一种自动配料的水泥料斗的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种自动配料的水泥料斗。

背景技术：

2.现有申请号为cn201810381078.0的一种自动配料的水泥料斗；包括机架、搅拌机构、进料斗和配料机构，该技术方案可以实现对水泥原料进入量的控制。该技术方案中，设有通过分离板控制的开关，而开关设置在配料箱的内腔底部，该设计在使用过程中，容易遇到一个问题，因为水泥原料包括固态原料，所以就会存在凝结、堆积问题，该技术方案的说明书公布“电磁铁11与电源通过电线连接，开关4与电磁铁11串联，开关4被按动后，电磁铁11所处的电路处于断开状态，此时电磁铁11无法工作。拉绳62上端胶接在挡板34上，挡板34向上滑动时，拉绳62随之向上移动”和“分离板21向下移动，并在分离板21向下按动开关4后关闭液压顶2”，开关是在原料准备完成后，控制挡板开启，那么分离板与开关之间就容易出现原料堆积，出现分离板先挤压原料，原料再挤压开关的传导关系，此时液压顶同时关闭，这部分的缝隙无法进行挤压封闭，即进料时，分离板与开关之间存在着缝隙，挡板开启后，进料腔的原料仍可能进入到配料腔中，影响对原料量的控制，所以需要对开关位置进行改进。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种自动配料的水泥料斗，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动配料的水泥料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配料的水泥料斗，包括机架、液压顶、配料箱、进料部和搅拌电机，所述机架的顶部安装有配料箱，所述配料箱的顶部安装有液压顶，所述配料箱的出料端的底部设有进料部，且进料部的顶部安装有搅拌电机，所述机架的外周上安装有电磁铁，所述液压顶的输出端底部连接有分离板，且分离板贯穿配料箱的顶部外壁并插接在配料箱的内腔中，所述配料箱的内腔中焊接有与分离板相适配的调节控制箱，且调节控制箱的内腔顶部焊接有u型腔隔板，所述调节控制箱的内腔通过u型腔隔板设有u型导向空腔，所述分离板与u型导向空腔的内腔一侧紧密贴合，所述配料箱的内腔顶部安装有开关，且开关位于u型导向空腔远离分离板一侧的内腔顶部。
6.优选的，所述调节控制箱的底部设有贴合斜面，且贴合斜面与配料箱的内腔底部相贴合。
7.优选的，所述分离板的外壁上开设有与调节控制箱的外壁相适配的对接密封槽，且分离板通过对接密封槽分为施力板和密封板。
8.优选的，所述配料箱的内腔顶部通过螺栓连接有与开关相适配的保护外壳，且开关安装在保护外壳的内腔中。
9.优选的，所述配料箱的保护外壳的中间位置开设有受力开口，且受力开口的内腔中粘接有防护弹性膜，且防护弹性膜与开关的外壁相贴合。
10.优选的，所述调节控制箱的内腔中卡接有受力滑块，且调节控制箱的内腔中开设有与受力滑块相适配的导向滑槽，受力滑块与导向滑槽滑动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该自动配料的水泥料斗，通过将开关设置在配料箱的内腔顶部，减少受原料自身重力和堆积被误触的可能，提高开关控制的精准度；通过设有调节控制箱和u型腔隔板，配合分离板对调节控制箱中的流体进行挤压，再对开关进行控制，保证控制效果和降低原料对此的影响，该自动配料的水泥料斗，可降低原料凝结、堆积时，对于原料配料的影响，进一步提高对原料量的控制精准度。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的分离板的结构示意图；
14.图3为本实用新型的开关的结构示意图。
15.图中：1机架、2液压顶、3配料箱、4进料部、5搅拌电机、6电磁铁、7分离板、8调节控制箱、9u型腔隔板、10开关。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动配料的水泥料斗，包括机架1、液压顶2、配料箱3、进料部4和搅拌电机5，所述机架1的顶部安装有配料箱3，所述配料箱3的顶部安装有液压顶2，所述配料箱3的出料端的底部设有进料部4，且进料部4的顶部安装有搅拌电机5，所述机架1的外周上安装有电磁铁6，所述液压顶2的输出端底部连接有分离板7，且分离板7贯穿配料箱3的顶部外壁并插接在配料箱3的内腔中，所述配料箱3的内腔中焊接有与分离板7相适配的调节控制箱8，且调节控制箱8的内腔顶部焊接有u型腔隔板9，所述调节控制箱8的内腔通过u型腔隔板9设有u型导向空腔，所述分离板7与u型导向空腔的内腔一侧紧密贴合，u型导向空腔可根据自身的密封效果和分离板7对内部的挤压力度，在u型导向空腔中添加有液体或者沙子等固体，从而通过挤压和压强差，完成远离分离板7一侧的液体上升，并对开关10进行挤压控制，而且流体压强不足时，可设有浮球等结构，进行开关10的触发控制，所述配料箱3的内腔顶部安装有开关10，开关10与电磁铁6串联，且开关10位于u型导向空腔远离分离板7一侧的内腔顶部。
