液压随动剪切机构

本实用新型技术涉及一种钢筋剪切领域中的一种装置。尤其适用于液压随动剪切机，其是一种液压随动剪切机构的创新。 

目前，液压随动剪切机的剪切机构多采用水平剪切，其剪切的方式是在上下切刀的共同作用下将钢筋切断，在一个运动周期内，实现一次剪切，其过程分为：出刀——剪切钢筋——退刀。切断时间较长，反应速度较慢；影响盘料钢筋的调直速度，切断质量与切断精度较差。 

本实用新型技术需要解决的技术问题是对液压式的单向剪切机构进行改进，采用一种新型的随动剪切机构，在液压缸活塞运动的一个周期内实现两次剪切，缩短剪切时间，提高剪切效率，在相同矫直速度的条件下，减小刀片的运动频率，提高刀具寿命，增加经济效益。 

本实用新型解决其技术问题所采用的解决方案是：由下切刀(1)、导轨(2)、刀体座(3)、液压缸(4)、活塞杆(5)、滚轮(6)和上切刀（7）七个主要部分组成液压剪切定尺机构，下切刀(1)、液压缸(4)和滚轮(6)与刀体座(3)连接在一起，在钢筋与上切刀的共同作用下，整体沿导轨(2)向前滑移。新型的上切刀（7）与活塞杆（5）固连，上切刀(7)与活塞杆(5)一起相对于下切刀(1)做上下运动，上切刀采用剪切；当活塞上行时由上切口剪切钢筋，当活塞下行时由下切口剪切钢筋，在液压缸运动的一个周期内实现两次剪切。 

上切刀（7）的材质为模具钢Cr12MoV，其热处理采用淬火，退火，回火工艺。使其具有良好硬度、耐磨性能，并且具有较高的韧性。增加了上切刀（7）的使用寿命。 

实用新型的液压剪切机构的有益效果是：与传统的液压剪切机构相比，新型的液压剪切机构由于在液压缸的一个运动周期内，即活塞的上下运动过程中实现对钢筋的两次剪切，其效率是传统液压剪切机构的两倍。液压随动剪切机构使上切刀在热处理工艺与剪切频率上，降低了刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命。液压随动剪切机构从根本上提高了盘条类钢筋矫直速度，增加了经济效益，降低了生产成本。 

附图1为本实用新型的液压随动剪切机构的结构示意图。 

附图2为上切刀的结构示意图。 

示意图中零部件的标号说明： 

1：下切刀；2：导轨；3：刀体座；4：液压缸；5：活塞杆；6：滚轮；7：上切刀。 

下面结合附图1对本实用新型技术的实施过程作一详细说明： 

在图1中，下切刀1、液压缸4和滚轮6如图1依次与刀体座3连接在一起，整体可以沿导轨2与钢筋随行运动，将新型的上切刀7与活塞杆5固连，与活塞杆5同时做上下运动。在图2中，上切刀7制作有两个切口，由上切口和下切口组成，上切口位于上切刀7的上边缘，切口形状为半圆弧形，其半圆弧与X轴倾斜3‑5度；下切口位于上切刀7的中间部位，切口形状为圆弧组成的圆弧槽，其半圆弧与X轴倾斜3‑5度。当第一次发出剪切信号时，活塞杆5上行，在活塞杆5的带动下，上切刀7、下切刀1相互作用，上切口对钢筋进行剪切，切断后液压缸保压不动。当第二次发出剪切信号时，活塞杆5下形成，在下切口与下切刀1的作用下切断钢筋。液压缸完成一个运动周期，实现两次剪切。