一种防PE膜剪切变形的高吨位PE膜裁切机的制作方法

一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机
技术领域
1.本发明涉及高吨位pe膜裁切机技术领域，具体涉及一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机。

背景技术：

2.超大的屏幕能带来更宽广的视野和更震撼的视觉体验，而随着超大的屏幕时代来临，裁剪大尺寸的pe膜，需使裁剪刀模的稳定度更加精准，以此避免稳定度发生变化时，导致pe膜损坏影响其良品率。
3.现有裁剪设备通过四个气缸作为动力对pe膜裁剪，此过程中，是通过四个气缸为裁剪刀模裁切pe膜提供动力，而在其中一个气缸的压力发生变化时，现有裁剪设备无法对发生变化的气缸进行修正，会导致pe膜裁剪不稳定，从而影响pe膜裁剪后的合格率，而现有在修正时，需停止设备工作，会降低pe膜的裁剪效率。

技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机。
5.一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，包括有工作台，工作台安装有控制台，工作台通过连接架安装有与控制台固接的固定架，固定架嵌有壳体，壳体内设置有腔体，壳体上端安装有分流泵，壳体的上部设置有与分流泵连通的导流孔，腔体填充有液体介质，分流泵通过导流管贯穿壳体底部与腔体连通，壳体下部滑动连接有升降架，升降架设置有水平感应器，升降架周向等距滑动连接有滑动板，壳体设置有用于容积调节的微调组件，水平感应器、微调组件和分流泵均与控制台通过线路连接，升降架下部滑动设有安装架，安装架转动连接有花键杆，安装架周向等距设置有滑槽，花键杆上部滑动连接有转盘，转盘周向等距设置有与滑槽数量相同的弧形槽，相邻弧形槽和滑槽之间滑动连接有滑动件，一半数量的滑动件下部通过连接块安装有定边块，另一半数量的滑动件下部通过安装块固接有定角块，定边块和定角块的数量相同且相互交错，定边块和定角块配合，用于对裁剪刀模固定，通过分流泵将抽取的液体介质等压排出，使安装架稳定移动。
6.作为优选，升降架和滑动板配合将腔体分隔为下空腔和上空腔，液体介质填充在下空腔和上空腔内。
7.作为优选，上空腔和下空腔内填充的液体介质为液压油。
8.作为优选，安装架上部设置为与转盘适配的形状。
9.作为优选，定角块和花键杆的距离大于定边块和花键杆距离。
10.作为优选，微调组件包括有与滑动板数量相同的移动架，移动架滑动连接于壳体，移动架与相邻滑动板滑动配合，壳体周向等距设置有与相邻移动架固接的驱动件，驱动件与控制台通过线路连接。
11.作为优选，升降架对称式固接有固定块，固定块转动连接有螺杆，螺杆下端转动连
接有与安装架限位配合的定位块。
12.作为优选，还包括有限位块，限位块固接于安装架，安装架对向固接有滑动柱，升降架设置有与限位块滑动配合的限位槽，升降架对称式设置有与相邻滑动柱限位配合的卡位槽。
13.作为优选，还包括有周向等距设置的滑动架，滑动架固接于安装架底部，安装架周向等距设置有滑动槽，滑动架位于安装架的滑动槽下端口，滑动架滑动连接有与相邻安装架滑动槽滑动配合的预紧板，预紧板用于限位裁剪刀模，预紧板与安装架之间固接有弹簧。
14.作为优选，还包括有对称设置的导向架，导向架固接于固定架，相邻导向架相向侧均设置有导向槽，滑动柱滑动连接于导向架的导向槽内，花键杆上端设置有花键槽，导向架等距设置有盛放槽，盛放槽内设有花键块。
15.本发明具有如下优点：
16.本发明通过分流泵将抽取的液压油通过导流管分为六份等压排出，以此避免四个气缸作为动力其中一个发生变化时，影响pe膜裁切的良品率，且通过驱动件带动移动架来改变压力，使在运行过程中主动对发生变化一侧的压力进行修正，避免需关停设备修正，从而提高pe膜裁剪的效率和良品率。
17.通过预紧板对裁剪刀模定位，通过转盘使定边块和定角块相靠拢或相远离，以此简化更换裁剪刀模的步骤，达到对裁剪刀模的快速更换的目的。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
20.图3为本发明的a放大立体结构示意图。
