防尘快拆防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种防尘快拆防护罩。

背景技术：

2.防护罩广泛应用于各类卷烟包装制丝等设备上，其可使操作人员无法触及可动性零部件(如轴承等)，保障现场操作人员的安全，同时也对卷烟设备本身起到保护作用。
3.目前行业内所使用的防护罩其安装多是通过螺栓将防护罩直接固定在设备架体上，经设备长时间运行后，由于污渍、锈渍等原因，螺栓连接处容易发生“卡死”现象，而当需要设备检修、润滑时，会使得防护罩的拆卸操作非常麻烦，不仅费时费力，且容易在拆卸防护罩时对设备和操作人员的手部带来伤害。此外，目前所使用的防护罩上还设有多个通孔式透气孔，而平时在对卷烟设备进行吹扫清洁时，灰尘会通过透气孔进入防护罩内部并附着在设备上，长此以往，对设备正常运行会产生影响。

技术实现要素：

4.鉴于上述，本实用新型旨在提供一种防尘快拆防护罩，以解决前述提及的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种防尘快拆防护罩，其中包括：防护罩体，在所述防护罩体的顶部或侧壁开设有若干个格栅状或网状的透气孔，在所述防护罩体的底部形成有若干个支腿，且在所述支腿上固设有与设备机架吸附连接的磁铁。
7.在其中至少一种可能的实现方式中，所述防护罩还包括罩设在所述防护罩体上的防护罩盖，所述防护罩盖上设有与所述透气孔对应的若干个通孔，且所述防护罩盖与所述防护罩体为滑动连接。
8.在其中至少一种可能的实现方式中，在所述防护罩体上设有卡扣孔，在所述防护罩盖上设有对应所述卡扣孔的卡扣，所述卡扣与所述卡扣孔滑动配合。
9.在其中至少一种可能的实现方式中，所述卡扣孔设在所述防护罩体的顶面或侧壁。
10.在其中至少一种可能的实现方式中，所述防护罩还包括定位导向机构，所述定位导向机构用于限定所述防护罩盖与所述防护罩体的罩设位置，并用于对滑动操作进行导向。
11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述定位导向机构包括：设置在防护罩体顶部或侧壁的凸台，以及开设在所述防护罩盖上的配合孔，所述配合孔套设在所述凸台上。
12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述支腿对称分布，或按均分角度布置。
13.在其中至少一种可能的实现方式中，所述磁铁焊接在所述支腿的底面。
14.本实用新型的主要设计构思在于，一方面摒弃了螺栓连接方式，采用固设在罩体支腿处的磁铁实现防护罩的快速拆装；另一方面摒弃了直通式的透气通孔，采用格栅或网
状的透气孔，能够有效减少灰尘进入。本实用新型不仅方便拆卸、消除了安全隐患，同时在清洁保养设备时，能够防止灰尘积聚在设备上，进而延长了机组使用寿命，尤其适用于卷烟包装制丝等设备的张紧部件及传动部件等的防护需求，例如包含轴承的卷包制丝机组上特定工位的装置。
15.进一步地，为了提升防护效果，在本实用新型的一些实施例中还包括滑动罩设在罩体上的罩盖，且在罩盖上设有与罩体上格栅或网状透气孔对应的通孔，通过二者滑动配合实现两孔连通或使透气孔闭合，从而能够在清吹时可靠阻隔灰尘进入设备。
附图说明
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
17.图1为本实用新型实施例提供的防护罩体的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的防护罩盖的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的防护罩盖罩设在防护罩体上的防护罩的示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
