一种充气式爆破孔间隔器的制作方法

1.本实用新型涉及爆破辅助器技术领域，具体是一种充气式爆破孔间隔器。

背景技术：

2.在地矿开采、露天深孔等作业现场都需要用到空气间隔器，在使用时，将气体间隔器定位于爆破孔内，并通过在气体间隔器上方的爆破孔内装填进行爆破，空气间隔器即在空气柱与、空气柱与堵塞炮泥之间设置的间隔器以承受及炮泥的重量。
3.公告号为cn214582850u的专利公开了一种露天深孔爆破空气间隔器，包括底座、下端盖、空气气囊、主连接块和连接管，所述底座顶端的一侧固定有下端盖，且下端盖顶端的一侧安装有空气气囊，所述空气气囊顶端的一侧固定有上端盖，且上端盖表面的一侧设置有凹槽，所述上端盖顶端的中心位置处安装有主连接块，且主连接块顶端的一侧安装有副连接块，所述副连接块顶端的中心位置处安装有连接管，且连接管顶端的一侧安装有气嘴，所述空气气囊表面的一侧安装有胶条。
4.针对上述技术方案，通过气体快速、均匀的分布在空气气囊的内部，从而将空气气囊撑开，直至空气气囊外表面上的胶条与深孔内壁接触，利用凸起增加空气气囊与内壁的摩擦力，提升隔离器的充气效率以及安装稳定性，申请人认为，由于空气气囊和胶条都具有一定的弹性，空气气囊外表面上的凸起与深孔内壁接触时，空气气囊位于凸起处的部分可能为内凹状，导致凸起嵌入孔壁较浅，使得该空气间隔器受到爆炸冲击时容易下滑，使用稳定性较差。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种充气式爆破孔间隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气式爆破孔间隔器，包括上端盖，所述上端盖的顶部设置有气嘴，所述上端盖的底部固定连接有空气柱，所述空气柱与上端盖的气嘴相连通，所述空气柱上、下端的外表面分别套设并固定连接有上气囊和下气囊，所述上气囊和下气囊均与空气柱的内部相连通，所述空气柱位于下气囊处的外表面还套设并固定连接有连接筒，所述下气囊位于连接筒的内部，所述连接筒的内部设座若干插板，所述插板的外侧表面固定连接有能够伸出至连接筒外部的插杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述空气柱的外表面设置有若干气孔，若干所述气孔分布在上气囊和下气囊的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述下气囊的外表面与连接筒的内壁之间形成有环形腔，若干所述插板呈环形分布在环形腔内。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接筒的周侧面设置有若干与插杆相对应的杆孔，所述插杆活动插接在杆孔内。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述插板与所述连接筒的内壁之间还设置有弹
簧，所述弹簧两端分别与所述连接筒的内壁和所述插板的表面相抵接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述上气囊的外表面还固定连接有胶条，所述胶条的外侧表面固定连接有若干凸起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型采用了空气柱、上气囊、下气囊、连接筒和插板之间的相互配合，上气囊膨胀后胶条外表面的凸起可嵌入至爆破孔的孔壁内，同时下气囊膨胀可推动插板向外移动，并使插杆伸出连接筒，插杆伸出连接筒的长度相当于下气囊径向膨胀的厚度，使得插杆能够较深的插入孔壁，有效解决了一些空气间隔器受到爆炸冲击时容易下滑，使用稳定性较差的问题。
14.2、本实用新型下气囊膨胀即可带动多个环形分布的插板同时向连接筒的外圈移动，插杆插入孔壁后，即可对连接筒外表面的多处位置进行固定，进一步提高了本间隔器与爆破孔孔壁连接的稳定性。
15.3、本实用新型设置了弹簧，在自然状态，弹簧能够将插板压紧在下气囊的表面，使得插杆不会伸出，便于对本隔离器进行收纳，有利于存储和运输。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上气囊的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型的连接筒的内部结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.1、上端盖；2、空气柱；21、气孔；3、上气囊；31、胶条；311、凸起；4、下气囊；5、连接筒；51、杆孔；6、插板；61、插杆；7、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
