一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体为一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺。

背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.现有的日用陶瓷的釉层厚度一般是0.3-0.8mm以内，龙泉瓷的釉最厚，不过也就1-2mm左右，其原因包括有：一是受釉料流动性的影响，厚釉在烧结时容易变形，难以成形；二是受张应力的影响，釉层过厚在烧结时，釉面产生较大的张应力，使釉面开裂、起泡，烧成率低；三是现有的厚釉表面透光性差，笨拙，缺乏美感，随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化，传统的对陶瓷产品的缺乏创新，难以适应消费者求新求变的需求。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺，具备美观、大方等优点，解决了传统陶瓷制品釉面不够美观、大方的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种莹润厚釉陶瓷制品，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英25-35份、长石35-40份、紫木节10-20份、大同砂石10-15份和章村土10-20份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴15-20份、氧化锌5-10份、石英30-40份、长石15-20份、钼铁0.3-0.8份、氧化铁0.01-0.03份、氧化铅0.02-0.05份、白云石18-25份、贝壳10-20份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.5-0.7份、0.4-0.8份粘结剂和40-50份水。
6.优选的，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英25份、长石35份、紫木节10份、大同砂石10份和章村土10份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴15份、氧化锌5份、石英30份、长石15份、钼铁0.3份、氧化铁0.01份、氧化铅0.02份、白云石18份、贝壳10份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.5份、0.4份粘结剂和40份水。
7.优选的，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英30份、长石37份、紫木节15份、大同砂石12份和章村土15份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴17份、氧化锌7份、石英35份、长石17份、钼铁0.6份、氧化铁0.02份、氧化铅0.03份、白云石22份、贝壳15份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.6份、0.6份粘结剂和45份水。
8.优选的，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英35份、长石40份、紫木节20份、大同砂石15份和章村土20份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴20
份、氧化锌10份、石英40份、长石20份、钼铁0.8份、氧化铁0.03份、氧化铅0.05份、白云石25份、贝壳20份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.7份、0.8份粘结剂和50份水。
9.优选的，所述碳酸钙与硅酸盐混合物为贝壳与玻璃混合物，所述莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的2-4倍。
10.本发明要解决的另一技术问题是提供一种莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，包括以下步骤：1）将上述陶瓷坯料与水混合后球磨机中球磨1-3小时，并过200目筛，然后经滚压成型、烧成即得陶瓷坯体，烧结温度为1250-1330℃，烧结时间为3-8小时；2）将上述陶瓷坯料浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料，然后静置晾干，并进行二次喷釉，晾干后重复上述步骤，直至莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的2-4倍；3）最后将含有莹润厚釉陶瓷坯体进行烧结成型，烧结温度为1330-1350℃，烧制时间20-30小时，从而得到最终的莹润厚釉陶瓷制品。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺，具备以下有益效果：1、该一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺，通过制得的陶瓷制品釉面肥厚、莹润，且釉面由多层堆叠构成，釉层中如棉絮般堆叠的肌理透过陶瓷坯体很容易被照射反应出来，可作为艺术摆件、茶具或日用瓷器的制作，整体美观、大方，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益，使用便捷。
12.2、该一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺，通过将陶瓷坯料与水混合后进行球磨，然后经滚压成型、烧成即得陶瓷坯体，陶瓷坯料浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料，同时进行多次喷釉与浸釉，使其满足莹润厚釉的要求，最后将含釉陶瓷坯料进行烧结成型，整体步骤包含陶瓷坯料烧制、上釉和陶瓷制品烧制成型，步骤简单，且成型效率高，可进行大规模生产。
具体实施方式
13.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一：一种莹润厚釉陶瓷制品，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的2倍，陶瓷坯体重量组分如下：石英25份、长石35份、紫木节10份、大同砂石10份和章村土10份，莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴15份、氧化锌5份、石英30份、长石15份、钼铁0.3份、氧化铁0.01份、氧化铅0.02份、白云石18份、贝壳10份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.5份、0.4份粘结剂和40份水，其中，碳酸钙与硅酸盐混合物为贝壳与玻璃混合物。
15.一种莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，包括以下步骤：1）将上述陶瓷坯料与水混合后球磨机中球磨1小时，并过200目筛，然后经滚压成型、烧成即得陶瓷坯体，烧结温度为1250℃，烧结时间为3小时；2）将上述陶瓷坯料浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料，然后静置晾干，并进行
二次喷釉，晾干后重复上述步骤，直至莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的2倍；3）最后将含有莹润厚釉陶瓷坯体进行烧结成型，烧结温度为1330℃，烧制时间20小时，从而得到最终的莹润厚釉陶瓷制品。
