一种钢骨架复合管生产的自动送经装置的制作方法

1.本发明涉及经纱调节装置技术领域，尤其涉及一种钢骨架复合管生产的自动送经装置。

背景技术：

2.钢骨架复合管内部的经线所受拉伸力大小，对产品尺寸生产的稳定至关重要，而现有的经线送经机构只是实现了经线的传送，并没有考虑经线所受拉力大小的影响，无法根据生产情况对经线的拉力进行调节，同时，在生产过程中，不同位置的经线所受到的阻力大小也不相同，将不同拉力大小的经线进行挤塑生产，会使得生产用复合管产生一定的弯曲变形，影响产品质量，不利于生产加工。

技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，能够实现对通过经线拉力的调节，保证通过经线的拉力大小相等，提高成品的生产质量。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，包括：
5.机架，所述机架上设有竖直布置的传动轴，且所述传动轴的一侧在机架上安装有张力传感器；
6.传动组件，所述传动组件安装于机架上方，并与传动轴连接；
7.张紧组件，所述张紧组件安装于机架上，用于调整经线牵引力。
8.优选的，所述传动组件包括电动机和齿轮组；所述电动机螺钉连接于机架上方，并通过齿轮组与传动轴连接。
9.优选的，所述张紧组件包括压紧件、磁性部件和导线轮；所述压紧件与机架为滑动连接，且所述压紧件和机架间设有弹簧；所述磁性部件位于压紧件的中部，并与机架连接；所述导线轮与传动轴连接。
10.优选的，所述压紧件上对称设有导向柱。
11.优选的，所述压紧件设有压块。
12.优选的，所述张力传感器和张紧组件沿传动轴的轴线方向布置有多个。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.1、通过张力传感器配合张紧组件，可以实现对通过经线的拉力调节，保证张力值稳定，从而提高成品生产质量；
15.2、张力传感器配合张紧组件，可以根据通过经线的熟练对应进行调整，满足多根经线同时生产加工的需求，提高加工效率；
16.3、通过电动机带动导线轮旋转，配合压紧件，能够保持经线运动路径相同，并且顺利通过，同时导线轮旋转，降低经线的磨损度和阻力值；
17.4、整体结构布局合理，运行稳定，满足长时间加工作业的需求，同时整体结构安装
方便，便于维护。
附图说明
18.图1为一种钢骨架复合管生产的自动送经装置的整体结构示意图；
19.图2为一种钢骨架复合管生产的自动送经装置的整体连接结构示意图；
20.图3为一种钢骨架复合管生产的自动送经装置的局部结构示意图。
21.图中：1、机架；2、传动组件；3、张紧组件；101、传动轴；102、张力传感器；201、电动机；202、齿轮组；301、压紧件；302、磁性部件；303、导线轮；304、弹簧；305、导向柱；306、压块。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
23.具体实施方式一：结合图1-3所示，一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，其特征在于，包括：机架1，所述机架1上设有竖直布置的传动轴101，且传动轴101的一侧在机架1上安装有张力传感器102；传动组件2，传动组件2安装于机架1上方，并与传动轴101连接；张紧组件3，所述张紧组件3安装于机架1上，用于调整经线牵引力；经线经过传动轴101与张紧组件3之间，在传送过程中，张力传感器102检测经线自身的张紧拉力，并通过张紧组件3进行调节，操作简单方便。
24.结合图2所示，传动组件2包括电动机201和齿轮组202；电动机201螺钉连接于机架1上方，并通过齿轮组202与传动轴101连接；电动机201通过相互啮合的齿轮组202带动传动轴101旋转，实现对经线的传输作业。
25.结合图2和图3所示，张紧组件3包括压紧件301、磁性部件302和导线轮303；压紧件301与机架1为滑动连接，且压紧件301和机架1间设有弹簧304；磁性部件302位于压紧件301的中部，并与机架1连接；导线轮303与传动轴101连接；通过设置张力传感器102检测经线张力值大小，将检测结果发送到plc控制程序，plc控制程序依据检测结果控制磁性部件302的通电与断电，进而实现压紧件301的压紧与松开，电动机201带动导线轮303的旋转，当经线张力值较大时，磁性部件302断电，压紧件301与导线轮303配合压紧，进行经线传送，当经线张力值较小时，磁性部件302通电，压紧件301松开，传送停止，经线自身顺利通过，从而实现对经线的调节，保持所受拉伸力一致，避免拉力过大造成经线断裂，同时提高产品的尺寸稳定性；
26.优选的实施例，压紧件301上对称设有导向柱305，实现对压紧件301的定位和滑动，并提供弹簧304的固定位置；
27.优选的实施例，压紧件301设有压块306，配合导线轮303，方便与经线接触，同时避免与其它部件干涉；
28.优选的实施例，张力传感器102和张紧组件3沿传动轴101的轴线方向布置有多个，从而实现多根经线分别进行调整，提高生产效率。
29.结合图1所示，机架1上还设有供经线通过的孔位，孔位与张紧组件3相配合，从而保证经线的路径一致，并且方便张紧组件3对经线进行调节，避免结构失效。
30.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设有竖直布置的传动轴(101)，且所述传动轴(101)的一侧在机架(1)上安装有张力传感器(102)；传动组件(2)，所述传动组件(2)安装于机架(1)上方，并与传动轴(101)连接；张紧组件(3)，所述张紧组件(3)安装于机架(1)上，用于调整经线牵引力。2.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，其特征在于：所述传动组件(2)包括电动机(201)和齿轮组(202)；所述电动机(201)螺钉连接于机架(1)上方，并通过齿轮组(202)与传动轴(101)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，其特征在于：所述张紧组件(3)包括压紧件(301)、磁性部件(302)和导线轮(303)；所述压紧件(301)与机架(1)为滑动连接，且所述压紧件(301)和机架(1)间设有弹簧(304)；所述磁性部件(302)位于压紧件(301)的中部，并与机架(1)连接；所述导线轮(303)与传动轴(101)连接。4.根据权利要求3所述的一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，其特征在于：所述压紧件(301)上对称设有导向柱(305)。5.根据权利要求3所述的一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，其特征在于：所述压紧件(301)设有压块(306)。6.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，其特征在于：所述张力传感器(102)和张紧组件(3)沿传动轴(101)的轴线方向布置有多个。

技术总结

本发明涉及经纱调节装置技术领域，尤其涉及一种钢骨架复合管生产的自动送经装置。包括：机架，所述机架上设有竖直布置的传动轴，且所述传动轴的一侧在机架上安装有张力传感器；传动组件，所述传动组件安装于机架上方，并与传动轴连接；张紧组件，所述张紧组件安装于机架上，用于调整经线牵引力；提供了一种钢骨架复合管生产的自动送经装置，能够实现对通过经线拉力的调节，保证通过经线的拉力大小相等，提高成品的生产质量。提高成品的生产质量。提高成品的生产质量。