多电压等级继电器的校验方法及装置与流程

1.本发明涉及继电器校验技术领域，特别是涉及一种多电压等级继电器的校验方法及装置。

背景技术：

2.继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一。继电器一般都有能反映一定输入变量(如电流、电压、功率、阻抗、频率等)的感应机构(输入部分)；有能对被控电路实现“通”、“断”控制的执行机构(输出部分)。
3.继电器广泛应用于抽水蓄能电站的机组控制系统，一台机组检修需要校验的继电器通常在300个以上，继电器必须要进行定期校验。
4.国内外很早就开展了继电器校验方法和仪器的研究工作，美国在1964年发布了世界上第一个有可靠性要求的电器产品标准mil-r-39016《有可靠性指标的电磁继电器总规范》，这个标准在美国和西欧影响较大，并为许多西欧国家直接采用。我国对电磁继电器电参数试验方法以及相关标准的制定研究工作起步较晚，20世纪70年代之前国内继电器测试技术和设备都是从苏联引进。随着国内经济的发展和生产技术水平的提高，制定符合我国经济发展要求和生产指标的电磁继电器标准被提上日程。于是，在苏联标准的基础上，并参考欧美军用标准，我国制订了最早的电磁继电器相关标准sj287-1974《电磁继电器试验方法》和sj891-1974《电磁继电器总技术条件》。20世纪70年代末期，我国逐步开展了继电器试验方法的相关研究。但是当时国内对继电器性能检测时采用的模拟实验方法大多效率低、步骤繁琐、测量速度慢。比如采用电秒表对时间参数进行直接测量。通过电秒表输入端的电信号变化控制秒表计时的开始和结束，这种方式需要明显的电位变化，而且检测数据会受到诸如纹波系数、电源内阻等因素的影响，导致测试精度不高。
5.总体而言，国内外对继电器测试的研究一直在进行，但是目前继电器校验普遍存在接线复杂、操作繁琐、依靠人工测量和记录的问题，同时针对不同电压继电器的测试，需要不同的测试仪器，人工输出不同的控制电压，更增加了测试的复杂度。
6.例如，现有的抽水蓄能电站现场应用设备：需多人配合重复接线、使用继电保护测试仪加压、电压表和欧姆表度数、人工记录试验数据，工作量大，效率低；使用鳄鱼夹或表笔直接接触继电器引脚，测试人员存在一定的触电风险。
7.上述的继电器校验方法，虽可以在一定程度上对继电器进行校验，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，因未能达到最佳的使用效果，而其缺点可归纳如下：
8.(1)不能独立工作，需继电保护测试仪、电压表、电阻表一起配合才能完成测试。仪器结构零散，整体性差，使用不够方便；
9.(2)大部分只测额定电压dc24v继电器，不具备测量多个额定电压等级继电器的能力；
10.(3)人机界面使用嵌入式显示触摸屏，实际使用中不可编辑、操作繁琐，试验数据需要u盘导出，人机界面不够友好；
11.(4)部分检测设备硬件电路先天缺失，仅能检测部分参数，不能实现全项目测试；
12.(5)采样频率过低，每秒只有2k采样点，测量精度不能保证；
13.(6)测量所得数据需要通过u盘转移到工作电脑，不能直接在笔记本电脑编辑，出试验报告，后期历史数据比对也不够便利。
14.由此可见，上述现有的继电器校验方法在使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种方便、精度高的多电压等级继电器校验方法，成为当前业界极需改进的目标。

技术实现要素：

15.有鉴于此，本公开实施例提供一种多电压等级继电器的校验方法，至少部分解决现有技术中存在的问题。
16.第一方面，本公开实施例提供了一种多电压等级继电器的校验方法，所述方法包括以下步骤：
17.连接待测继电器；
18.检测所述继电器的线圈电阻；
19.基于检测出的所述继电器的线圈电阻调整测试参数；其中，所述测试参数包括测试初始电压和单次加压；
20.基于所述测试参数对所述继电器进行测试，并获取所述继电器的测试结果，其中，所述测试结果包括线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间、常开常闭接点接触电阻
、
回跳时间、回跳次数和动作功率；
21.将所述测试结果上传至pc机，并与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告。
22.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述方法还包括：
23.当首次测试得到所述继电器的动作电压后，再次进行测试时缩小巡检范围，在首次检测到的所述动作电压的预设距离内进行巡检，同时减小电压步长，增加时间步长。
24.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告包括以下步骤：
25.当所述继电器的线圈电阻在预设范围内时，判断所述继电器未发生断线和匝间短路；当所述动作电压、动作时间、返回电压和返回时间在预设范围内时，判断机械转动部件没有卡塞；当常开常闭接点接触电阻在预设范围时，判断继电器带负载能力正常；
