一种激光焊接机用多角度工作台的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接工作台技术领域，具体为一种激光焊接机用多角度工作台。

背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
3.激光焊接过程中会使用工作台，工作台上一般是安装固定装置，对待焊接的设备进行固定，从而辅助焊接作业的进行；
4.中国专利cn214322259u中公开了一种用于激光焊接机的翻转工作台，该装置通过设置转动圆盘、转动电机、夹紧电机、导向杆、双向螺纹杆以及夹紧板等结构，通过控制夹紧电机带动双向螺纹杆转动，使得两个夹紧板相互靠近，对待焊接的工件进行夹持固定，并且通过转动电机使得转动圆盘转动，从而起到了翻转的效果；
5.对比专利通过简单的机械配合，使得焊接工件能够翻转，减少了工件拆卸再夹持的工步，使得使用更加方便，但是该装置由于设置导向杆以及双向螺纹杆，这两根杆在一定程度上起到了妨碍作用，当带加工的工件需要对侧面进行加工时则较为不便，并且由于设置导向杆和双向螺纹杆，使得夹紧板大小固定，因此该装置在使用时仅仅能够对单一的零部件使用，适用范围较小；
6.故此提出一种激光焊接机用多角度工作台来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光焊接机用多角度工作台，具备弥补对比专利存在的缺陷等优点，解决了对比专利存在不足的问题。
9.(二)技术方案
10.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光焊接机用多角度工作台，包括：
11.工作台本体；以及
12.调节机构，其与所述工作台本体的底部固定连接；
13.两个移动架，其设置于所述工作台本体的顶部；
14.螺纹竖杆，其与所述移动架固定连接，且延伸至所述工作台本体的下方；
15.螺纹安装块，其与所述螺纹竖杆活动连接；
16.安装螺母，其与所述螺纹竖杆螺纹连接，且与所述螺纹安装块相接触；
17.固定架，其与所述移动架固定连接；
18.安装台，其与所述固定架活动连接；
19.夹持块，其通过螺钉与所述安装台固定连接；
20.支撑块，其与左侧所述移动架固定连接；
21.伺服电机，其与所述支撑块固定连接，且输出轴与左侧所述安装台固定连接。
22.本实用新型的有益效果是：
23.该激光焊接机用多角度工作台，通过将伺服电机通电工作，从而带动安装台转动，安装台带动夹持块以及待加工的零部件转动，起到了翻面的作用，保留了对比专利中翻面的功能，并且通过设置位于工作台下方的调节机构，避免调节机构对焊接工作造成阻碍，通过转动调节机构使得左右两侧螺纹安装块之间的间距发生改变，带动左右两个夹持块之间的间距也发生改变，起到了调节的作用，适用于不同长度的工件加工，并且通过将夹持块拆卸下来更换不同的夹具，使得该装置适用范围更加广泛。
24.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
25.进一步，所述工作台本体由台体和开口槽组成，其中：
26.两个开口槽，其开设在所述台体的顶部，且呈对称分布。
27.进一步，所述调节机构包括：
28.两个固定竖板，其与所述工作台本体的底部固定连接，且呈对称分布；
29.唐氏螺纹丝杆，其设置于两个所述固定竖板之间，且与两个所述固定竖板活动连接；
30.蜗轮块，其设置于左侧所述固定竖板的内部，且与所述唐氏螺纹丝杆固定连接；
31.蜗杆，其设置于左侧所述固定竖板的内部，且与所述蜗轮块相互啮合，并延伸至所述固定竖板的外部。
32.进一步，所述移动架由活动座和球形块组成，其中：
33.活动座，其设置于所述工作台本体的顶部；
34.球形块，其与所述活动座活动连接，且与所述工作台本体相接触。
35.进一步，所述螺纹竖杆共有四个，四个所述螺纹竖杆分为左右两组，一组两个所述螺纹竖杆同时与所述移动架固定连接，且延伸至所述工作台本体的下方。
36.进一步，所述螺纹安装块共有两个，两个所述螺纹安装块通过安装螺母与所述唐氏螺纹丝杆相互啮合；
37.左右两个所述螺纹安装块内部的螺纹方向相反。
38.进一步，所述固定架由弧形板、圆形竖板以及滚轮组成，其中：
39.弧形板，其与所述移动架固定连接；
40.圆形竖板，其与所述弧形板固定连接；
41.滚轮，其与所述弧形板活动连接，且与所述安装台相接触。
42.进一步，所述滚轮共有三个，三个所述滚轮呈弧形等距分布。
