高架地板支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于高架地板支撑结构技术领域，更具体地说，是涉及一种高架地板支撑结构。

背景技术：

2.目前大型电子厂房洁净室地面均采用多个高架地板拼装组成，高架地板下方设有多个支柱，使高架地板与地面之间具有一定的空间，此空间除了布置一些设备和管线外，亦可设置抽气设备，以便抽气设备持续地将产生的尘埃带走，高架地板的上方则用于放置工作机器(制造设备或计算机)。
3.在施工过程中，需要先将支柱固定在地面上，支柱顶部设有u型承托板，再将单个方钢管同时架设于多个u型承托板上，按上述方式布设多个并列设置的方钢管，然后将地板固定于相邻的两个方钢管的上方。由于支柱在安装过程中会出现位置的轻微偏移，导致某个方钢管无法架设于某一u型承托板上，从而需要重新拆卸上述支柱来进行其位置的调整，上述操作费时费力。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种高架地板支撑结构，在支柱出现位置偏移时，还能够使方钢管连接于承托板上，避免了重新拆卸安装支柱的繁琐操作，提高了方钢管的安装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高架地板支撑结构，包括若干组支柱以及若干个第一方钢管，若干组支柱沿左右方向间隔设置于地面上，每组支柱包括若干个沿前后方向间隔设置的支柱，每个支柱的顶部均设有承托板；若干个第一方钢管与若干组支柱一一对应设置，第一方钢管设置于承托板的上方、且沿前后方向延伸，第一方钢管的两侧分别设有用于与承托板相连的第一角铁，第一角铁包括板面相互垂直的第一连接板和第二连接板，第一连接板与承托板的顶面接触配合，第二连接板与第一方钢管的侧壁接触配合；其中，承托板上贯穿设有沿左右方向延伸的第一长孔，第一连接板上贯穿设有沿前后方向延伸的第二长孔，第二连接板上贯穿设有沿前后方向延伸的第三长孔，第一方钢管的侧壁上贯穿设有沿前后方向延伸的第四长孔，第一连接板与承托板通过贯穿第一长孔和第二长孔设置的第一连接件相连，第二连接板与第一方钢管通过贯穿第三长孔和第四长孔设置的第二连接件相连。
6.在一种可能的实现方式中，第一方钢管的上方设有若干个沿左右方向延伸的第二方钢管，若干个第二方钢管沿前后方向间隔设置，相邻两个第二方钢管用于承托于同一地板的下方两侧。
7.一些实施例中，第二方钢管的两侧分别设有用于与第一方钢管相连的第二角铁，第二角铁通过第三连接件与第二方钢管的侧壁或第一方钢管的顶壁相连。
8.一些实施例中，支柱的底部连接有向外上方延伸、并与第一方钢管或第二方钢管
的底面相连的加固条板，加固条板设有若干个，且沿支柱的周向间隔排布。
9.一些实施例中，加固条板的一侧边缘设有板面垂直于加固条板板面的加强条板。
10.在一种可能的实现方式中，支柱上设有开口向上的调节腔，支柱的上端设有用于封堵调节腔的盖板，盖板上沿上下方向贯穿设有与盖板螺纹连接的调节螺杆，承托板连接于调节螺杆的上端。
11.一些实施例中，盖板的底面上设有向下凸起、并延伸至调节腔内的凸台，凸台与调节螺杆螺纹配合。
12.一些实施例中，调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的底面用于与盖板的上端面抵接。
13.一些实施例中，支柱的外周壁上水平贯穿设有与支柱螺纹连接的定位螺栓，定位螺栓延伸至调节腔内、且延伸端与调节螺杆抵接。
14.在一种可能的实现方式中，第二连接件包括贯穿两个第一角铁的第二长孔以及第一方钢管两侧壁的两个第四长孔的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接的连接螺母。
15.本实施例提供的高架地板支撑结构，与现有技术相比，在某一支柱安装位置发生轻微偏移时，可松开第一连接件，将第一角铁沿前后或左右方向进行位置的微调，使第一方钢管可以放置在偏移支柱的承托板上，并可以使第一方钢管位于此承托板上的两个第一角铁之间，之后通过第二连接件将两个第一角铁和第一方钢管连接在一起，并紧固第一连接件，使第一角铁与承托板紧固在一起，不但保证了第一方钢管与承托板的连接稳定性，还避免了位置偏移的支柱的重新拆卸安装，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的高架地板支撑结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图1的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例图3中ⅱ处的局部放大结构示意图(部分剖视)；
