具有吹粉槽的冲击活塞

本实用新型属于凿岩机械，具体涉及手持式内燃凿岩机的冲 击活塞。

目前国内生产的手持式内燃凿岩机是一种由小型汽油发动机、 压气机、凿岩机三位一体组合而成的手持式凿岩工具，压气机在 缸体内，上下分别装着发动机活塞和冲击活塞，冲击活塞1和缸 体大内孔形成气室，和进、排气阀，进、吹风阀一起构成压气机； 吹风阀4、进风阀2装在发动机缸体上，吹风阀4通气到岩石孔中， 进风阀2外接大气，进气阀3、排气阀6也装在缸体上，进气阀3接 通发动机燃烧室，排气阀6通大气。当冲击活塞1向下运动时，下 气室B气体封闭，压力逐渐升高，当其压力超过排气阀6规定压力 时，排气阀6打开，此部分气体排入大气，当冲击活塞1受钎杆反 弹和高压气作用返回时，上气室A气体压缩并通过吹风阀4排出到 岩石孔中吹出岩石粉未；由上所述现有结构中只有上气室的压力 气体参与吹粉作功，而下气室的气体被抛入大气，吹粉效果不好 并影响凿岩速度。

现在已提出的改进结构，是在冲击活塞1上钻置径向孔7，以 使在活塞下行时下气室气体通过活塞上的径向孔7被压入岩石孔 中参与排粉；这种结构由于充分利用了压气机下气室中的压力空 气，吹粉效果明显提高，凿岩速度也有所提高，但是由于在冲击 活塞上钻径向孔，其工艺性不好，并且冲击活塞是承受冲击交变 载荷的零件，在钻径向孔处经常断裂，降低了使用寿命。

由此本实用新型提出的目的即是充分利用压气机下气室中的 压力空气，提高凿岩机的吹粉性能，并保证冲击活塞的工艺性和 使用寿命。

本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是；在冲击活塞 传递扭矩用斜槽的上端开置槽，并使该槽与传递扭矩用的斜槽贯 通共同构成吹粉槽，由此冲击活塞向下运动时，吹粉槽上端进入 下气室，使下气室中的压缩气体通过吹粉槽进入钎杆中心孔，使 原来排入大气浪费的压缩气体得到充分利用，提高了整机的吹粉 性能和凿岩速度。

下气室中排气阀由于失去了作用而取消。当冲击活塞返回时， 上气室中气体压力升高，吹粉阀打开，压力气体通入岩孔中，吹 粉作功。

本实用新型结构设计简单合理，充分利用了压气机下气室中 的压缩气体，提高了吹粉性能和凿岩速度；可使吹料性能提高15％， 凿岩速度提高10％(尤其是深孔≥3.5米时)，并保证冲击活塞 仍具有良好的工艺性能和使用寿命。

实施例提供的附图为：

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为装置本实用新型冲击活塞的压气机机示意图。

附图3为现有结构的压气机示意图。

附图4为现有所改进的压气机示意图。

如附图1、2所示结构：本实用新型的结构是在冲击活塞1传 递扭矩的斜槽5上端开置梯形槽8，并使梯形槽与传递扭矩用的斜 槽5贯通构成吹粉槽，由此保证冲击活塞向下运动时吹粉槽上端 进入压气机的下气室，从而使下气室中地压缩气体通过吹粉槽进 入钎杆中心孔，开置的梯形槽8可在传递扭矩用斜槽5上部2mm- 22mm，与传递扭矩斜槽5贯通构成的吹粉槽长度在90mm-110mm， 吹粉槽可在冲击活塞轴向均布几个，如可以间隔120°设置三个 吹粉槽。

采用本实用新型冲击活塞的压气机可省去排气阀。