一种筷子加工设备中的输送分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹筷加工领域，具体涉及一种筷子加工设备中的输送分切装置。

背景技术：

2.竹筷加工时需要先将整根的竹材锯成一段一段，在切割竹材时一般是通过人工控制竹材的前进和刀具的起落，这就需要工人有一定的操作经验，且人工工作量较大，降低了加工效率。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何机械化的对竹材进行输送分切，提高竹材分切的效率，节省工人的劳动力。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种筷子加工设备中的输送分切装置，包括第一工作台、第二工作台和第三工作台，所述第一工作台上设有做前后往复运动的推板，推板前端的所述第一工作台的一侧设有切割刀；所述第一工作台的前端设有第二工作台，第二工作台的高度低于第一工作台，第二工作台用于竹材的下料；所述第二工作台的前端设有第三工作台，第三工作台的高度与第一工作台相同，所述第三工作台上设有对应于推板的限位板，所述推板和限位板在同一直线上；所述切割刀的刀锋与推板的前进方向垂直设置，切割刀轴接在第一气缸的输出端，第一气缸设置在第一工作台上，切割刀的一侧设有电机驱动切割刀的转动，所述切割刀在第一气缸的驱动下垂直于推板的前进方向做前后往复运动。
5.进一步的，所述电机设置在远离第一工作台的切割刀的一侧，切割刀的另一侧对称设有配重块。
6.进一步的，所述配重块的下端设有滑块，第一工作台上对应设有滑轨，所述滑轨的上表面持平于或低于第一工作台的上表面，所述第一工作台上对应滑轨设有安装凹槽。
7.进一步的，所述限位板的后端固定在第二气缸的输出端，第二气缸固定在第三工作台上。
8.进一步的，所述推板的下端设有固定杆，固定杆穿过第一工作台固定在传送链上，所述第一工作台上对应固定杆设有滑槽；所述传送链的两端套接在传动轴上，其中一个传动轴的一端连接正反电机的输出端，所述正反电机带动固定杆及其上端的推板沿滑槽做前后往复运动。
9.进一步的，所述推板两侧的第一工作台上对称设有挡板，所述挡板由下至上向外倾斜设置，所述推板的横截面为对应的三角形。
10.进一步的，所述挡板靠近切割刀的一侧设有固定架，贯穿固定架的上端设有缓冲杆，所述缓冲杆的下端设有固定板，缓冲杆的上端通过螺母固定，固定板上端的缓冲杆上套接缓冲弹簧，所述固定板为弧形板状，固定板与第一工作台之间的距离与竹材的直径相配合。
11.进一步的，所述挡板一侧的上端设有下料装置，下料装置设置在第四工作台上，第四工作台设置在第一工作台的上端外侧；所述下料装置包括料仓，待加工的竹材横向放置在料仓内，料仓下端为下料口，下料口的尺寸与竹材的尺寸相配合，所述下料口的外侧设有上料推板，上料推板的后端连接第三气缸的输出端，所述上料推板的下端与挡板的上端持平。
12.进一步的，所述第二工作台为上侧和一侧壁开口的箱体，所述第二工作台的底壁向侧壁开口端倾斜设置。
13.本实用新型相对于现有技术的有益效果：本实用新型的筷子架工设备中的输送分切装置利用气缸驱动切割刀的前后往复运动，配合推板推动竹材的前进来实现竹材的分段切割，分切后的竹材沿第二工作台滚落收集；限位板的设计可以根据加工的要求来调整限位板与切割刀之间的距离，进而调整分切竹材的长度；利用固定板来对竹材的末端进行固定，便于切割刀对竹材的作用；上料装置实现了自动化的上料，当推板回到后端的初始位置时，上料推板将料仓下料口处的竹材推入挡板之间，推板再一次前进实现竹材的再一次分切切段加工。本实用新型的筷子架工设备中的输送分切装置实现了竹材的自动分切切段加工，并可以对竹材进行自动加料，节省人力劳动，提高加工效率。
附图说明
14.图1本实用新型实施例的示意图1；
15.图2本实用新型实施例的侧视图2；
16.图3本实用新型实施例的附图2的局部放大图；
17.图4本实用新型实施例的示意图3。
18.附图标记：1.第一工作台、2.第二工作台、3.第三工作台、4.推板、5. 切割刀、6.限位板、7.第一气缸、8.电机、9.配重块、10.滑块、11.滑轨、12. 凹槽、13.第二气缸、14.固定杆、15.传送链、16.滑槽、17.传动轴、18.正反电机、19.挡板、20.固定架、21.缓冲杆、22.固定板、23.缓冲弹簧、24.料仓、 25.上料推板、26.第三气缸。