21.图5为本实用新型实施例图1中承托板、第一角铁以及第一方钢管的爆炸结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、地面；2、地板；10、支柱；11、盖板；111、凸台；12、锁紧螺母；13、调节螺杆；14、定位螺栓；141、定位螺母；15、调节腔；20、承托板；21、第一长孔；30、第一角铁；31、第一连接板；311、第二长孔；32、第一连接件；33、第二连接件；331、连接螺母；332、连接螺栓；34、第二连接板；341、第三长孔；40、第一方钢管；41、第四长孔；50、第二方钢管；51、安装板；52、螺钉；60、加固条板；61、加强条板；70、第二角铁；71、第三连接件；80、三角板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.前后、左右所示方向为图1中坐标所示。
27.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的高架地板支撑结构进行说明。高架地板支撑结构，包括若干组支柱10以及若干个第一方钢管40，若干组支柱10沿左右方向间隔设置于地面1上，每组支柱10包括若干个沿前后方向间隔设置的支柱10，每个支柱10的顶部均设有承托板20；若干个第一方钢管40与若干组支柱10一一对应设置，第一方钢管40设置于承托板20的上方、且沿前后方向延伸，第一方钢管40的两侧分别设有用于与承托板20相连的第一角铁30，第一角铁30包括板面相互垂直的第一连接板31和第二连接板34，第一连接板31与承托板20的顶面接触配合，第二连接板34与第一方钢管40的侧壁接触配合；其中，承托板20上贯穿设有沿左右方向延伸的第一长孔21，第一连接板31上贯穿设有沿前后方向延伸的第二长孔311，第二连接板34上贯穿设有沿前后方向延伸的第三长孔341，第一方钢管40的侧壁上贯穿设有沿前后方向延伸的第四长孔41，第一连接板31与承托板20通过贯穿第一长孔21和第二长孔311设置的第一连接件32相连，第二连接板34与第一方钢管40通过贯穿第三长孔341和第四长孔41设置的第二连接件33相连。
28.本技术实施例提供了一种高架地板支撑结构，在其实际使用过程中，先将支柱10固定于地面1上，然后将两个第一角板分别通过第一连接件32预安装到承托板20上，与承托板20贴合的第一连接板31上的第二长孔311与第一长孔21呈十字交叉设置，可以使第一角铁30可以沿前后或左右方向进行位置的微调，然后将第一方钢管40架设于承托板20上，并使第一方钢管40位于两个第一角铁30之间，在某一支柱10安装位置发生轻微偏移时，可松开第一连接件32，将第一角铁30沿前后或左右方向进行位置的微调，使第一方钢管40可以放置在偏移支柱10的承托板20上，并可以使第一方钢管40位于此承托板20上的两个第一角铁30之间，之后第二连接件33通过穿过第三长孔341和第四长孔41将第一方钢管40与两个第二连接板34连接，提高了第一方钢管40与第一角铁30的连接稳定性。紧固第一连接件32，使第一连接板31与承托板20紧固在一起，在安装完所有第一方钢管40后，最终在第一方钢管40上安装地板2。
29.本实施例提供的高架地板支撑结构，与现有技术相比，在某一支柱10安装位置发生轻微偏移时，可松开第一连接件32，将第一角铁30沿前后或左右方向进行位置的微调，使
第一方钢管40可以放置在偏移支柱10的承托板20上，并可以使第一方钢管40位于此承托板20上的两个第一角铁30之间，之后通过第二连接件33将两个第一角铁30和第一方钢管40连接在一起，并紧固第一连接件32，使第一角铁30与承托板20紧固在一起，不但保证了第一方钢管40与承托板20的连接稳定性，还避免了位置偏移的支柱10的重新拆卸安装，提高了工作效率。
30.第一连接件32为螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母。
31.在一种可能的实现方式中，上述第一方钢管40采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，第一方钢管40的上方设有若干个沿左右方向延伸的第二方钢管50，若干个第二方钢管50沿前后方向间隔设置，相邻两个第二方钢管50用于承托于同一地板2的下方两侧。
