一种方便调节的原木切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及原木切割技术领域，尤其涉及一种方便调节的原木切割装置。

背景技术：

2.原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。可以直接使用或经过化学或特殊加工做原料使用。
3.原木在加工生产过程中常需要使用切割装置将其切割成规定尺寸，但传统的切割装置切割完成后不方便下料，且在切割过程中不方便对切割尺寸进行调节，每次调节花费时间长不够精确的同时对原木的限位固定也较为费事，降低了切割装置的使用效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节的原木切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便调节的原木切割装置，包括切割台，所述切割台的一侧内壁安装有传送机，所述切割台顶端的两边外壁均固接有侧板，所述侧板一边的另一侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有限位板，所述限位板底部的另一侧外壁均固接有支架，所述支架的顶端外壁均滑动连接有插板，所述限位板的顶端外壁固接有l型板，所述l型板顶端的一侧外壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板底端的一侧外壁固接有弧形板，所述切割台顶端的另一侧外壁开设有插孔，所述切割台的底端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板顶端的一侧外壁开设有弧形槽，所述支撑板与切割台的高度相适配，所述侧板顶部一边的另一侧外壁均设置有长度标尺。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述插孔均呈直线阵列分布，所述插孔均与插板的尺寸相适配，所述l型板一侧的两边外壁均开设有滑槽。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动板均与滑槽滑动相连接，所述滑动板顶端另一侧的两边外壁均开设有限位孔，所述限位孔的内壁均滑动连接有限位杆。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位杆的底端外壁均固接有固定块，所述固定块均与限位板相连接，所述限位杆的外壁均套设有复位弹簧，所述复位弹簧均与固定块和滑动板相连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述侧板顶端的一侧外壁均通过螺钉连接有护板，所述护板呈弧形设置。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述护板底部的一边外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有观察窗，所述切割台一边的一侧外壁安装有控制箱。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割台底端的一边外壁固接有下料板，所述下料板呈倾斜设置，所述弧形板的底端外壁粘接有海绵垫，所述支撑板的一边外壁安
装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该方便调节的原木切割装置，通过设置有切割台、限位板、l型板、长度标尺、插板、传送机、液压杆、滑动板、支撑板和弧形槽，原木通过传送机移动，限位板根据需要切割的尺寸提前滑动并通过长度标尺和插板插接在指定位置，原木从传送机输出的一端落在支撑板的弧形槽内，随后带动支撑板一起滑动至限位板位置，原木滑出弧形槽与限位板连接，原木足够长不需要支撑板支撑移动时，当原木与限位板连接后也手动将其移动至靠近限位板位置，液压杆作用控制滑动板下滑，弧形板和海绵垫将其限位固定后切割结构开始切割，完成后在支撑板上弧形槽的作用下配合下料板直接下料，切割完成后自动掉落下料，且方便根据需求尺寸对限位板的移动距离进行精准调节，限位固定更加方便快捷，提高了切割装置的使用效率。
15.2、该方便调节的原木切割装置，通过设置有护板、海绵垫、复位弹簧和观察窗，弧形板内的海绵垫配合复位弹簧保证不损伤原木的情况下将其夹紧，护板对切割产生的碎屑进行阻挡，观察窗方便对其进行观察，提高了装置的实用性。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种方便调节的原木切割装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种方便调节的原木切割装置的限位板连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种方便调节的原木切割装置的l型板连接结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种方便调节的原木切割装置的滑动板结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、切割台；2、侧板；3、传送机；4、观察窗；5、护板；6、液压杆；7、l型板；8、滑动板；9、限位板；10、长度标尺；11、支撑板；12、插板；13、下料板；14、弧形槽；15、弧形板；16、复位弹簧；17、海绵垫。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便调节的原木切割装置，包括切割台1，切割台1的一侧内壁安装有传送机3，切割台1顶端的两边外壁均固接有侧板2，侧板2一边的另一侧外壁均设置有滑轨，滑轨的内壁均滑动连接有限位板9，限位板9底部的另一侧外壁均固接有支架，支架的顶端外壁均滑动连接有插板12，限位板9的顶端外壁固接有l型板7，l型板7顶端的一侧外壁安装有液压杆6，液压杆6活塞杆的一端通过螺钉连接有滑动板8，滑动板8底端的一侧外壁固接有弧形板15，切割台1顶端的另一侧外壁开设有插孔，切割台1的底端外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有支撑板11，支撑板11顶端的一侧外壁开设有弧形槽14，支撑板11与切割台1的高度相适配，侧板2顶部一边的另一侧外壁均设置有长度标尺10。