具体实施方式
19.以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
20.如图1-图4所示，一种筷子加工设备中的输送分切装置，包括第一工作台1、第二工作台2和第三工作台3，所述第一工作台1上设有做前后往复运动的推板4，具体的，所述推板4的下端设有固定杆14，固定杆14穿过第一工作台1固定在传送链15上，所述第一工作台1上对应固定杆14 设有滑槽16；所述传送链15的两端套接在传动轴17上，其中一个传动轴 17的一端连接正反电机18的输出端，所述正反电机18带动固定杆14及其上端的推板4沿滑槽16做前后往复运动。且为了使竹材的前进方向更稳定，所述推板4两侧的第一工作台1上对称设有挡板19，所述挡板19由下至上向外倾斜设置，所述推板4的横截面为对应的三角形，竹材在推板的作用下沿平行于挡板的方向前进。
21.为了使竹材在分切时更稳定，设置了可以固定竹材的固定板22，具体设计结构如
下，所述挡板19靠近切割刀5的一侧设有固定架20，贯穿固定架20的上端设有缓冲杆21，所述缓冲杆21的下端设有固定板22，缓冲杆 21的上端通过螺母固定，固定板22上端的缓冲杆21上套接缓冲弹簧23，所述固定板22为弧形板状，固定板22与第一工作台1之间的距离与竹材的直径相配合。
22.切割刀的另一端设置限位板来限制竹材的前进，进而固定竹材切割的长度，如图1和图2所示，所述第二工作台2的前端设有第三工作台3，第三工作台3的高度与第一工作台1相同，所述第三工作台3上设有对应于推板4的限位板6，所述推板4和限位板6在同一直线上；所述限位板6 的后端固定在第二气缸13的输出端，第二气缸13固定在第三工作台3上。通过第二气缸13调整限位板的位置，进而可以调整切割竹材的长度，使竹材的分切尺寸满足不同筷子加工的要求。
23.如图3所示，推板4前端的所述第一工作台1的一侧设有切割刀5，所述切割刀5的刀锋与推板4的前进方向垂直设置，切割刀5轴接在第一气缸7的输出端，第一气缸7设置在第一工作台1上，所述电机8设置在远离第一工作台1的切割刀5的一侧，切割刀5的另一侧对称设有配重块9，所述配重块9的下端设有滑块10，第一工作台1上对应设有滑轨11，所述滑轨11的上表面持平于或低于第一工作台1的上表面，所述第一工作台1 上对应滑轨11设有安装凹槽12。所述切割刀5在第一气缸7的驱动下垂直于推板4的前进方向做前后往复运动。
24.所述第一工作台1的前端设有第二工作台2，第二工作台2的高度低于第一工作台1，第二工作台2用于竹材的下料；所述第二工作台2为上侧和一侧壁开口的箱体，所述第二工作台2的底壁向侧壁开口端倾斜设置。
25.所述挡板19一侧的上端设有下料装置，下料装置设置在第四工作台上，第四工作台设置在第一工作台1的上端外侧；所述下料装置包括料仓24，待加工的竹材横向放置在料仓24内，料仓24下端为下料口，下料口的尺寸与竹材的尺寸相配合，所述下料口的外侧设有上料推板25，上料推板25 的后端连接第三气缸26的输出端，所述上料推板25的下端与挡板19的上端持平。
26.使用过程：将待分切的竹材水平放置在料仓24内，在第三气缸26作用下上料推板25将料仓24下料口的竹材推至两挡板19之间，电机8带动推板4前进推动竹材向切割刀5的位置前进，当竹材的前端抵住限位板6 时，第一气缸推动切割刀前进对竹材进行分切；而后切割刀后退，推板继续推动竹材前进，切割刀前进再次对竹材分切；分切后的竹材沿第二工作台滚落后收集。
27.本实用新型中的工作台的固定方式并没有具体描述，根据具体装置的设置和需要可以进行固定和调整；对于本实用新型中所涉及的电机和气缸等电动装置为现有技术，其电源连接方式也为现有技术，故在此不再赘述。对于实用新型中涉及的前后左右等方位词并不是固定的位置，通过说明书附图及说明书上下文中可以推出各部件的相对位置。