21.图4为本发明的裁剪刀模固定零件立体结构示意图。
22.图5为本发明的b放大立体结构示意图。图6为本发明的升降架、固定块、螺杆和定位块立体结构示意图。
23.图7为本发明的更换裁剪刀模零件立体结构示意图。
24.附图标记说明：1、工作台，2、控制台，3、固定架，4、壳体，41、腔体，42、下空腔，43、上空腔，5、分流泵，6、导流管，7、升降架，8、滑动板，9、移动架，10、驱动件，11、安装架，12、花键杆，13、滑槽，14、转盘，15、弧形槽，16、滑动件，17、定边块，18、定角块，19、固定块，20、螺杆，21、定位块，22、限位块，23、滑动柱，24、限位槽，25、卡位槽，26、滑动架，27、预紧板，28、导向架，29、花键槽，30、盛放槽，31、花键块。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
26.实施例1
27.一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，如图1-图7所示，包括有工作台1，工作台1的左部安装有控制台2，工作台1的右部通过连接架安装有与控制台2固接的固定架3，固定架3的中部嵌有壳体4，壳体4内设置有腔体41，壳体4上端通过螺栓安装有分流泵5，壳体4的上部设置有与分流泵5连通的导流孔，分流泵5通过导流管6贯穿壳体4底部与腔体41连
通，壳体4下部滑动连接有升降架7，升降架7设置有水平感应器，升降架7滑动连接有六个滑动板8，六个滑动板8设置为周向等距分布，升降架7和滑动板8配合将腔体41分隔为下空腔42和上空腔43，下空腔42和上空腔43内均填充有液压油，分流泵5工作通过导流管6抽取下空腔42内的液压油，并注入上空腔43内，随着下空腔42内的液压油减少和上空腔43内的液压油增多，以此为升降架7向下移动提供动力，壳体4设置有用于容积调节的微调组件，水平感应器、微调组件和分流泵5均与控制台2通过线路连接，升降架7下部滑动设有安装架11，安装架11转动连接有花键杆12，安装架11设置有八个滑槽13，八个滑槽13以花键杆12为圆心周向等距分布，花键杆12上部通过花键滑动连接有转盘14，安装架11上部设置为与转盘14适配的形状，转盘14周向等距设置有与滑槽13数量相同的弧形槽15，上、下相邻的弧形槽15和滑槽13之间滑动连接有滑动件16，其中四个滑动件16下部通过连接块安装有定边块17，剩余四个滑动件16下部通过安装块固接有定角块18，定边块17和定角块18的数量相同且相互交错，定角块18和花键杆12的距离大于定边块17和花键杆12距离，转盘14转动通过弧形槽15和滑槽13配合，使滑动件16向远离花键杆12的方向移动，以此解除对裁剪刀模的固定。
28.如图2和图3所示，微调组件包括有与滑动板8数量相同的移动架9，移动架9滑动连接于壳体4，移动架9与相邻滑动板8滑动配合，壳体4周向等距通过螺栓安装有与相邻移动架9固接的驱动件10，驱动件10与控制台2通过线路连接，驱动件10工作通过移动架9使滑动板8移动，以此实现对相应下空腔42接触面积的微调。
29.如图6所示，升降架7对称式焊接有固定块19，固定块19转动连接有螺杆20，螺杆20下端转动连接有定位块21，定位块21用于对安装架11的位置固定。
30.在使用本发明对pe膜裁切时，使用人员将pe膜放置在工作台1上侧面，使用人员通过控制台2使分流泵5经导流管6抽取下空腔42内液压油，并注入上空腔43内，随着上空腔43内液压油注入，将推动升降架7和滑动板8向下移动，升降架7和滑动板8移动通过安装架11带动裁剪刀模移动对pe膜裁切，使用人员通过控制台2使分流泵5抽取上空腔43内的液压油，并经导流管6注入下空腔42内，使升降架7和滑动板8带动裁剪刀模向上移动复位，通过分流泵5作为主动力，使安装架11带动裁剪刀模向下和向上往复移动，实现对pe膜的裁切，此过程中，利用分流泵5对液压油等压的抽取和排出，使安装架11在移动的过程中更加稳定且精准，通过等压排出的液压油同步注入，使裁剪刀模下边缘的四个边向下移动与pe膜接触的压力相同，以此避免现有通过四个气缸作为动力运行过程中，其中一个发生变化时，导致pe膜裁切不全，将影响pe膜裁切的良品率的问题，同时减少对试切的次数，以此降低光学膜片的浪费。