23.请参阅图1-3，本实施例包括上端盖1，上端盖1的顶部设置有气嘴，上端盖1的底部固定连接有空气柱2，空气柱2与上端盖1的气嘴相连通，空气柱2上、下端的外表面分别套设并固定连接有上气囊3和下气囊4，上气囊3和下气囊4均与空气柱2的内部相连通，将本间隔器放入爆破孔内指定深度，通过气嘴向空气柱2内部压入空气，可使上气囊3和下气囊4膨胀。
24.其中，空气柱2的外表面设置有若干气孔21，若干气孔21分布在上气囊3和下气囊4的内部，向空气柱2导入空气即可同时使上气囊3和下气囊4膨胀。上气囊3的外表面还固定连接有胶条31，胶条31的外侧表面固定连接有若干凸起311，上气囊3膨胀后胶条31外表面的凸起311可嵌入至爆破孔的孔壁内。
25.同时，请参阅图1-3，空气柱2位于下气囊4处的外表面还套设并固定连接有连接筒5，下气囊4位于连接筒5的内部，连接筒5的内部设座若干插板6，插板6能够在连接筒5内活
动，插板6的外侧表面固定连接有能够伸出至连接筒5外部的插杆61。在下气囊4内压入气体使下气囊4膨胀，下气囊4可推动插板6向外移动，并使插杆61伸出连接筒5，插杆61伸出连接筒5的长度相当于下气囊4径向膨胀的厚度，使得插杆61能够较深的插入孔壁内，进而对本间隔器进行有效固定，提高了本间隔器的稳定性，受爆炸冲击时不容易下滑。
26.其中，下气囊4的外表面与连接筒5的内壁之间形成有环形腔，若干插板6呈环形分布在环形腔内。连接筒5的周侧面设置有若干与插杆61相对应的杆孔51，插杆61活动插接在杆孔51内。初始状态时，插杆61靠近连接筒5外部的一端位于杆孔51内，下气囊4膨胀即可带动多个环形分布的插板6同时向连接筒5的外圈移动，插杆61插入孔壁后，即可对连接筒5外表面的多处位置进行固定，提高了本间隔器与爆破孔孔壁连接的稳定性。
27.另外，插板6与连接筒5的内壁之间还设置有弹簧7，弹簧7两端分别与连接筒5的内壁和插板6的表面相抵接，在自然状态，弹簧7能够将插板6压紧在下气囊4的表面，使得插杆61不会伸出，便于对本隔离器进行收纳。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种充气式爆破孔间隔器，包括上端盖(1)，所述上端盖(1)的顶部设置有气嘴，其特征在于，所述上端盖(1)的底部固定连接有空气柱(2)，所述空气柱(2)与上端盖(1)的气嘴相连通，所述空气柱(2)上、下端的外表面分别套设并固定连接有上气囊(3)和下气囊(4)，所述上气囊(3)和下气囊(4)均与空气柱(2)的内部相连通，所述空气柱(2)位于下气囊(4)处的外表面还套设并固定连接有连接筒(5)，所述下气囊(4)位于连接筒(5)的内部，所述连接筒(5)的内部设座若干插板(6)，所述插板(6)的外侧表面固定连接有能够伸出至连接筒(5)外部的插杆(61)。2.根据权利要求1所述的一种充气式爆破孔间隔器，其特征在于，所述空气柱(2)的外表面设置有若干气孔(21)，若干所述气孔(21)分布在上气囊(3)和下气囊(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种充气式爆破孔间隔器，其特征在于，所述下气囊(4)的外表面与连接筒(5)的内壁之间形成有环形腔，若干所述插板(6)呈环形分布在环形腔内。4.根据权利要求3所述的一种充气式爆破孔间隔器，其特征在于，所述连接筒(5)的周侧面设置有若干与插杆(61)相对应的杆孔(51)，所述插杆(61)活动插接在杆孔(51)内。5.根据权利要求1所述的一种充气式爆破孔间隔器，其特征在于，所述插板(6)与所述连接筒(5)的内壁之间还设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)两端分别与所述连接筒(5)的内壁和所述插板(6)的表面相抵接。6.根据权利要求1所述的一种充气式爆破孔间隔器，其特征在于，所述上气囊(3)的外表面还固定连接有胶条(31)，所述胶条(31)的外侧表面固定连接有若干凸起(311)。

技术总结

本实用新型涉及爆破辅助器技术领域，具体是一种充气式爆破孔间隔器，包括上端盖，上端盖的顶部设置有气嘴，上端盖的底部固定连接有空气柱，空气柱与上端盖的气嘴相连通，空气柱上、下端的外表面分别套设并固定连接有上气囊和下气囊，上气囊和下气囊均与空气柱的内部相连通，空气柱位于下气囊处的外表面还套设并固定连接有连接筒，下气囊位于连接筒的内部，连接筒的内部设座若干插板，插板的外侧表面固定连接有能够伸出至连接筒外部的插杆。本实用新型设置的上气囊膨胀后胶条外表面的凸起可嵌入至爆破孔的孔壁内，同时下气囊膨胀可推动插板向外移动，使插杆能够较深的插入孔壁，提高了本间隔器与爆破孔孔壁连接的稳定性。了本间隔器与爆破孔孔壁连接的稳定性。了本间隔器与爆破孔孔壁连接的稳定性。