次施肥，不仅减少了人工成本，还能够为刺激农作物的果实吸收大量的微量元素，提高蛋白质、氨基酸的含量，同时添加甲壳素还可以加快种子萌发的速度，促进根系的生长和发育，增强根系的吸收能力，同时还可以提高免疫力。
24.4、该亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，通过蚕沙和肥液相混合，使得蚕沙在裂解过程中，保持水分的参与，从而避免蚕沙出现表面焦煳的现象。
25.5、该亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，通过对搅拌箱和处理箱中的蚕沙混合物进行预加热，能够减少蚕沙在球形裂解釜中的加热时间，同时利用球形裂解釜的预热对蚕沙的表层进行烘干，不仅从而减小了能源消耗，方便蚕沙的后续运输。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明的立体结构示意图；
28.图2为本发明中混合组件的结构示意图；
29.图中：1、支撑台；2、混合组件；210、搅拌箱；211、加热槽；220、驱动设备；221、搅拌杆；230、加热单元；240、导温板；250、进料管；3、输送组件；4、放置槽；5、球形裂解釜；6、处理箱。
具体实施方式
30.现在结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
31.一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，
32.s1、将蚕沙与小分子化合物均匀混合，对蚕沙混合物进行预加热，将其通入至真空处理后的球形裂解釜5中，将球形裂解釜5加温至120℃-200℃，加压至1.2-2.0mpa，并使球形裂解釜5保持10-15min，得到半裂解状态的蚕沙混合物；
33.s2、将半裂解状态的蚕沙混合物取出，放置在处理箱6中，并加入肥液，浸泡20-30min，使蚕沙混合物能够完全吸收肥液，并对蚕沙混合物进行预加热；
34.s3、将s2中的蚕沙混合物再次通入球形裂解釜5，并将球形裂解釜5在120℃-200℃，1.2-2.0mpa的状态下维持5-10min，打开球形裂解釜5冷却20-30min，同时利用裂解釜自身余热对蚕沙表层进行烘干。
35.该蚕沙生态有机肥的制备工艺，通过对蚕沙进行处理，不仅能够使蚕沙保持颗粒状，避免后续还需要对有机肥进行造粒，减少了工作程序，并且能够更好地发挥蚕沙本身的肥效性，同时能够对蚕沙的营养成分进行补足，避免人们进行二次施肥，减少了人工成本。
36.小分子化合物能够选用海藻糖、多肽、氨基酸、低聚糖中一种或多种；该蚕沙生态有机肥的制备工艺，将蚕沙与小分子化合物混合后进行裂解，小分子化合物能够在蚕沙表面形成包裹层，使得在裂解过程中，小分子化合物经过微生物降解生成co2、h2o和矿物质，并为农作物提供有机和无机养分，使农作物得到更好的生长环境条件，进一步提高农作物的产量，同时避免蚕沙表层被裂解，从而使蚕沙能够维持颗粒状。
37.在s2中，蚕沙混合物与肥液的比值范围在1:2-4之间，预加热的温度范围在45℃-80℃；肥液为鸡骨粉末、鱼骨粉末、贝壳粉末、蟹壳粉末与植物培养液混合制备；鸡骨粉末、鱼骨粉末、贝壳粉末、蟹壳粉末与植物培养液按重量配比的范围在1:1-1.5:1-1.5:2-3:8-12之间；该蚕沙生态有机肥的制备工艺，将蚕沙浸泡在肥液中，使得蚕沙混合物能够完全吸
收肥液，从而为蚕沙补足缺少的甲壳素等营养物质，使得在撒施蚕沙后，避免二次施肥，不仅减少了人工成本，还能够为刺激农作物的果实吸收大量的微量元素，提高蛋白质、氨基酸的含量，同时添加甲壳素还可以加快种子萌发的速度，促进根系的生长和发育，增强根系的吸收能力，同时还可以提高免疫力。
38.在s3中，蚕沙表层含水率为5％-10％，蚕沙内部含水率为5％-30％；该蚕沙生态有机肥的制备工艺，通过蚕沙和肥液相混合，使得蚕沙在裂解过程中，保持水分的参与，从而避免蚕沙出现表面焦煳的现象，能够更好地与其他颗粒饲料混合。
39.一种蚕沙生态有机肥的制备装置，包括支撑台1以及设置在支撑台1表面依次排布在混合组件2、输送组件3、球形裂解釜5和处理箱6，
40.混合组件2，包括固定在支撑台1表面的搅拌箱210以及固定在搅拌箱210表面的驱动设备220，驱动设备220的输出端还固定有设置在搅拌箱210内部的搅拌杆221；
41.输送组件3有两个，且分别设置在球形裂解釜5两侧，混合组件2和处理箱6均能够通过输送组件3与球形裂解釜5相连接。
42.搅拌箱210内部还设置有加热槽211，加热槽211内部设置有加热单元230，加热槽211表面还固定有导温板240，加热单元230有若干个，且分别设置在搅拌箱210和处理箱6内部；该蚕沙生态有机肥的制备工艺，通过对搅拌箱210和处理箱6中的蚕沙混合物进行预加热，能够减少蚕沙在球形裂解釜5中的加热时间，同时利用球形裂解釜5的预热对蚕沙的表层进行烘干，不仅从而减小了能源消耗，还能够使蚕沙处于表层坚固内层松软的状态，方便蚕沙的后续运输。
43.搅拌箱210表面穿设有若干个进料管250，搅拌箱210表面还开设有与输送组件3相对应的连接孔。
44.支撑台1表面开设有与处理箱6相对应的凹槽，处理箱6能够设置在凹槽中，支撑台1上表面还固定有放置槽4，球形裂解釜5能够搭接在放置槽4中，且放置槽4内部设置有与球形裂解釜5相匹配的排料管。