31.在升降架7的一侧出现偏离时，水平感应器将数据传递至控制台2，控制台2根据传回的数据，启动相应一侧的驱动件10工作，使移动架9带动滑动板8移动，对相应的下空腔42接触面积进行调整，以此调整对升降架7的受压面积，使升降架7稳定移动，避免在升降架7移动过程中出现偏离时，需关停设备调整，达到提高pe膜裁切效率的目的。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图4和图6所示，还包括有限位块22，限位块22固接于安装架11的左部，安装架11的前后两部均固接有滑动柱23，升降架7设置有限位槽24，升降架7对称式设置有卡位槽25，通过限位槽24与限位块22限位配合，卡位槽25与相邻滑动柱23限
位配合，以此实现对安装架11的定位。
34.如图4所示，还包括有周向等距设置的滑动架26，滑动架26固接于安装架11底部，安装架11的底部设置有八个滑动槽，八个滑动槽以花键杆12为圆心周向等距分布，滑动架26位于安装架11的滑动槽下端口，滑动架26滑动连接有与相邻安装架11滑动槽滑动配合的预紧板27，预紧板27用于限位裁剪刀模，预紧板27与安装架11之间固接有弹簧。
35.如图1和图6所示，还包括有对称设置的导向架28，导向架28固接于固定架3，相邻导向架28相向侧均设置有用于滑动柱23导向的导向槽，花键杆12上端设置有花键槽29，导向架28等距设置有盛放槽30，盛放槽30内设有与花键槽29适配的花键块31。
36.需改变pe膜切割的大小时，使用人员转动螺杆20使定位块21向上移动脱离安装架11，解除安装架11限位，使用人员拉动安装架11向右移动使限位块22脱离限位槽24，安装架11移动通过滑动柱23与导向架28的导向槽配合，对安装架11移动导向，在安装架11远离升降架7后，使用人员转动安装架11旋转180
°
，使裁剪刀模位于上侧，使用人员将花键块31放入花键槽29内并转动，花键杆12跟随转动并带动转盘14，通过弧形槽15和滑槽13配合，转盘14转动使周向设置的滑动件16带动其上的定边块17和定角块18远离裁剪刀模，解除对裁剪刀模的固定，使用人员使一侧的预紧板27远离裁剪刀模解除限位，预紧板27的弹簧随之压缩，使用人员将裁剪刀模取下并更换，使用人员松开预紧板27，预紧板27在其上弹簧的作用下与裁剪刀模的侧边紧贴，通过预紧板27在其上弹簧的作用下对裁剪刀模预紧定位，使用人员通过花键块31转动带动花键杆12转动，花键杆12转动带动转盘14转动使定边块17和定角块18复位，定边块17移动与裁剪刀模的侧边紧贴，定角块18移动与裁剪刀模的边角紧贴，对裁剪刀模固定，使用人员将花键块31从花键槽29内取出并放入盛放槽30内，使用人员反转安装架11并推动其复位，使限位块22卡入限位槽24内，滑动柱23随之卡入相邻卡位槽25内，使用人员转动螺杆20使定位块21向下移动对安装架11固定。
37.通过转盘14转动使定边块17和定角块18对裁剪刀模解除限位或固定，以此简化更换裁剪刀模的步骤，达到对裁剪刀模的快速更换的目的。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，包括有工作台(1)，工作台(1)安装有控制台(2)，工作台(1)通过连接架安装有与控制台(2)固接的固定架(3)，其特征在于，固定架(3)嵌有壳体(4)，壳体(4)内设置有腔体(41)，壳体(4)上端安装有分流泵(5)，壳体(4)的上部设置有与分流泵(5)连通的导流孔，腔体(41)填充有液体介质，分流泵(5)通过导流管(6)贯穿壳体(4)底部与腔体(41)连通，壳体(4)下部滑动连接有升降架(7)，升降架(7)设置有水平感应器，升降架(7)周向等距滑动连接有滑动板(8)，壳体(4)设置有用于容积调节的微调组件，水平感应器、微调组件和分流泵(5)均与控制台(2)通过线路连接，升降架(7)下部滑动设有安装架(11)，安装架(11)转动连接有花键杆(12)，安装架(11)周向等距设置有滑槽(13)，花键杆(12)上部滑动连接有转盘(14)，转盘(14)周向等距设置有与滑槽(13)数量相同的弧形槽(15)，相邻弧形槽(15)和滑槽(13)之间滑动连接有滑动件(16)，一半数量的滑动件(16)下部通过连接块安装有定边块(17)，另一半数量的滑动件(16)下部通过安装块固接有定角块(18)，定边块(17)和定角块(18)的数量相同且相互交错，定边块(17)和定角块(18)配合，用于对裁剪刀模固定，通过分流泵(5)将抽取的液体介质等压排出，使安装架(11)稳定移动。