21.在对本实用新型技术方案展开说明之前，再次介绍本实用新型设计的初衷：现阶段的防护罩为一体成型罩体，且其开有若干透气通孔，安装方式采用的是通过螺栓连接将防护罩直接固定在设备架体上，而螺栓在长时间固定后，由于污渍、锈渍等原因，螺栓连接处容易发生“卡死”现象，当需要设备检修、润滑等情况时，拆卸防护罩非常麻烦，不仅费时费力，还存在着安全隐患；此外，平时在对设备进行清吹清洁时，灰尘也会通过防护罩上的透气孔直接进入防护罩内部并附着在设备上，进而对设备的正常运行也会产生影响。
22.正是对上述实际问题的分析，本实用新型提出了一种防尘快拆防护罩的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：防护罩体1，在所述防护罩体1的顶部或侧壁开设有若干个格栅状或网状的透气孔1.2(如图示，可均匀分布在所述防护罩体1的顶面)，在所述防护罩体1的底部形成有若干个支腿1.1(支腿1.1高度不限，可按需调整)，优选地，所述支腿1.1可以对称分布(如偶数个)，也可以按均分角度布置(如防护罩体1为圆形时，可以设置三个、五个等单数个支腿，将圆周360
°
进行均分)。且在所述支腿1.1上固设有磁铁3(如将所述磁铁3焊接在所述支腿1.1的底面)，由此，可以使本防护罩通过磁吸附方式设置在设备机架上(磁力大小因需选取)。
23.为了提升防护罩的防护性能，降低灰尘污物进入概率，除了前述采用格栅或网状透气孔外，本实用新型进一步提出，所述防护罩还包括罩设在所述防护罩体1上的防护罩盖2，如图2和图3所示，所述防护罩盖2上设有与所述透气孔1.2对应的若干个通孔2.1，且所述防护罩盖2与所述防护罩体1为滑动连接。由此，通过滑动连接方式实现所述通孔2.1与所述透气孔1.2连通或者由防护罩盖2的本体封闭柱所述透气孔1.2，从而在需要时(如吹扫时)可滑动罩盖使格栅或网状透气孔被封闭，有效防止清洁时的污物进入设备，而在平时则可
以滑动罩盖使通孔与透气孔连通，避免护罩将设备全封闭导致设备难以散热，同时也可用于从外部观察设备的运行状态。
24.这里需指出的是，前述防护罩体1和防护罩盖2不限于图示的圆形，可根据机组不同零部件的需求进行对应设计，例如矩形(长方体)结构的护罩本体和罩盖也同样可行。
25.而为了便于说明，这里结合附图提供一种圆形结构的护罩本体和罩盖的配合方式，当然本领域技术人可以理解的是，参考下述圆形结构的实施例，也同样可以在矩形长方体结构的护罩上予以适应性实施。
26.具体而言，关于滑动连接的一种实施示例，在所述防护罩体1上设有卡扣孔1.4(在实际操作中可以是在防护罩体1顶面，也可以是在防护罩体1的侧壁)；在所述防护罩盖2上设有对应所述卡扣孔1.4的卡扣2.2，通过卡扣2.2与卡扣孔1.4的配合连接，使防护罩体1上的透气孔1.2与防护罩盖2上的通孔2.1同心重合或不重合，以使防护罩切换透气或不透气的状态。
27.可参考地，卡扣孔1.4的数量设为偶数个且呈对称分布，进一步优选地，在图示实施例中，所述卡扣孔1.4为圆弧状结构，且对应圆形的防护罩体1的圆心角为60度，而卡扣2.2则呈“l”型同样对称分布，在防护罩盖2罩设在防护罩体1上后，卡扣2.2可在卡扣孔1.4内转动相应角度，实现二者滑动连接。这里需补充的是，卡扣与卡扣孔的设置方式也可以互换，即罩体上设置卡扣，而在罩盖上设置好卡扣槽孔，对此本实用新型不作赘述。
28.在前述实施例基础上，为了便于防护罩盖2牢靠且准确罩设在防护罩体1上并进行滑动操作，所述防护罩还可以包括定位导向机构，所述定位导向机构用于限定所述防护罩盖2与所述防护罩体1的罩设位置，并对滑动操作进行导向。
