一种异型幕墙驳接爪的制作方法

1.本发明属于机械领域，涉及控制系统,具体涉及一种异型幕墙驳接爪。

背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，一般不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、通常不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.幕墙与建筑物主体结构之间通过接驳结构连接，常见的幕墙由网状的钢筋塑造形状，钢筋与钢筋的交叉点通过驳接爪连接在主体结构上，接可通过幕墙的装饰造型作用决定了很多幕墙都采用曲面等异型设计，钢筋与钢筋的交叉处角度随着曲面此处的曲率变化而可能需要呈现不同的变化，同时，部分交叉点可能不止两根钢筋交叉，现有的驳接爪对不同角度或不同数量的钢筋交叉点适应性不足，需要定制不同类型的驳接爪。

技术实现要素：

4.为克服现有技术存在的缺陷，本发明公开了一种异型幕墙驳接爪。
5.本发明所述异型幕墙驳接爪，包括支撑套筒和多个驳接臂，所述支撑套筒上方固定连接有上盖，所述驳接臂底部与所述支撑套筒上部具有相互配合的可拆卸结构；所述可拆卸结构包括位于驳接臂底部的t形卡槽，所述可拆卸结构还包括位于支撑套筒下端，并可套在支撑套筒下方的下盖；所述上盖和下盖边界都具有环形外缘，环形外缘的内径与支撑套筒的外径之差分别与所述t形卡槽宽度相配合，所述驳接臂还包括将驳接臂锁紧的锁紧结构。
6.优选的，所述锁紧结构包括设置在t形卡槽一端的固定槽，所述固定槽上开设有螺孔，螺孔方向平行于驳接臂所处平面，所述下盖的环形外缘上具有多个连续分布的条形孔。
7.优选的，所述支撑套筒由支撑柱和套在支撑柱外的套筒组成，所述上盖固定在支撑柱顶部。
8.优选的，所述支撑套筒下方具有外螺纹，所述驳接爪还包括第一螺母，所述第一螺母通过所述外螺纹旋于下盖下方。
9.优选的，还包括底座，所述底座具有支撑套筒安装孔，还包括位于第二螺母，所述第二螺母通过所述外螺纹旋于底座上方。
10.优选的，所述第一螺母和下盖之间还套有弹簧垫圈。
11.优选的，所述驳接臂为折线形，所述t形卡槽位于折线形驳接臂的一端，折线形驳接臂的另一端具有钢筋连接结构。
12.优选的，所述钢筋连接结构为位于驳接臂上的条形螺孔。
13.优选的，所述上盖顶部设置有平垫圈。
14.采用本发明所述异型幕墙驳接爪，可通过任意调节驳接臂夹角和驳接臂数量，适应不同的钢筋交叉点，实现一种驳接爪对应幕墙所有钢筋驳接，通用性强，在组装时由于驳
接臂夹角可调，也方便了安装。
附图说明
15.图1为本发明所述异型幕墙驳接爪的一种具体实施方式示意图；图2为本发明所述异型幕墙驳接爪的一种具体实施方式剖视示意图；图3为本发明所述异型幕墙驳接爪的部分主要组件具体实施方式示意图；图中附图标记名称为：1-支撑套筒，2-驳接臂，3-上盖，4-下盖，5-底座，6-固定槽，7-条形螺孔，8-第二螺母，9-第一螺母，10-弹簧垫圈，11-支撑柱，12-套筒，13-平垫圈。
具体实施方式
16.下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
17.如图1和2所示，本发明所述异型幕墙驳接爪，包括支撑套筒1和多个驳接臂2，所述支撑套筒上方固定连接有上盖3，所述驳接臂底部与所述支撑套筒上部具有相互配合的可拆卸结构；所述可拆卸结构包括位于驳接臂底部的t形卡槽，所述可拆卸结构还包括位于支撑套筒1下端，并可套在支撑套筒下方的下盖4；所述上盖3和下盖4边界都具有环形外缘，环形外缘的内径与支撑套筒的外径之差分别与所述t形卡槽宽度相配合，所述驳接臂还包括将驳接臂锁紧的锁紧结构。
18.使用时，将下盖4穿过支撑套筒，将驳接臂2的t形卡槽两段分别卡入上盖环形外缘、下盖环形外缘与支撑套筒1之间的缝隙中，然后利用锁紧机构将驳接臂锁紧在支撑套筒1上，形成完整的驳接爪。将支撑套筒1末端固定在建筑物主体结构上，驳接臂与幕墙的钢筋固定连接，可以采用焊接或螺栓固定的方式。
19.采用上述可拆卸结构连接，使得本发明所述异型幕墙驳接爪具有以下优越性：驳接爪和驳接爪之间可以以任意夹角的形式存在，由于每根驳接爪对应连接一根钢筋，使得本发明可以适用于任意夹角的钢筋连接点，在安装时，可以先缩紧一个驳接臂，再调整另一个驳接臂角度，而不必同时使多个驳接臂对准多个钢筋，降低了安装难度，调整完成后再锁紧驳接臂，固定下盖即可；同时在支撑套筒外可以固定多个驳接臂，不仅适用于常见的两条钢筋交叉点，也可以适用于三条或更多钢筋交叉点。
20.如图1和图2所示的具体实施方式中，驳接臂上的钢筋连接结构为位于驳接臂上的条形螺孔7，幕墙钢筋上有与之配合的螺孔，可通过螺栓将驳接臂和钢筋拧紧在一起，图2所示的具体实施方式中，所述驳接臂为折线形，所述t形卡槽位于折线形驳接臂的一端，折线形驳接臂的另一端具有钢筋连接结构，条形螺孔配合折线形驳接臂，使条形螺孔在纵向和横向上均具备一定范围，便于对准已完全固定的幕墙钢筋螺孔。