43.进一步，所述安装台由圆形背板、圆形台、燕尾槽以及活动轴组成，其中：
44.圆形背板，设置于所述固定架的外部；
45.活动轴，其与所述圆形背板固定连接，且与所述固定架活动连接；
46.圆形台，其与所述圆形背板固定连接；
47.燕尾槽，其开设在所述圆形台的表面。
48.进一步，所述夹持块由夹持块、顶部螺纹孔、燕尾块以及燕尾螺纹孔组成，其中：
49.夹持块，其设置于所述圆形台的外部；
50.顶部螺纹孔，其开设在夹持块的顶部；
51.燕尾块，其与所述夹持块固定连接，且延伸至燕尾槽的内部；
52.燕尾螺纹孔，其开设在夹持块的表面，且延伸至燕尾块的内部。
附图说明
53.图1为本实用新型结构示意图；
54.图2为本实用新型结构左视剖视图；
55.图3为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
56.图4为本实用新型结构图2中b处放大示意图。
57.图中：1、工作台本体；2、调节机构；201、固定竖板；202、唐氏螺纹丝杆；203、蜗轮块；204、蜗杆；3、移动架；4、螺纹竖杆；5、螺纹安装块；6、安装螺母；7、固定架；8、安装台；9、夹持块；10、支撑块；11、伺服电机。
具体实施方式
58.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
59.实施例中，由图1-4给出，一种激光焊接机用多角度工作台，包括：
60.工作台本体1；以及
61.调节机构2，其与所述工作台本体1的底部固定连接；
62.两个移动架3，其设置于所述工作台本体1的顶部；
63.螺纹竖杆4，其与所述移动架3固定连接，且延伸至所述工作台本体1的下方；
64.螺纹安装块5，其与所述螺纹竖杆4活动连接；
65.安装螺母6，其与所述螺纹竖杆4螺纹连接，且与所述螺纹安装块5相接触；
66.固定架7，其与所述移动架3固定连接；
67.安装台8，其与所述固定架7活动连接；
68.夹持块9，其通过螺钉与所述安装台8固定连接；
69.支撑块10，其与左侧所述移动架3固定连接；
70.伺服电机11，其与所述支撑块10固定连接，且输出轴与左侧所述安装台8固定连接。
71.优选的，所述工作台本体1由台体和开口槽组成，其中：
72.两个开口槽，其开设在所述台体的顶部，且呈对称分布；
73.工作台本体1为调节机构2提供了安装载体，使得调节机构2能够正常的运动；
74.并且开口槽为螺纹竖杆4提供了活动空间，使得螺纹竖杆4能够正常的运动；
75.优选的，所述调节机构2包括：
76.两个固定竖板201，其与所述工作台本体1的底部固定连接，且呈对称分布；
77.唐氏螺纹丝杆202，其设置于两个所述固定竖板201之间，且与两个所述固定竖板201活动连接；
78.蜗轮块203，其设置于左侧所述固定竖板201的内部，且与所述唐氏螺纹丝杆202固定连接；
79.蜗杆204，其设置于左侧所述固定竖板201的内部，且与所述蜗轮块203相互啮合，并延伸至所述固定竖板201的外部；
80.调节机构2起到了调节的作用，通过转动蜗杆204带动蜗轮块203转动，蜗轮块203转动时带动唐氏螺纹丝杆202转动，从而使得螺纹安装块5运动；
81.由于该装置采用了蜗轮蜗杆的调节方式，因此当固定架7受力时其不会产生移动，这是蜗轮蜗杆结构带有的自锁功能；
82.并且唐氏螺纹丝杆202其表面开设有唐氏螺纹，唐氏螺纹是现有的成熟的技术，其能够同时与左旋螺纹和右旋螺纹相匹配，当唐氏螺纹丝杆202转动时使得两个螺纹安装块5之间的间距发生改变；
83.优选的，所述移动架3由活动座和球形块组成，其中：
84.活动座，其设置于所述工作台本体1的顶部；
85.球形块，其与所述活动座活动连接，且与所述工作台本体1相接触；
86.移动架3内部的球形块起到了辅助运动的作用，当移动架3在螺纹安装块5的带动下运动时，球形块将原本的滑动摩擦改变为滚动摩擦，因此降低了摩擦力造成的阻碍效果，使得移动更加顺畅；
87.优选的，所述螺纹竖杆4共有四个，四个所述螺纹竖杆4分为左右两组，一组两个所述螺纹竖杆4同时与所述移动架3固定连接，且延伸至所述工作台本体1的下方；
88.螺纹竖杆4起到了定位和连接固定的作用，通过一组两个螺纹竖杆4使得移动架3无法前后运动，并且使得螺纹安装块5受力更加均匀，从而保证了螺纹安装块5与唐氏螺纹丝杆202接触时的稳定性；
89.优选的，所述螺纹安装块5共有两个，两个所述螺纹安装块5通过安装螺母6与所述唐氏螺纹丝杆202相互啮合；
90.左右两个所述螺纹安装块5内部的螺纹方向相反；