26.判断所述回跳时间和回跳次数，其中，当所述回跳时间和回跳次数在预设范围时，判断所述继电器处于使用寿命前期；当所述回跳时间和回跳次数超出预设范围时，判断所述继电器处于使用寿命后期；
27.判断所述动作功率，其中，当所述动作功率在预设范围时，判断所述继电器的线圈工作良好、机械部件运转灵活；当所述动作功率超出预设范围时，判断所述继电器的线圈出现匝间短路或机械部件运转卡塞。
28.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述方法还包括：手动试验方法，通过手
动在pc机调整继电器线圈的电压，测试所述继电器的动作电压和返回电压。
29.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述检测所述继电器的线圈电阻，包括以下步骤：
30.将采样电阻、1v电压源和所述继电器线圈串联，利用检测出的采样电阻两端电压计算所述继电器线圈电阻；
31.根据所述继电器线圈电阻判断预设的额定电压是否匹配，其中，当继电器线圈电阻值和额定电压不匹配时进行报错，不进行后续测试；当继电器线圈电阻值和额定电压匹配时，继续进行后续测试。
32.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述方法还包括：将常开常闭节点短接，测试得到常开常闭接点接触电阻值的零点漂移，用于通过在计算时消除零点漂移，提高测量精确度。
33.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述测试结果精度误差小于等于0.5％。
34.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述方法用于测试工作电压为dc24v至dc220v的的继电器。
35.第二方面，本公开实施例提供了一种多电压等级继电器的校验装置，所述装置包括：
36.连接模块，被配置用于连接待测继电器；
37.检测模块，被配置用于检测所述继电器的线圈电阻；
38.参数调整模块，被配置用于基于检测出的所述继电器的线圈电阻调整测试参数；其中，所述测试参数包括测试初始电压和单次加压；
39.控制模块，被配置用于基于所述测试参数对所述继电器进行测试，并获取所述继电器的测试结果，其中，所述测试结果包括线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间和常开常闭接点接触电阻
、
回跳时间、回跳次数和动作功率；
、
40.输出模块，被配置用于将所述测试结果上传至pc机，并与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告。
41.根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述装置还包括：自动校验模块，被配置用于通过在所述连接模块外接标准电阻，获取所述多电压等级继电器的校验装置内部测试电阻值，并基于所述外接标准电阻与所述内部测试电阻值的差值修正所述测试结果。
42.本公开实施例中的多电压等级继电器的校验方法，实现了测试过程无需任何接线，一键即可自动识别测试工作电压为dc24v至dc220v的所有中间继电器，并自动给出试验报告，无需人工记录，具有方便快捷、适配性高、精度高等优点。
附图说明
43.上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步地详细说明。
44.图1为本公开实施例提供的一种多电压等级继电器的校验方法流程示意图；
45.图2为本公开实施例提供的一种多电压等级继电器的校验方法流程框图；
46.图3为本公开实施例提供的一种电压的自动识别装置结构示意图；
47.图4本公开实施例提供的一种多电压等级继电器的校验结构示意图；以及
48.图5为本公开实施例提供的一种多电压等级继电器的校验装置示意图。
具体实施方式
49.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
50.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
51.需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
52.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
53.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
54.本发明实施例提供了一种多电压等级继电器的校验方法，通过自动检测继电器的线圈电阻，识别继电器额定电压后进行检测，减少了继电器损坏风险；通过自校验提高检测精度；通过比对继电器历史数据，判断继电器的可靠性及寿命；从而实现一键完成检测，无需人工记录，自动给出试验报告。
55.图1为本公开实施例提供的多电压等级继电器的校验方法流程的示意图。
56.图2为与图1对应的多电压等级继电器的校验方法流程框图。
57.如图1所示，在步骤s110处，连接待测继电器。
58.在步骤s120处，检测所述继电器的线圈电阻。