16.实施例二：一种莹润厚釉陶瓷制品，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的3倍，陶瓷坯体重量组分如下：石英30份、长石37份、紫木节15份、大同砂石12份和章村土15份，莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴17份、氧化锌7份、石英35份、长石17份、钼铁0.6份、氧化铁0.02份、氧化铅0.03份、白云石22份、贝壳15份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.6份、0.6份粘结剂和45份水，其中，碳酸钙与硅酸盐混合物为贝壳与玻璃混合物。
17.一种莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，包括以下步骤：1）将上述陶瓷坯料与水混合后球磨机中球磨2小时，并过200目筛，然后经滚压成型、烧成即得陶瓷坯体，烧结温度为1300℃，烧结时间为5小时；2）将上述陶瓷坯料浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料，然后静置晾干，并进行二次喷釉，晾干后重复上述步骤，直至莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的3倍；3）最后将含有莹润厚釉陶瓷坯体进行烧结成型，烧结温度为1340℃，烧制时间25小时，从而得到最终的莹润厚釉陶瓷制品。
18.实施例三：一种莹润厚釉陶瓷制品，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的4倍，陶瓷坯体重量组分如下：石英35份、长石40份、紫木节20份、大同砂石15份和章村土20份，莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴20份、氧化锌10份、石英40份、长石20份、钼铁0.8份、氧化铁0.03份、氧化铅0.05份、白云石25份、贝壳20份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.7份、0.8份粘结剂和50份水，其中，碳酸钙与硅酸盐混合物为贝壳与玻璃混合物。
19.一种莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，包括以下步骤：1）将上述陶瓷坯料与水混合后球磨机中球磨3小时，并过200目筛，然后经滚压成型、烧成即得陶瓷坯体，烧结温度为1330℃，烧结时间为8小时；2）将上述陶瓷坯料浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料，然后静置晾干，并进行二次喷釉，晾干后重复上述步骤，直至莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的4倍；3）最后将含有莹润厚釉陶瓷坯体进行烧结成型，烧结温度为1350℃，烧制时间30小时，从而得到最终的莹润厚釉陶瓷制品。
20.本发明的有益效果是：通过制得的陶瓷制品釉面肥厚、莹润，且釉面由多层堆叠构成，釉层中如棉絮般堆叠的肌理透过陶瓷坯体很容易被照射反应出来，可作为艺术摆件、茶具或日用瓷器的制作，整体美观、大方，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益，使用便捷。
21.并且，通过将陶瓷坯料与水混合后进行球磨，然后经滚压成型、烧成即得陶瓷坯体，陶瓷坯料浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料，同时进行多次喷釉与浸釉，使其满足莹润厚釉的要求，最后将含釉陶瓷坯料进行烧结成型，整体步骤包含陶瓷坯料烧制、上釉和陶瓷制品烧制成型，步骤简单，且成型效率高，可进行大规模生产。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英25-35份、长石35-40份、紫木节10-20份、大同砂石10-15份和章村土10-20份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴15-20份、氧化锌5-10份、石英30-40份、长石15-20份、钼铁0.3-0.8份、氧化铁0.01-0.03份、氧化铅0.02-0.05份、白云石18-25份、贝壳10-20份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.5-0.7份、0.4-0.8份粘结剂和40-50份水。2.根据权利要求1所述的一种莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英25份、长石35份、紫木节10份、大同砂石10份和章村土10份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴15份、氧化锌5份、石英30份、长石15份、钼铁0.3份、氧化铁0.01份、氧化铅0.02份、白云石18份、贝壳10份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.5份、0.4份粘结剂和40份水。3.根据权利要求1所述的一种莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英30份、长石37份、紫木节15份、大同砂石12份和章村土15份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴17份、氧化锌7份、石英35份、长石17份、钼铁0.6份、氧化铁0.02份、氧化铅0.03份、白云石22份、贝壳15份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.6份、0.6份粘结剂和45份水。4.根据权利要求1所述的一种莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英35份、长石40份、紫木节20份、大同砂石15份和章村土20份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴20份、氧化锌10份、石英40份、长石20份、钼铁0.8份、氧化铁0.03份、氧化铅0.05份、白云石25份、贝壳20份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.7份、0.8份粘结剂和50份水。5.根据权利要求1所述的一种莹润厚釉陶瓷制品，其特征在于，所述碳酸钙与硅酸盐混合物为贝壳与玻璃混合物，所述莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的2-4倍。6.一种莹润厚釉陶瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将上述陶瓷坯料与水混合后球磨机中球磨1-3小时，并过200目筛，然后经滚压成型、烧成即得陶瓷坯体，烧结温度为1250-1330℃，烧结时间为3-8小时；2）将上述陶瓷坯料浸入莹润厚釉中，使釉面充分吸收釉料，然后静置晾干，并进行二次喷釉，晾干后重复上述步骤，直至莹润厚釉的厚度为陶瓷坯体的2-4倍；3）最后将含有莹润厚釉陶瓷坯体进行烧结成型，烧结温度为1330-1350℃，烧制时间20-30小时，从而得到最终的莹润厚釉陶瓷制品。

技术总结

本发明涉及陶瓷制造技术领域，且公开了一种莹润厚釉陶瓷制品，包括陶瓷坯体和莹润厚釉，所述陶瓷坯体重量组分如下：石英25-35份、长石35-40份、紫木节10-20份、大同砂石10-15份和章村土10-20份，所述莹润厚釉的重量组分如下：氧化钴15-20份、氧化锌5-10份、石英30-40份、长石15-20份、钼铁0.3-0.8份、氧化铁0.01-0.03份、氧化铅0.02-0.05份、白云石18-25份、贝壳10-20份、碳酸钙与硅酸盐混合物0.5-0.7份、0.4-0.8份粘结剂和40-50份水。该一种莹润厚釉陶瓷制品及其制作工艺，通过制得的陶瓷制品釉面肥厚、莹润，且釉面由多层堆叠构成，釉层中如棉絮般堆叠的肌理透过陶瓷坯体很容易被照射反应出来，可作为艺术摆件、茶具或日用瓷器的制作，整体美观、大方，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益，使用便捷。捷。