28.本实用新型中，插孔均呈直线阵列分布，插孔均与插板12的尺寸相适配，l型板7一侧的两边外壁均开设有滑槽。
29.本实用新型中，滑动板8均与滑槽滑动相连接，滑动板8顶端另一侧的两边外壁均开设有限位孔，限位孔的内壁均滑动连接有限位杆。
30.本实用新型中，限位杆的底端外壁均固接有固定块，固定块均与限位板9相连接，限位杆的外壁均套设有复位弹簧16，复位弹簧16均与固定块和滑动板8相连接。
31.本实用新型中，侧板2顶端的一侧外壁均通过螺钉连接有护板5，护板5呈弧形设置。
32.本实用新型中，护板5底部的一边外壁开设有安装槽，安装槽的内壁安装有观察窗4，切割台1一边的一侧外壁安装有控制箱。
33.本实用新型中，切割台1底端的一边外壁固接有下料板13，下料板13呈倾斜设置，弧形板15的底端外壁粘接有海绵垫17，支撑板11的一边外壁安装有把手。
34.本实用新型的工作原理是：当需要使用方便调节的原木切割装置时，原木通过传送机3移动，限位板9根据需要切割的尺寸提前滑动并通过长度标尺10和插板12插接在指定位置，原木从传送机3输出的一端落在支撑板11的弧形槽14内，随后带动支撑板11一起滑动至限位板9位置，原木滑出弧形槽14与限位板9连接，原木足够长不需要支撑板11支撑移动时，当原木与限位板9连接后也手动将其移动至靠近限位板9位置，液压杆6作用控制滑动板8下滑，弧形板15和海绵垫17将其限位固定后切割结构开始切割，完成后在支撑板11上弧形槽14的作用下配合下料板13直接下料，弧形板15内的海绵垫17配合复位弹簧16保证不损伤原木的情况下将其夹紧，护板5对切割产生的碎屑进行阻挡，观察窗4方便对其进行观察，完成了方便调节的原木切割装置的使用过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便调节的原木切割装置，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的一侧内壁安装有传送机(3)，所述切割台(1)顶端的两边外壁均固接有侧板(2)，所述侧板(2)一边的另一侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有限位板(9)，所述限位板(9)底部的另一侧外壁均固接有支架，所述支架的顶端外壁均滑动连接有插板(12)，所述限位板(9)的顶端外壁固接有l型板(7)，所述l型板(7)顶端的一侧外壁安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)活塞杆的一端通过螺钉连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)底端的一侧外壁固接有弧形板(15)，所述切割台(1)顶端的另一侧外壁开设有插孔，所述切割台(1)的底端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶端的一侧外壁开设有弧形槽(14)，所述支撑板(11)与切割台(1)的高度相适配，所述侧板(2)顶部一边的另一侧外壁均设置有长度标尺(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便调节的原木切割装置，其特征在于，所述插孔均呈直线阵列分布，所述插孔均与插板(12)的尺寸相适配，所述l型板(7)一侧的两边外壁均开设有滑槽。3.根据权利要求2所述的一种方便调节的原木切割装置，其特征在于，所述滑动板(8)均与滑槽滑动相连接，所述滑动板(8)顶端另一侧的两边外壁均开设有限位孔，所述限位孔的内壁均滑动连接有限位杆。4.根据权利要求3所述的一种方便调节的原木切割装置，其特征在于，所述限位杆的底端外壁均固接有固定块，所述固定块均与限位板(9)相连接，所述限位杆的外壁均套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)均与固定块和滑动板(8)相连接。5.根据权利要求1所述的一种方便调节的原木切割装置，其特征在于，所述侧板(2)顶端的一侧外壁均通过螺钉连接有护板(5)，所述护板(5)呈弧形设置。6.根据权利要求5所述的一种方便调节的原木切割装置，其特征在于，所述护板(5)底部的一边外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有观察窗(4)，所述切割台(1)一边的一侧外壁安装有控制箱。7.根据权利要求1所述的一种方便调节的原木切割装置，其特征在于，所述切割台(1)底端的一边外壁固接有下料板(13)，所述下料板(13)呈倾斜设置，所述弧形板(15)的底端外壁粘接有海绵垫(17)，所述支撑板(11)的一边外壁安装有把手。

技术总结

本实用新型公开了一种方便调节的原木切割装置，包括切割台，所述切割台的一侧内壁安装有传送机，所述切割台顶端的两边外壁均固接有侧板，所述侧板一边的另一侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有限位板，所述限位板底部的另一侧外壁均固接有支架，所述支架的顶端外壁均滑动连接有插板，所述限位板的顶端外壁固接有L型板，所述L型板顶端的一侧外壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉连接有滑动板，所述滑动板底端的一侧外壁固接有弧形板，所述切割台顶端的另一侧外壁开设有插孔。本实用新型切割完成后自动掉落下料，且方便根据需求尺寸对限位板的移动距离进行精准调节，限位固定更加方便快捷，提高了切割装置的使用效率。割装置的使用效率。割装置的使用效率。