59.在本发明实施例中，通过将采样电阻、1v电压源和所述继电器串联，利用检测出的采样电阻两端电压计算所述继电器的线圈电阻。
60.根据所述继电器的线圈电阻判断预设的额定电压是否匹配，其中，当电阻值和额定电压不匹配时进行报错，不进行后续测试；当电阻值和额定电压匹配时，继续进行后续测试。
61.更具体地，如图3所示，在检测继电器前先检测继电器的线圈电阻coil，利用rg(采样电阻)和1v电压源，检测出rg两端电压从而计算出线圈coil电阻。
62.在本发明实施例中，将未接继电器的常开常闭节点短接，测试得到常开常闭接点接触电阻值零点漂移，计算时将零点漂移消除，可进一步提高测量精确度。
63.更具体地，接下来转到步骤s130。
64.在步骤s130处，基于检测出的所述继电器的线圈电阻调整测试参数；其中，所述测试参数包括测试初始电压和单次加压。
65.更具体的，基于继电器的线圈电阻自动调整测试初始电压和单次加压值。根据继电器的线圈电阻coil判断设置的额定电压是否正确，例如：当继电器的线圈电阻coil为200～2k欧姆时，认为继电器额定电压为24v，调整测试参数为额定电压为24v，加压最大不超过24v，试验初始电压为50％额定电压，即初始电压为12v开始测试。
66.当继电器的线圈电阻coil大于20k欧姆时，认为继电器额定电压为220v，调整测试参数额定电压为220v，加压最大不超过220v，试验初始电压为50％额定电压，即初始电压为110v开始测试。如果继电器的线圈电阻值和额定电压不匹配则报错不进行后续测试实验，通过以上步骤可防止误将24v按220v测试造成继电器损坏。
67.举例来说，当额定电压为24v时，其线圈电阻一般在500-2000欧姆范围内，当超出此测量电阻范围时，装置报错，需人工查看调所选参数整后，再行试验。当额定电压为220v时，继电器线圈电阻在20
‑‑
50千欧范围，不在此范围，说明继电器参数选择错误，需人工查看调所选参数整后，再行试验。前两则再次试验仍然报错，则需检测线圈是否断线或严重匝间短路。
68.在本发明实施例中，所述测试参数还包括电压步长、时间步长和测试次数，通过手动调整电压步长可以调整检测精度，例如可以根据需要将电压步长调整为0.1v、1v或2v等，、通过手动调整时间步长可以调整测试速度，例如可以根据需要将电压步长1毫秒、2毫秒等，和通过手动调整测试次数，取多次测试平均值，可以减小误差。
69.电压步长是指每次触发加压的大小，时间步长是指前后两次触发之间的时间差值。
70.更具体地，基于检测出继电器的线圈电阻对电压步长、时间步长和测试次数等测试参数进行自动或手动调整。
71.接下来转到步骤s140。
72.在步骤s140处，基于所述测试参数对所述继电器进行测试，并获取所述继电器的测试结果，其中，所述测试结果包括线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间、常开常闭接点接触电阻
、
回跳时间、回跳次数和动作功率。
73.当首次测试得到所述继电器的动作电压后，再次进行测试时缩小巡检范围，在首次检测到的所述动作电压的预设距离内进行巡检，同时缩小电压步长，拉大时间步长。
74.举例来说，在第一次测试取得继电器的动作电压后，进行第二次测试时缩小巡检范围，在第一次测到的动作电压附近巡检，同时缩小电压步长，拉大时间步长，第二次测试得到的结果会比第一次的结果精确，通过重复多次迭代测试后，能够到最接近实际值的结果。
75.接下来转到步骤s150。
76.在步骤s150处，将所述测试结果上传至pc机，并与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告。
77.更具体地，当线圈电阻在正常范围，说明未发生断线和匝间短路；当动作电压、动作时间、返回电压、返回时间在正常范围，说明衔铁等机械转动部件没有卡塞。常开常闭接点接触电阻在正常范围，说明继电器带负载能力正常，可以继续保证其所在回路正常工作。回跳时间回跳次数正常，说明继电器处于寿命前期，如回跳时间长回跳次数多，说明继电器处于寿命后期。动作功率在正常范围，说明继电器线圈工作良好、机械部件运转灵活，动作功率增大则说明继电器线圈出现匝间短路或机械部件运转卡塞。
78.在本发明实施例中，pc机通过比对继电器历史数据，发现继电器的劣化趋势，判断继电器的可靠性及寿命(继电器的电寿命符合浴盆曲线规律，在寿命后期，接点电阻逐渐上升，记录一个继电器的接点电阻的历史数据，可以通过画出其曲线走向，来预测预判继电器寿命)。
79.在本发明实施例中，试验报告内容和格式，可根据不同用户的需要自行设置。
80.在本发明实施例中，本发明用于测试工作电压为直流电(direct current，dc)24v至dc220v的所有中间继电器。
81.本发明提出的多电压等级继电器的校验方法具有使用方便、测量精准高效、一键式测试等特点，可以避免大量重复性工作，提高工作效率、降低了人身触电及设备损坏风险。同时基于pc可实现继电器电子化分类管理、测试报告自动存储，提高继电器管理工作的自动化水平。
82.图4示出了本发明提供的多电压等级继电器的校验装置400，包括连接模块410、检测模块420、参数调整模块430、控制模块440和输出模块450。
83.连接模块410用于连接待测继电器.