91.螺纹安装块5起到了传动的作用，其与唐氏螺纹丝杆202相互配合，从而使得两个螺纹安装块5之间的间距能够改变，其能够同时向着相对或者相近的方向运动；
92.优选的，所述固定架7由弧形板、圆形竖板以及滚轮组成，其中：
93.弧形板，其与所述移动架3固定连接；
94.圆形竖板，其与所述弧形板固定连接；
95.滚轮，其与所述弧形板活动连接，且与所述安装台8相接触；
96.所述滚轮共有三个，三个所述滚轮呈弧形等距分布；
97.固定架7为安装台8提供了安装载体，使得安装台8能够在伺服电机11的带动下正常运动；
98.并且通过滚轮对安装台8起到支撑作用，使得安装台8转动时更加顺畅；
99.优选的，所述安装台8由圆形背板、圆形台、燕尾槽以及活动轴组成，其中：
100.圆形背板，设置于所述固定架7的外部；
101.活动轴，其与所述圆形背板固定连接，且与所述固定架7活动连接；
102.圆形台，其与所述圆形背板固定连接；
103.燕尾槽，其开设在所述圆形台的表面；
104.安装台8内部燕尾槽起到了便于安装和拆卸的作用，通过其与夹持块9相互配合，使得夹持块9在安装和拆卸时更加方便快捷；
105.优选的，所述夹持块9由夹持块、顶部螺纹孔、燕尾块以及燕尾螺纹孔组成，其中：
106.夹持块，其设置于所述圆形台的外部；
107.顶部螺纹孔，其开设在夹持块的顶部；
108.燕尾块，其与所述夹持块固定连接，且延伸至燕尾槽的内部；
109.燕尾螺纹孔，其开设在夹持块的表面，且延伸至燕尾块的内部；
110.顶部螺纹孔起到了与螺钉螺纹连接的作用，从而使得位于夹持块内部的待加工的部件能够被夹持固定，如说明书附图图1和图2展示的那般；
111.通过燕尾块，使得夹持块9与安装块8相互连接时受限，使得夹持块9仅仅能够竖向运动；
112.通过燕尾螺纹孔，转动螺钉时，使得螺钉能够与燕尾槽槽内侧壁紧密贴合，从而使得燕尾块与燕尾槽相互接触，此时燕尾块在摩擦力的作用下与安装块8相互连接固定。
113.优选的，；
114.工作原理：
115.该激光焊接机用多角度工作台，通过将伺服电机11通电工作，从而带动安装台8转动，安装台8带动夹持块9以及待加工的零部件转动，起到了翻面的作用，保留了对比专利中翻面的功能，并且通过设置位于工作台1下方的调节机构2，相对于对比专利中的导向杆和双向螺纹杆而言，该装置的调节机构2在保留其调节能力的基础上，更具便捷性，有效的避免调节机构2对焊接工作造成阻碍；
116.通过蜗杆204带动蜗轮块203转动，蜗轮块203转动时使得唐氏螺纹丝杆202转动，唐氏螺纹是现有的成熟的技术，其具有同时与左旋螺纹和右旋螺纹相互匹配的功能，因此唐氏螺纹杆202转动时能够使得左右两个螺纹安装块5之间的间距改变；
117.当两个螺纹安装块5相互靠近时，其带动夹持块9相互靠近，从而使得该装置能够对长度较小的部件进行焊接作业，相反当螺纹安装块5相互远离时，能够对长度较大的部件进行焊接作业，使得该装置的灵活性更高；
118.并且通过转动安装螺母6使得螺纹安装块5能够拆卸下来，此时也可以将固定架7向上抬起，从而使得固定架7与工作台本体1分离，使得该装置更具灵活性，根据实际情况可进行安装和拆卸；
119.通过安装台8内部的燕尾槽以及夹持块9内部的燕尾块，使得夹持块9能够进行拆卸，拆卸时转动螺钉，使得螺钉与燕尾槽槽内侧壁分离，此时即可向上拉动夹持块9，将其拆卸下来，安装时反向操作，将燕尾块插入燕尾槽的内部，转动螺钉，使得螺钉与燕尾槽槽内侧壁紧密贴合，这个过程中燕尾块与燕尾槽紧密贴合，从而使得夹持块9在摩擦力的作用下位置固定；
120.该装置通过简单的机械结构使得夹持块9便于拆卸更换，使得该装置能够满足不
同部件的夹持要求，并且在对比专利的基础上进行改进，保留了对比专利所拥有优点的同时，将双向螺纹杆以及导向杆会对焊接过程造成阻碍的缺陷进行了弥补，使得该装置能够对不同的部件进行加工；
121.并且该装置是在激光焊接过程中所使用到的工作台，因此其属于激光焊接领域，并且根据对比专利可知，工作台也是激光焊接过程中的一部分，当然这与其同时属于工作台领域并无冲突，就像是苹果属于水果领域也属于饮料原料领域(苹果加工成果汁)一样。
122.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