32.具体地，第一方钢管40和第二方钢管50相互垂直设置，并且第二方钢管50将所有第一方钢管40连接起来，使所有支柱10成为一个整体，每一处地板2所受到的压力可以分散到所有支柱10上进行承受抵消，进而提高了整体结构的稳定性。
33.每一个地板2均连接两个相邻的第二方钢管50，多个地板2顺次排布直至布满所有第二方钢管50。
34.一些实施例中，第二方钢管50的两侧分别设有用于与第一方钢管40相连的第二角铁70，第二角铁70通过第三连接件71与第二方钢管50的侧壁或第一方钢管40的顶壁相连。
35.具体地，第三连接件71为自攻螺丝，第二角铁70通过自攻螺丝分别与第一方钢管40和第二方钢管50连接，为第二方钢管50的安装提供了便利性，并且第二方钢管50的两侧均连接有第二角铁70，增加了第二方钢管50与第一方钢管40连接的稳定性。
36.进一步的，第二方钢管50的顶部设有水平设置的安装板51，地板2通过螺钉52连接于安装板51上，螺钉52沿上下方向贯穿地板2与安装板51，并与安装板51螺纹连接。
37.一些实施例中，支柱10的底部连接有向外上方延伸、并与第一方钢管40或第二方钢管50的底面相连的加固条板60，加固条板60设有若干个，且沿支柱10的周向间隔排布。
38.具体地，连接于同一第一方钢管40或第二方钢管50上的相邻两个加固条板60呈三角形形状设置，有利于增强第一方钢管40和第二方钢管50的载重强度。
39.支柱10下部的外周壁上周向排布有若干个三角板80，加固条板60的下端连接于三角板80上。第一方钢管40和第二方钢管50的底壁上均设有角铁，加固条板60的上端连接于角铁上，每个角铁上连接有两个加固条板60。
40.一些实施例中，加固条板60的一侧边缘设有板面垂直于加固条板60板面的加强条板61。
41.具体地，加强条板61沿加固条板60的延伸方向延伸，加强条板61的设置，增强了加固条板60的抗弯折能力，提高了加固条板60的载重强度。
42.在一种可能的实现方式中，上述支柱10采用如图1至图4所示结构，参见图1至图4，支柱10上设有开口向上的调节腔15，支柱10的上端设有用于封堵调节腔15的盖板11，盖板11上沿上下方向贯穿设有与盖板11螺纹连接的调节螺杆13，承托板20连接于调节螺杆13的上端。
43.具体地，可根据现场实际所需要地板2的架设高度来调整调节螺杆13，需要调节时，只需转动调节螺杆13即可，调节螺杆13可以转动向上移动或向下移动，从而调节承托板20的高度，增加了支柱10的实用性。
44.一些实施例中，盖板11的底面上设有向下凸起、并延伸至调节腔15内的凸台111，凸台111与调节螺杆13螺纹配合。
45.具体地，凸台111的设置，在盖板11原有的基础上增加了调节螺杆13与盖板11螺纹连接的面积，即增加了盖板11的整体强度，避免了盖板11的损坏。
46.一些实施例中，调节螺杆13上螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12的底面用于与盖板11的上端面抵接。
47.具体地，在调整好调节螺杆13的伸出长度后，通过转动锁紧螺母12向下抵接至盖板11的上端面上，从而锁定调节螺杆13的位置，增加了调节螺杆13位置的稳定性。
48.一些实施例中，支柱10的外周壁上水平贯穿设有与支柱10螺纹连接的定位螺栓14，定位螺栓14延伸至调节腔15内、且延伸端与调节螺杆13抵接。
49.具体地，在调整好调节螺杆13的位置后，转动定位螺栓14，使定位螺栓14的内端与调节螺杆13的外周壁抵接配合，从而锁定调节螺杆13的位置。
50.进一步的，定位螺栓14上螺纹连接有定位螺母141，在定位螺栓14锁定调节螺杆13后，转动定位螺母141，使定位螺母141抵接于支柱10的外周壁上，从而锁定定位螺栓14的位置，以保证定位螺栓14位置的稳定性。
51.在一种可能的实现方式中，上述第二连接件33采用如图3至图5所示结构，参见图3至图5，第二连接件33包括贯穿两个第一角铁30的第二长孔311以及第一方钢管40两侧壁的两个第四长孔41的连接螺栓332以及与连接螺栓332螺纹连接的连接螺母331。