84.检测模块420用于检测所述继电器的电阻。
85.参数调整模块430用于基于检测出的所述继电器的线圈电阻调整测试参数；其中，所述测试参数包括测试初始电压和单次加压。
86.更具体地，可选通过自动试验模式或手动试验模式进行调整，自动试验是通过预设的数据及预设好的试验流程，进行的试验过程；手动实验是通过手动在pc机显示器上进行加减电压操作，调整继电器线圈的电压，模拟继电保护试验仪来测试继电器的动作电压和返回电压。
87.控制模块440用于基于所述测试参数对所述继电器进行测试，并获取所述继电器的测试结果，其中，所述测试结果包括线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间和常开常闭接点接触电阻。
88.输出模块450用于将所述测试结果上传至pc机，并与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告。
89.在本发明实施例中，可以通过无线或有线的方式将测试结果上传至pc机。
90.在本发明实施例中，用户根据自己需求在pc机上选择设置或编辑试验报告内容和格式；用户可选择单个继电器的单独报告形式，也可以多个继电器列表形式，在此，并不构成对本发明的限制。
91.在本发明实施例中，所述装置还包括自动校验模块，被配置用于通过在所述连接模块外接标准电阻，获取所述多电压等级继电器的校验装置内部测试电阻值，并基于所述外接标准电阻与所述内部测试电阻值的差值修正所述测试结果。
92.更具体地，pc机主程序设置有“自动校验”功能模块，通过在外接标准电阻r1，对内部测试电阻值进行校核，得到测量电阻值r2，增益系数r3＝r1-r2，通过r3补偿内部测试电阻的误差，从而修正测试结果，保证所有测试数据精度误差小于等于0.5％。
93.如图5所示为本公开实施例提供的一种多电压等级继电器的校验装置示意图，所述装置包含pc端和继电器校验装置。
94.继电器校验装置硬件结构主要由微处理器(advanced risc machine，arm)、可编程逻辑芯片(fieldprogrammable gatearray，fpga)、模数转换器(analog-to-digital converter，ad)、数模转换器(digital to analog converter，da)、功率放大器(或简称功放)和模拟量调理电路(或简称调理电路)等几个部分组成。
95.举例来说，待测继电器通过继电器插座与继电器校验装置连接，通过调理电路中的电压的自动识别装置检测待测继电器的线圈电阻值。
96.根据待测继电器的线圈电阻值在pc端对电压步长、时间步长、测试次数等测试参数进行手动或自动调整，并通过arm向fpga下传测试参数。
97.fpga根据arm下传测试参数及下达指令，控制ad进行数据采集，控制da芯片输出可变的电压信号以及控制开关芯片切换各种测量挡位。使用fpga进行控制具有测量精度高，时间延时小等优点。
98.arm同时读取ad通过电桥采集的线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间、常开常闭接点接触电阻等测试结果，同时通过网络与pc端(或称上位机)通讯，实现参数及结果的上传。
99.其中，da(数模转换器)和功放组成可控的电压源为继电器提供电压，用于测试动作电压，同时适配各种电压等级的继电器。
100.调理电路用于前端物理量转换，对于触点电阻采用电桥方法转换成可测的电压量信号，线圈电阻的测量则利用伏安法通过电阻计算出继电器的线圈电阻。
101.本发明提出的多电压等级继电器的校验装置仪器结构紧凑，无外接线，抗干扰能力强，一键即可完成继电器检测，无需人工记录，自动生成试验报告；且试验过程应用人工智能技术，反复迭代获取精确结果。
102.描述于本公开实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定，应当理解，本公开的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。
103.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：连接待测继电器；检测所述继电器的线圈电阻；基于检测出的所述继电器的线圈电阻调整测试参数；其中，所述测试参数包括测试初始电压和单次加压；基于所述测试参数对所述继电器进行测试，并获取所述继电器的测试结果，其中，所述测试结果包括线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间、常开常闭接点接触电阻
、