21.图1和图2所示的具体实施方式中，所述锁紧结构包括设置在t形卡槽一端的固定槽6，所述固定槽上开设有螺孔，螺孔方向平行于驳接臂所处平面，所述下盖4的环形外缘上具有多个连续分布的条形孔。将螺栓穿过固定槽上的螺孔和下盖上的条形孔，顶紧在支撑套筒外壁，与t形槽配合，使驳接臂锁紧在支撑套筒上，支撑套筒可以由支撑柱11及套在支撑柱外的套筒12组成，方便更换由于锁紧和驳接受力容易造成损坏的套筒12。所述上盖3顶部可以设置有平垫圈13，可锁紧上盖。
22.下盖4可以通过内螺纹和支撑套筒上的外螺纹固定在一起，一个具体实施方式中，所述支撑套筒1下方具有外螺纹，所述驳接爪还包括第一螺母9，所述第一螺母9通过所述外螺纹旋于下盖下方，将下盖4向下限位在第一螺母上方，并起到下盖上顶并压紧驳接臂卡在上盖3和下盖4之间的t形卡槽，使其紧密固定避免脱落。图2所示的具体实施方式中，第一螺母9和下盖之间可以安装一个弹簧垫圈。
23.图1所示的具体实施方式中，所述异型幕墙驳接爪还包括底座，所述底座具有支撑套筒安装孔，还包括位于第二螺母8，所述第二螺母8通过所述外螺纹旋于底座5上方。底座用于增大与建筑物结构的支撑面，使用时可以将底座预先固定建筑物主体结构上，插入支撑套筒1并采用第二螺母8将支撑套筒1向下限位，最后完成驳接后，异型幕墙驳接爪整体被驳接在幕墙和建筑物主体结构之间并承受幕墙和建筑物主体结构之间的挤压力，支撑套筒自然固定在所述底座中。
24.前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种异型幕墙驳接爪，包括支撑套筒（1）和多个驳接臂（2），其特征在于,所述支撑套筒上方固定连接有上盖（3），所述驳接臂底部与所述支撑套筒上部具有相互配合的可拆卸结构；所述可拆卸结构包括位于驳接臂底部的t形卡槽，所述可拆卸结构还包括位于支撑套筒（1）下端，并可套在支撑套筒下方的下盖（4）；所述上盖和下盖边界都具有环形外缘，环形外缘的内径与支撑套筒的外径之差分别与所述t形卡槽宽度相配合，所述驳接臂还包括将驳接臂锁紧的锁紧结构。2.如权利要求1所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在t形卡槽一端的固定槽（6），所述固定槽上开设有螺孔，螺孔方向平行于驳接臂（2）所处平面，所述下盖的环形外缘上具有多个连续分布的条形孔。3.如权利要求1或2所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，所述支撑套筒（1）由支撑柱（11）和套在支撑柱外的套筒（12）组成，所述上盖（3）固定在支撑柱顶部。4.如权利要求1所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，所述支撑套筒下方具有外螺纹，所述驳接爪还包括第一螺母（9），所述第一螺母（9）通过所述外螺纹旋于下盖（4）下方。5.如权利要求4所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，还包括底座（5），所述底座（5）具有支撑套筒安装孔，还包括位于第二螺母（8），所述第二螺母（8）通过所述外螺纹旋于底座（5）上方。6.如权利要求4所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，所述第一螺母（9）和下盖（4）之间还套有弹簧垫圈（10）。7.如权利要求1所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，所述驳接臂为（2）折线形，所述t形卡槽位于折线形驳接臂的一端，折线形驳接臂的另一端具有钢筋连接结构。8.如权利要求7所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，所述钢筋连接结构为位于驳接臂上的条形螺孔（7）。9.如权利要求1所述的异型幕墙驳接爪，其特征在于，所述上盖顶部设置有平垫圈（13）。

技术总结

一种异型幕墙驳接爪，包括支撑套筒和多个驳接臂，所述支撑套筒上方固定连接有上盖，所述驳接臂底部与所述支撑套筒上部具有相互配合的可拆卸结构；所述可拆卸结构包括位于驳接臂底部的T形卡槽，所述可拆卸结构还包括位于支撑套筒下端，并可套在支撑套筒下方的下盖；所述上盖和下盖边界都具有环形外缘，环形外缘的内径与支撑套筒的外径之差分别与所述T形卡槽宽度相配合，所述驳接臂还包括将驳接臂锁紧的锁紧结构。采用本发明所述异型幕墙驳接爪，可通过任意调节驳接臂夹角和驳接臂数量，适应不同的钢筋交叉点，实现一种驳接爪对应幕墙所有钢筋驳接，通用性强，在组装时由于驳接臂夹角可调，也方便了安装。也方便了安装。也方便了安装。