19.具体的，所述调节控制箱8的底部设有贴合斜面，且贴合斜面与配料箱3的内腔底部相贴合，保证与配料箱3内腔的贴合，避免原料从调节控制箱8的安装位置流出，造成原料量比例出现问题。
20.具体的，所述分离板7的外壁上开设有与调节控制箱8的外壁相适配的对接密封槽，且分离板7通过对接密封槽分为施力板和密封板，实现分离板7力的传导的同时，保证整体的密封效果。
21.具体的，所述配料箱3的内腔顶部通过螺栓连接有与开关10相适配的保护外壳，且开关10安装在保护外壳的内腔中，提高对开关10的保护效果。
22.具体的，所述配料箱3的保护外壳的中间位置开设有受力开口，且受力开口的内腔中粘接有防护弹性膜，且防护弹性膜与开关10的外壁相贴合，在挤压过程中，流体可直接通过挤压防护弹性膜对开关10进行挤压控制。
23.具体的，所述调节控制箱8的内腔中卡接有受力滑块，且调节控制箱8的内腔中开设有与受力滑块相适配的导向滑槽，受力滑块与导向滑槽滑动连接，在配料箱3高度较低，施加的压力可能不能使开关10直接受力变化时，通过受力滑块受力上升并与开关直接接触，可将开关改为触摸开关，保证开关的控制效果。
24.工作原理，该自动配料的水泥料斗，在原料进入配料箱3中，并且填充完毕后，液压顶2带动分离板7向下移动，从而带动调节控制箱8中u型腔隔板9两侧的液体发生变化，从而使得一侧的液体压强发生变化，防护弹性模处的压力发生变化，并且防护弹性模的面积可进行调节，保证压强大小可对开关10进行触发，从而实现对电磁铁6的控制，调节控制箱8中行程变化量到开关10被触发的距离，应与分离板7到完全分离配料箱3的距离相适配，保证内部的密封隔绝，然后现有的技术手段，完成对水泥原料的出料，实现整体的配料加工。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动配料的水泥料斗，包括机架(1)、液压顶(2)、配料箱(3)、进料部(4)和搅拌电机(5)，所述机架(1)的顶部安装有配料箱(3)，所述配料箱(3)的顶部安装有液压顶(2)，所述配料箱(3)的出料端的底部设有进料部(4)，且进料部(4)的顶部安装有搅拌电机(5)，所述机架(1)的外周上安装有电磁铁(6)，其特征在于：所述液压顶(2)的输出端底部连接有分离板(7)，且分离板(7)贯穿配料箱(3)的顶部外壁并插接在配料箱(3)的内腔中，所述配料箱(3)的内腔中焊接有与分离板(7)相适配的调节控制箱(8)，且调节控制箱(8)的内腔顶部焊接有u型腔隔板(9)，所述调节控制箱(8)的内腔通过u型腔隔板(9)设有u型导向空腔，所述分离板(7)与u型导向空腔的内腔一侧紧密贴合，所述配料箱(3)的内腔顶部安装有开关(10)，且开关(10)位于u型导向空腔远离分离板(7)一侧的内腔顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动配料的水泥料斗，其特征在于：所述调节控制箱(8)的底部设有贴合斜面，且贴合斜面与配料箱(3)的内腔底部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种自动配料的水泥料斗，其特征在于：所述分离板(7)的外壁上开设有与调节控制箱(8)的外壁相适配的对接密封槽，且分离板(7)通过对接密封槽分为施力板和密封板。4.根据权利要求1所述的一种自动配料的水泥料斗，其特征在于：所述配料箱(3)的内腔顶部通过螺栓连接有与开关(10)相适配的保护外壳，且开关(10)安装在保护外壳的内腔中。5.根据权利要求4所述的一种自动配料的水泥料斗，其特征在于：所述配料箱(3)的保护外壳的中间位置开设有受力开口，且受力开口的内腔中粘接有防护弹性膜，且防护弹性膜与开关(10)的外壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种自动配料的水泥料斗，其特征在于：所述调节控制箱(8)的内腔中卡接有受力滑块，且调节控制箱(8)的内腔中开设有与受力滑块相适配的导向滑槽，受力滑块与导向滑槽滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种自动配料的水泥料斗，包括机架、液压顶、配料箱、进料部和搅拌电机，所述机架的顶部安装有配料箱，所述配料箱的顶部安装有液压顶，所述配料箱的出料端的底部设有进料部，且进料部的顶部安装有搅拌电机，所述机架的外周上安装有电磁铁，所述液压顶的输出端底部连接有分离板，且分离板贯穿配料箱的顶部外壁并插接在配料箱的内腔中，所述配料箱的内腔中焊接有与分离板相适配的调节控制箱，且调节控制箱的内腔顶部焊接有U型腔隔板，所述调节控制箱的内腔通过U型腔隔板设有U型导向空腔。该自动配料的水泥料斗，可降低原料凝结、堆积时，对于原料配料的影响，进一步提高对原料量的控制精准度。提高对原料量的控制精准度。提高对原料量的控制精准度。