回跳时间、回跳次数和动作功率；将所述测试结果上传至pc机，并与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告。2.根据权利要求1所述的多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述方法还包括：当首次测试得到所述继电器的动作电压后，再次进行测试时缩小巡检范围，在首次检测到的所述动作电压的预设距离内进行巡检，同时减小电压步长，增加时间步长。3.根据权利要求1所述的多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告包括以下步骤：当所述继电器的线圈电阻在预设范围内时，判断所述继电器未发生断线和匝间短路；当所述动作电压、动作时间、返回电压和返回时间在预设范围内时，判断机械转动部件没有卡塞；当常开常闭接点接触电阻在预设范围时，判断继电器带负载能力正常；判断所述回跳时间和回跳次数，其中，当所述回跳时间和回跳次数在预设范围时，判断所述继电器处于使用寿命前期；当所述回跳时间和回跳次数超出预设范围时，判断所述继电器处于使用寿命后期；判断所述动作功率，其中，当所述动作功率在预设范围时，判断所述继电器的线圈工作良好、机械部件运转灵活；当所述动作功率超出预设范围时，判断所述继电器的线圈出现匝间短路或机械部件运转卡塞。4.根据权利要求1所述的多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述方法还包括：手动试验方法，通过手动在pc机调整继电器线圈的电压，测试所述继电器的动作电压和返回电压。5.根据权利要求1所述的多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述检测所述继电器的线圈电阻，包括以下步骤：将采样电阻、1v电压源和所述继电器线圈串联，利用检测出的采样电阻两端电压计算所述继电器线圈电阻；根据所述继电器线圈电阻判断预设的额定电压是否匹配，其中，当继电器线圈电阻值和额定电压不匹配时进行报错，不进行后续测试；当继电器线圈电阻值和额定电压匹配时，继续进行后续测试。6.根据权利要求5所述的多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述方法还包括：将常开常闭节点短接，测试得到常开常闭接点接触电阻值的零点漂移，用于通过在计算时消除零点漂移，提高测量精确度。7.根据权利要求6所述的多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述测试结果精
度误差小于等于0.5％。8.如权利要求1至7中的任一项所述的多电压等级继电器的校验方法，其特征在于，所述方法用于测试工作电压为dc24v至dc220v的的继电器。9.一种多电压等级继电器的校验装置，其特征在于，所述装置包括：连接模块，被配置用于连接待测继电器；检测模块，被配置用于检测所述继电器的线圈电阻；参数调整模块，被配置用于基于检测出的所述继电器的线圈电阻调整测试参数；其中，所述测试参数包括测试初始电压和单次加压；控制模块，被配置用于基于所述测试参数对所述继电器进行测试，并获取所述继电器的测试结果，其中，所述测试结果包括线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间和常开常闭接点接触电阻
、
回跳时间、回跳次数和动作功率；
、
输出模块，被配置用于将所述测试结果上传至pc机，并与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告。10.根据权利要求9所述的多电压等级继电器的校验装置，其特征在于，所述装置还包括自动校验模块，被配置用于通过在所述连接模块外接标准电阻，获取所述多电压等级继电器的校验装置内部测试电阻值，并基于所述外接标准电阻与所述内部测试电阻值的差值修正所述测试结果。

技术总结

本发明公开了一种多电压等级继电器的校验方法及装置，所述方法包括：连接待测继电器；检测所述继电器的线圈电阻；基于检测出的所述继电器的线圈电阻调整测试参数；其中，所述测试参数包括测试初始电压和单次加压；基于所述测试参数对所述继电器进行测试，并获取所述继电器的测试结果，其中，所述测试结果包括线圈电阻、动作电压、动作时间、返回电压、返回时间和常开常闭接点接触电阻、回跳时间、回跳次数和动作功率；将所述测试结果上传至PC机，并与预设的标准数据进行对比，判断继电器是否合格，并输出测试报告。通过本公开的处理方案，可以实现方便快捷、高适配性、高精度的对继电器进行检测。进行检测。进行检测。