123.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于，包括：工作台本体(1)；以及调节机构(2)，其与所述工作台本体(1)的底部固定连接；两个移动架(3)，其设置于所述工作台本体(1)的顶部；螺纹竖杆(4)，其与所述移动架(3)固定连接，且延伸至所述工作台本体(1)的下方；螺纹安装块(5)，其与所述螺纹竖杆(4)活动连接；安装螺母(6)，其与所述螺纹竖杆(4)螺纹连接，且与所述螺纹安装块(5)相接触；固定架(7)，其与所述移动架(3)固定连接；安装台(8)，其与所述固定架(7)活动连接；夹持块(9)，其通过螺钉与所述安装台(8)固定连接；支撑块(10)，其与左侧所述移动架(3)固定连接；伺服电机(11)，其与所述支撑块(10)固定连接，且输出轴与左侧所述安装台(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)由台体和开口槽组成，其中：两个开口槽，其开设在所述台体的顶部，且呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述调节机构(2)包括：两个固定竖板(201)，其与所述工作台本体(1)的底部固定连接，且呈对称分布；唐氏螺纹丝杆(202)，其设置于两个所述固定竖板(201)之间，且与两个所述固定竖板(201)活动连接；蜗轮块(203)，其设置于左侧所述固定竖板(201)的内部，且与所述唐氏螺纹丝杆(202)固定连接；蜗杆(204)，其设置于左侧所述固定竖板(201)的内部，且与所述蜗轮块(203)相互啮合，并延伸至所述固定竖板(201)的外部。4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述移动架(3)由活动座和球形块组成，其中：活动座，其设置于所述工作台本体(1)的顶部；球形块，其与所述活动座活动连接，且与所述工作台本体(1)相接触。5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述螺纹竖杆(4)共有四个，四个所述螺纹竖杆(4)分为左右两组，一组两个所述螺纹竖杆(4)同时与所述移动架(3)固定连接，且延伸至所述工作台本体(1)的下方。6.根据权利要求3所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述螺纹安装块(5)共有两个，两个所述螺纹安装块(5)通过安装螺母(6)与所述唐氏螺纹丝杆(202)相互啮合；左右两个所述螺纹安装块(5)内部的螺纹方向相反。7.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述固定架(7)由弧形板、圆形竖板以及滚轮组成，其中：弧形板，其与所述移动架(3)固定连接；
圆形竖板，其与所述弧形板固定连接；滚轮，其与所述弧形板活动连接，且与所述安装台(8)相接触。8.根据权利要求7所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述滚轮共有三个，三个所述滚轮呈弧形等距分布。9.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述安装台(8)由圆形背板、圆形台、燕尾槽以及活动轴组成，其中：圆形背板，设置于所述固定架(7)的外部；活动轴，其与所述圆形背板固定连接，且与所述固定架(7)活动连接；圆形台，其与所述圆形背板固定连接；燕尾槽，其开设在所述圆形台的表面。10.根据权利要求9所述的一种激光焊接机用多角度工作台，其特征在于：所述夹持块(9)由夹持块、顶部螺纹孔、燕尾块以及燕尾螺纹孔组成，其中：夹持块，其设置于所述圆形台的外部；顶部螺纹孔，其开设在夹持块的顶部；燕尾块，其与所述夹持块固定连接，且延伸至燕尾槽的内部；燕尾螺纹孔，其开设在夹持块的表面，且延伸至燕尾块的内部。

技术总结

本实用新型涉及激光焊接工作台技术领域，且公开了一种激光焊接机用多角度工作台，包括：工作台本体；以及调节机构，其与所述工作台本体的底部固定连接；两个移动架，其设置于所述工作台本体的顶部；螺纹竖杆，其与所述移动架固定连接，且延伸至所述工作台本体的下方；螺纹安装块，其与所述螺纹竖杆活动连接；安装螺母，其与所述螺纹竖杆螺纹连接，且与所述螺纹安装块相接触。该激光焊接机用多角度工作台，通过将伺服电机通电工作，从而带动安装台转动，安装台带动夹持块以及待加工的零部件转动，起到了翻面的作用，保留了对比专利中翻面的功能，并且通过设置位于工作台下方的调节机构，避免调节机构对焊接工作造成阻碍。避免调节机构对焊接工作造成阻碍。避免调节机构对焊接工作造成阻碍。