45.一种蚕沙生态有机肥的制备方法，包括以下步骤，
46.s1、将蚕沙与小分子化合物均匀混合，对蚕沙混合物进行预加热，将其通入至真空处理后的球形裂解釜5中，将球形裂解釜5加温至120℃-200℃，加压至1.2-2.0mpa，并使球形裂解釜5保持10-15min，得到半裂解状态的蚕沙混合物；
47.s2、将半裂解状态的蚕沙混合物取出，放置在处理箱6中，并加入肥液，浸泡20-30min，使蚕沙混合物能够完全吸收肥液，并对蚕沙混合物进行预加热；
48.s3、将s2中的蚕沙混合物再次通入球形裂解釜5，并将球形裂解釜5在120℃-200℃，1.2-2.0mpa的状态下维持5-10min，打开裂解釜冷却20-30min，同时利用裂解釜自身余热对蚕沙表层进行烘干。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或
者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，s1、将蚕沙与小分子化合物均匀混合，对蚕沙混合物进行预加热，将其通入至真空处理后的球形裂解釜中，将球形裂解釜加温至120℃-200℃，加压至1.2-2.0mpa，并使球形裂解釜保持10-15min，得到半裂解状态的蚕沙混合物；s2、将半裂解状态的蚕沙混合物取出，放置在处理箱中，并加入肥液，浸泡20-30min，使蚕沙混合物能够完全吸收肥液，并对蚕沙混合物进行预加热；s3、将s2中的蚕沙混合物再次通入球形裂解釜，并将球形裂解釜在120℃-200℃，1.2-2.0mpa的状态下维持5-10min，打开球形裂解釜冷却20-30min，同时利用裂解釜自身余热对蚕沙表层进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，其特征在于：所述小分子化合物能够选用海藻糖、多肽、氨基酸、低聚糖中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，其特征在于：在s2中，蚕沙混合物与肥液的比值范围在1:2-4之间，预加热的温度范围在45℃-80℃。4.根据权利要求1所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，其特征在于：在s3中，蚕沙表层含水率为5％-10％，蚕沙内部含水率为5％-30％。5.根据权利要求1所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，其特征在于：所述肥液为鸡骨粉末、鱼骨粉末、贝壳粉末、蟹壳粉末与植物培养液混合制备。6.根据权利要求5所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，其特征在于：鸡骨粉末、鱼骨粉末、贝壳粉末、蟹壳粉末与植物培养液按重量配比的范围在1:1-1.5:1-1.5:2-3:8-12之间。7.一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备装置，包括支撑台以及设置在支撑台表面依次排布在混合组件、输送组件、球形裂解釜和处理箱，其特征在于，所述混合组件，包括固定在所述支撑台表面的搅拌箱以及固定在搅拌箱表面的驱动设备，所述驱动设备的输出端还固定有设置在所述搅拌箱内部的搅拌杆；所述输送组件有两个，且分别设置在所述球形裂解釜两侧，所述混合组件和所述处理箱均能够通过所述输送组件与所述球形裂解釜相连接。8.根据权利要求7所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备装置，其特征在于：所述搅拌箱内部还设置有加热槽，所述加热槽内部设置有加热单元，所述加热槽表面还固定有导温板，所述加热单元有若干个，且分别设置在所述搅拌箱和所述处理箱内部。9.根据权利要求7所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备装置，其特征在于：所述搅拌箱表面穿设有若干个进料管，所述搅拌箱表面还开设有与所述输送组件相对应的连接孔。10.根据权利要求7所述的一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备装置，其特征在于：所述支撑台表面开设有与所述处理箱相对应的凹槽，所述处理箱能够设置在凹槽中，所述支撑台上表面还固定有放置槽，所述球形裂解釜能够搭接在所述放置槽中，且所述放置槽内部设置有与所述球形裂解釜相匹配的排料管。

技术总结

本发明公开了一种亚临界水条件下的蚕沙生态有机肥的制备工艺，S1、将蚕沙与小分子化合物均匀混合，对蚕沙混合物进行预加热，将其通入至真空处理后的球形裂解釜中，将球形裂解釜加温至120℃-200℃，加压至1.2-2.0MPa，并使球形裂解釜保持10-15min，得到半裂解状态的蚕沙混合物；S2、将半裂解状态的蚕沙混合物取出，放置在处理箱中，并加入肥液，浸泡20-30min，使蚕沙混合物能够完全吸收肥液，并对蚕沙混合物进行预加热。其有益效果是，该蚕沙生态有机肥的制备工艺，通过对蚕沙进行处理，不仅能够使蚕沙保持颗粒状，避免后续还需要对有机肥进行造粒，减少了工作程序，并且能够更好地发挥蚕沙本身的肥效性，同时能够对蚕沙的营养成分进行补足，避免人们进行二次施肥，减少了人工成本。本。本。