52.具体地，连接螺栓332穿过与第一方钢管40贴合的两个第二连接板34上的第三长孔341和第一方钢管40上的第四长孔41，并且连接螺栓332的头部抵接于其中一个第一角铁30的第二连接板34的板面上，之后将连接螺母331拧紧至抵接于另一个第一角铁30的第二连接板34的板面上，从而使两个第一角铁30与第一方钢管40紧密固定在一起，同时连接螺栓332穿过第一方钢管40的设置方式，增强了第一方钢管40与第一角铁30连接的稳定性。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高架地板支撑结构，其特征在于，包括：若干组支柱，沿左右方向间隔设置于地面上，每组所述支柱包括若干个沿前后方向间隔设置的所述支柱，每个所述支柱的顶部均设有承托板；以及若干个第一方钢管，与若干组支柱一一对应设置，所述第一方钢管设置于所述承托板的上方、且沿前后方向延伸，所述第一方钢管的两侧分别设有用于与承托板相连的第一角铁，所述第一角铁包括板面相互垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述承托板的顶面接触配合，所述第二连接板与所述第一方钢管的侧壁接触配合；其中，所述承托板上贯穿设有沿左右方向延伸的第一长孔，所述第一连接板上贯穿设有沿前后方向延伸的第二长孔，所述第二连接板上贯穿设有沿前后方向延伸的第三长孔，所述第一方钢管的侧壁上贯穿设有沿前后方向延伸的第四长孔，所述第一连接板与所述承托板通过贯穿所述第一长孔和所述第二长孔设置的第一连接件相连，所述第二连接板与所述第一方钢管通过贯穿所述第三长孔和所述第四长孔设置的第二连接件相连。2.如权利要求1所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述第一方钢管的上方设有若干个沿左右方向延伸的第二方钢管，若干个所述第二方钢管沿前后方向间隔设置，相邻两个所述第二方钢管用于承托于同一所述地板的下方两侧。3.如权利要求2所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述第二方钢管的两侧分别设有用于与所述第一方钢管相连的第二角铁，所述第二角铁通过第三连接件与所述第二方钢管的侧壁或所述第一方钢管的顶壁相连。4.如权利要求2所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述支柱的底部连接有向外上方延伸、并与所述第一方钢管或所述第二方钢管的底面相连的加固条板，所述加固条板设有若干个，且沿所述支柱的周向间隔排布。5.如权利要求4所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述加固条板的一侧边缘设有板面垂直于所述加固条板板面的加强条板。6.如权利要求1所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述支柱上设有开口向上的调节腔，所述支柱的上端设有用于封堵所述调节腔的盖板，所述盖板上沿上下方向贯穿设有与所述盖板螺纹连接的调节螺杆，所述承托板连接于所述调节螺杆的上端。7.如权利要求6所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述盖板的底面上设有向下凸起、并延伸至所述调节腔内的凸台，所述凸台与所述调节螺杆螺纹配合。8.如权利要求6所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底面用于与所述盖板的上端面抵接。9.如权利要求6所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述支柱的外周壁上水平贯穿设有与所述支柱螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓延伸至所述调节腔内、且延伸端与所述调节螺杆抵接。10.如权利要求1所述的高架地板支撑结构，其特征在于，所述第二连接件包括贯穿两个所述第一角铁的所述第二长孔以及所述第一方钢管两侧壁的两个所述第四长孔的连接螺栓以及与所述连接螺栓螺纹连接的连接螺母。

技术总结

本实用新型提供了一种高架地板支撑结构，包括若干组支柱以及若干个第一方钢管，若干组支柱左右间隔设置于地面上，每个支柱的顶部均设有承托板；第一方钢管设置于承托板的上方，第一方钢管的两侧分别设有与承托板相连的第一角铁，第一角铁包括第一连接板和第二连接板；承托板上设有沿左右方向延伸的第一长孔，第一连接板上设有沿前后方向延伸的第二长孔，第二连接板上设有沿前后方向延伸的第三长孔，第一方钢管的侧壁上设有沿前后方向延伸的第四长孔，第一连接板与承托板通过第一连接件相连，第二连接板与第一方钢管通过第二连接件相连。本实用新型提供的高架地板支撑结构，能够向前后和左右方向调整第一角铁位置的误差并与第一方钢管连接。与第一方钢管连接。与第一方钢管连接。