本实用新型的电机及各气缸受控制系统的控制来实现竹材的分切，对于控制系统并不是本实用新型的保护要点，且对于其控制系统是现有技术，固在此不再赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种筷子加工设备中的输送分切装置，包括第一工作台(1)、第二工作台(2)和第三工作台(3)，其特征在于：所述第一工作台(1)上设有做前后往复运动的推板(4)，推板(4)前端的所述第一工作台(1)的一侧设有切割刀(5)；所述第一工作台(1)的前端设有第二工作台(2)，第二工作台(2)的高度低于第一工作台(1)，第二工作台(2)用于竹材的下料；所述第二工作台(2)的前端设有第三工作台(3)，第三工作台(3)的高度与第一工作台(1)相同，所述第三工作台(3)上设有对应于推板(4)的限位板(6)，所述推板(4)和限位板(6)在同一直线上；所述切割刀(5)的刀锋与推板(4)的前进方向垂直设置，切割刀(5)轴接在第一气缸(7)的输出端，第一气缸(7)设置在第一工作台(1)上，切割刀(5)的一侧设有电机(8)驱动切割刀(5)的转动，所述切割刀(5)在第一气缸(7)的驱动下垂直于推板(4)的前进方向做前后往复运动。2.根据权利要求1所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述电机(8)设置在远离第一工作台(1)的切割刀(5)的一侧，切割刀(5)的另一侧对称设有配重块(9)。3.根据权利要求2所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述配重块(9)的下端设有滑块(10)，第一工作台(1)上对应设有滑轨(11)，所述滑轨(11)的上表面持平于或低于第一工作台(1)的上表面，所述第一工作台(1)上对应滑轨(11)设有安装凹槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述限位板(6)的后端固定在第二气缸(13)的输出端，第二气缸(13)固定在第三工作台(3)上。5.根据权利要求4所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述推板(4)的下端设有固定杆(14)，固定杆(14)穿过第一工作台(1)固定在传送链(15)上，所述第一工作台(1)上对应固定杆(14)设有滑槽(16)；所述传送链(15)的两端套接在传动轴(17)上，其中一个传动轴(17)的一端连接正反电机(18)的输出端，所述正反电机(18)带动固定杆(14)及其上端的推板(4)沿滑槽(16)做前后往复运动。6.根据权利要求5所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述推板(4)两侧的第一工作台(1)上对称设有挡板(19)，所述挡板(19)由下至上向外倾斜设置，所述推板(4)的横截面为对应的三角形。7.根据权利要求6所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述挡板(19)靠近切割刀(5)的一侧设有固定架(20)，贯穿固定架(20)的上端设有缓冲杆(21)，所述缓冲杆(21)的下端设有固定板(22)，缓冲杆(21)的上端通过螺母固定，固定板(22)上端的缓冲杆(21)上套接缓冲弹簧(23)，所述固定板(22)为弧形板状，固定板(22)与第一工作台(1)之间的距离与竹材的直径相配合。8.根据权利要求7所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述挡板(19)一侧的上端设有下料装置，下料装置设置在第四工作台上，第四工作台设置在第一工作台(1)的上端外侧；所述下料装置包括料仓(24)，待加工的竹材横向放置在料仓(24)内，料仓(24)下端为下料口，下料口的尺寸与竹材的尺寸相配合，所述下料口的外侧设有上料推板(25)，上料推板(25)的后端连接第三气缸(26)的输出端，所述上料推板(25)的下端与挡板(19)的上端持平。9.根据权利要求8所述的一种筷子加工设备中的输送分切装置，其特征在于：所述第二
工作台(2)为上侧和一侧壁开口的箱体，所述第二工作台(2)的底壁向侧壁开口端倾斜设置。

技术总结

本实用新型是一种筷子加工设备中的输送分切装置，所述第一工作台上设有做前后往复运动的推板，推板前端的所述第一工作台的一侧设有切割刀；所述第一工作台的前端设有第二工作台，第二工作台用于竹材的下料；所述第二工作台的前端设有第三工作台，所述第三工作台上设有对应于推板的限位板，所述推板和限位板在同一直线上；所述切割刀在第一气缸的驱动下垂直于推板的前进方向做前后往复运动来实现对竹材的分切。本实用新型的筷子架工设备中的输送分切装置实现了竹材的自动分切切段加工，并可以对竹材进行自动加料，节省人力劳动，提高加工效率。工效率。工效率。