2.根据权利要求1所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，升降架(7)和滑动板(8)配合将腔体(41)分隔为下空腔(42)和上空腔(43)，液体介质填充在下空腔(42)和上空腔(43)内。3.根据权利要求2所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，上空腔(43)和下空腔(42)内填充的液体介质为液压油。4.根据权利要求1所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，安装架(11)上部设置为与转盘(14)适配的形状。5.根据权利要求1所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，定角块(18)和花键杆(12)的距离大于定边块(17)和花键杆(12)距离。6.根据权利要求1所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，微调组件包括有与滑动板(8)数量相同的移动架(9)，移动架(9)滑动连接于壳体(4)，移动架(9)与相邻滑动板(8)滑动配合，壳体(4)周向等距设置有与相邻移动架(9)固接的驱动件(10)，驱动件(10)与控制台(2)通过线路连接。7.根据权利要求6所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，升降架(7)对称式固接有固定块(19)，固定块(19)转动连接有螺杆(20)，螺杆(20)下端转动连接有与安装架(11)限位配合的定位块(21)。8.根据权利要求7所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，还包括有限位块(22)，限位块(22)固接于安装架(11)，安装架(11)对向固接有滑动柱(23)，升降架(7)设置有与限位块(22)滑动配合的限位槽(24)，升降架(7)对称式设置有与相邻滑动柱(23)限位配合的卡位槽(25)。9.根据权利要求8所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，还包括有周向等距设置的滑动架(26)，滑动架(26)固接于安装架(11)底部，安装架(11)周向等距设置有滑动槽，滑动架(26)位于安装架(11)的滑动槽下端口，滑动架(26)滑动连接有与相邻安装架(11)滑动槽滑动配合的预紧板(27)，预紧板(27)用于限位裁剪刀模，预紧板(27)与安装架(11)之间固接有弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种防pe膜剪切变形的高吨位pe膜裁切机，其特征在于，还包括有对称设置的导向架(28)，导向架(28)固接于固定架(3)，相邻导向架(28)相向侧均设置有导向槽，滑动柱(23)滑动连接于导向架(28)的导向槽内，花键杆(12)上端设置有花键槽(29)，导向架(28)等距设置有盛放槽(30)，盛放槽(30)内设有花键块(31)。

技术总结

本发明涉及高吨位PE膜裁切机技术领域，涉及一种防PE膜剪切变形的高吨位PE膜裁切机。一种防PE膜剪切变形的高吨位PE膜裁切机，包括有工作台，工作台安装有控制台，工作台通过连接架安装有与控制台固接的固定架，固定架嵌有壳体，壳体内设置有腔体，壳体上端安装有分流泵，壳体的上部设置有与分流泵连通的导流孔，分流泵通过导流管贯穿壳体底部与腔体连通，壳体下部滑动连接有升降架，升降架周向等距滑动连接有滑动板，壳体设置有用于容积调节的微调组件。本发明通过分流泵将液压油等压排出，通过驱动件带动移动架来改变压力，使裁剪刀模在运行过程中主动对发生变化一侧的压力进行修正，避免需关停设备修正，从而提高PE膜裁剪的效率和良品率。和良品率。和良品率。