29.如图所示，所述定位导向机构包括设置在防护罩体1顶部或侧壁的凸台1.3，以及开设在所述防护罩盖2顶部或侧壁的配合孔2.3，所述配合孔2.3用于套设在所述凸台1.3上，实现二者罩设定位的同时，也便于引导滑动操作的移动方向(圆形护罩是旋转式滑动，长形护罩是直线式滑动)。
30.综合上述各个实施例及附图，这里提供一种本实用新型的工作方式供参考：将防护罩由磁铁3吸附在设备机架上，便于拆装且降低拆装操作的安全隐患；以及，当设备正常工作时，旋转防护罩盖2，使得防护罩体1上的透气孔1.2与防护罩盖2上的通孔2.1同心重合，透气孔1.2处于通透状态，便于散热，并且格栅或网状透气孔在确保散热的同时可以减少灰尘的进入；而当保养设备时，旋转防护罩盖2，使得防护罩体1上的透气孔1.2与防护罩盖上的通孔2.1不重合，透气孔1.2处于闭合状态，从而有效阻隔灰尘进入，可靠地保护了设备。
31.综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，一方面摒弃了螺栓连接方式，采用固设在罩体支腿处的磁铁实现防护罩的快速拆装；另一方面摒弃了直通式的透气通孔，采用格栅或网状的透气孔，能够有效减少灰尘进入。本实用新型不仅方便拆卸、消除了安全隐患，同时在清洁保养设备时，能够防止灰尘积聚在设备上，进而延长了机组使用寿命，尤其适用于卷烟包装制丝等设备的张紧部件及传动部件等的防护需求，例如包含轴承的卷包制丝机组上特定工位的装置。
32.本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示
单独存在a、同时存在a和b、单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
33.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种防尘快拆防护罩，其特征在于，包括：防护罩体，在所述防护罩体的顶部或侧壁开设有若干个格栅状或网状的透气孔，在所述防护罩体的底部形成有若干个支腿，且在所述支腿上固设有与设备机架吸附连接的磁铁。2.根据权利要求1所述的防尘快拆防护罩，其特征在于，所述防护罩还包括罩设在所述防护罩体上的防护罩盖，所述防护罩盖上设有与所述透气孔对应的若干个通孔，且所述防护罩盖与所述防护罩体为滑动连接。3.根据权利要求2所述的防尘快拆防护罩，其特征在于，在所述防护罩体上设有卡扣孔，在所述防护罩盖上设有对应所述卡扣孔的卡扣，所述卡扣与所述卡扣孔滑动配合。4.根据权利要求3所述的防尘快拆防护罩，其特征在于，所述卡扣孔设在所述防护罩体的顶面或侧壁。5.根据权利要求2所述的防尘快拆防护罩，其特征在于，所述防护罩还包括定位导向机构，所述定位导向机构用于限定所述防护罩盖与所述防护罩体的罩设位置，并用于对滑动操作进行导向。6.根据权利要求5所述的防尘快拆防护罩，其特征在于，所述定位导向机构包括：设置在防护罩体顶部或侧壁的凸台，以及开设在所述防护罩盖上的配合孔，所述配合孔套设在所述凸台上。7.根据权利要求1～6任一项所述的防尘快拆防护罩，其特征在于，所述支腿对称分布，或按均分角度布置。8.根据权利要求1～6任一项所述的防尘快拆防护罩，其特征在于，所述磁铁焊接在所述支腿的底面。

技术总结

本实用新型公开了一种防尘快拆防护罩，本实用新型的主要设计构思在于，一方面摒弃了螺栓连接方式，采用固设在罩体支腿处的磁铁实现防护罩的快速拆装；另一方面摒弃了直通式的透气通孔，采用格栅或网状的透气孔，能够有效减少灰尘进入。本实用新型不仅方便拆卸、消除了安全隐患，同时在清洁保养设备时，能够防止灰尘积聚在设备上，进而延长了机组使用寿命，尤其适用于卷烟包装制丝等设备的张紧部件及传动部件等的防护需求，例如包含轴承的卷包制丝机组上特定工位的装置。机组上特定工位的装置。机组上特定工位的装置。