一种小零件连续电镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产线技术领域，具体为一种小零件连续电镀生产线。

背景技术：

2.电镀生产线是完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称，电镀工艺是必须按照严格的先后顺序完成的，所以电镀生产线也被称为电镀流水线，电镀生产线按照生产方式可以分为手动电镀生产线、半自动电镀生产线和全自动电镀生产线，那么设备小零件在生产时必然会经历电镀生产线。
3.现有的技术中，无论采用哪种生产方式的电镀生产线，都绕不过需要手工上、下料的问题，电镀生产线在运行时，需要工作人员手工进行上料和下料，以保证电镀生产线能够有效完成电镀工作，但是，手工进行上料非常的枯燥，浪费大量时间的同时工作效率也没能得到较大的提高，得不偿失，故而提出一种小零件连续电镀生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小零件连续电镀生产线，具备自动上下料等优点，解决了现有的技术中，无论采用哪种生产方式的电镀生产线，都绕不过需要手工上、下料的问题，电镀生产线在运行时，需要工作人员手工进行上料和下料，以保证电镀生产线能够有效完成电镀工作，但是，手工进行上料非常的枯燥，浪费大量时间的同时工作效率也没能得到较大的提高，得不偿失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小零件连续电镀生产线，包括生产线本体，所述生产线本体的顶部设置有机架，所述机架的底部设置有取料机构；
6.所述取料机构包括电动伸缩杆、连接座、连接杆、活动片、固定块、夹持板、感应器、安装孔和限位杆，所述机架的底部活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有连接座，所述连接座的外表面转动连接有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆的底端均铰接有活动片，两个所述活动片的底端相对的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相对的一侧均铰接有夹持板，左侧所述活动片的外表面设置有感应器，两个所述活动片的内部均开设有数量为三个的安装孔，两个所述活动片之间安装有限位杆。
7.进一步，两个所述连接杆之间呈夹角结构，两个所述活动片之间呈交叉结构，位于上端的两个所述安装孔之间重合，所述限位杆位于上端的两个安装孔内，并与安装孔为螺纹连接。
8.进一步，两个所述固定块均为中空式，两个固定块的内部均转动安装有转杆，两个所述夹持板相背离的一侧均延伸至固定块的内部并与转杆固定连接。
9.进一步，两个所述活动片的底部均设置有防撞条，两个防撞条相背离的一端均设置有弹簧，且弹簧的底部与夹持板连接。
10.进一步，两个所述夹持板相对的一侧均设置有防滑垫，且两个夹持板之间活动安装有零件主体。
11.进一步，所述机架的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有位于机架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹杆连接有移动套，所述机架的底部开设有与竖杆相适配的开口，所述移动套的底部固定安装有贯穿开口的竖杆，所述电动伸缩杆位于竖杆的底部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该小零件连续电镀生产线，通过设置电机、螺纹杆、移动套和竖杆，方便了带动抓料机构左右移动，进行零件主体的输送，通过设置取料机构，可以达到自动取料和下料的目的，解决了人工上料和下料的烦恼，同时提高了生产效率，通过在两个活动片的外表面均设置三个安装孔，可以对两个夹持板之间的距离进行调节，便于适应不同大小的零件主体，增加使用范围，提高实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型取料机构结构示意图；
16.图3为本实用新型取料机构的立体结构示意图。
17.图中：1、生产线本体；2、机架；3、取料机构；301、电动伸缩杆；302、连接座；303、连接杆；304、活动片；305、固定块；306、夹持板；307、感应器；308、安装孔；309、限位杆；4、零件主体；5、电机；6、螺纹杆；7、移动套；8、竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种小零件连续电镀生产线，包括生产线本体1，所述生产线本体1的顶部设置有机架2，所述机架2的底部设置有取料机构3。
20.生产线本体1包括物料区域、除油除锈区域、电镀区域、水洗区域、抛光区域等等，这些已经是成熟的技术，所以这里没有进行赘述。
21.所述取料机构3包括电动伸缩杆301、连接座302、连接杆303、活动片304、固定块305、夹持板306、感应器307、安装孔308和限位杆309。
22.机架2的底部活动安装有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的驱动端固定安装有连接座302，通过设置电动伸缩杆301，方便了带动连接座302上升或下降，也就是带动两个夹持板306上升或下降，通过设置连接座302，可以通过连接座302的上升和下降带动两个连接杆303发生转动。
23.连接座302的外表面转动连接有数量为两个的连接杆303，两个连接杆303的底端均铰接有活动片304，两个活动片304的底端相对的一侧均固定安装有固定块305，两个固定块305相对的一侧均铰接有夹持板306。
24.左侧活动片304的外表面设置有感应器307，在使用时，当两个夹持板306夹住零件主体4时，感应器307将信号发送给外部控制器，外部控制器启动电动伸缩杆301上升。
25.两个活动片304的内部均开设有数量为三个的安装孔308，两个活动片304之间安装有限位杆309，方便了调节两个夹持板306之间的距离，来适应不同大小的零件主体4。
26.两个夹持板306相对的一侧均设置有防滑垫，通过设置防滑垫，增加两个夹持板306与零件主体4之间的摩擦力，使零件主体4不易脱落从而夹持得更牢固。
27.两个活动片304的底部均设置有防撞条，两个防撞条相背离的一端均设置有弹簧，且弹簧的底部与夹持板306连接，通过设置防撞条，防止了零件主体4在夹持的过程中对活动片304发生碰撞摩擦，通过设置弹簧，使两个夹持板306接触到零件主体4发生转动时，对弹簧进行拉扯，在弹簧的扩张下，给固定块305带来拉力。
28.机架2的左侧固定安装有电机5，电机5的输出轴处固定安装有位于机架2内部的螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹杆连接有移动套7，机架2的底部开设有与竖杆8相适配的开口，移动套7的底部固定安装有贯穿开口的竖杆8，电动伸缩杆301位于竖杆8的底部，通过设置电机5、螺纹杆6、移动套7和竖杆8，方便了带动抓料机构3左右移动，进行零件主体4的输送。
29.在实施时，按以下步骤进行操作：
30.1)当需要取料时，首先通过外部控制器启动电机5，电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动带动移动套7在螺纹杆6的外表面向左或向右移动，移动套7的向左或向右移动带动竖杆8在开口内向左或向右移动，从而带动取料机构3向左向右移动；
31.2)然后将取料机构3移动至物料区域后，启动电动伸缩杆301，电动伸缩杆301带动连接座302向下移动，当两个夹持板306接触到零件主体4时，在感应器307的作用下感应器307与外部控制器之间电连接，使电动伸缩杆301收回，在上升的过程中，两个连接杆303和两个活动片304受到拉力会自动调整与零件主体4形同的口径，并带动两个夹持板306之间靠拢，两个夹持板306相对的一侧与零件主体4紧紧贴合在一起；
32.3)再启动电机5，将取料机构3移动至需要下料的位置后，使电动推杆301再次伸出，直至零件主体与生产线本体1的基面接触相抵时，两个活动片304受到作用力会自动扩张，这时零件主体4被放下；
33.4)最后如此循环，可以将零件主体4移动至生产线本体1的各处。
34.综上所述，该小零件连续电镀生产线，通过设置电机5、螺纹杆6、移动套7和竖杆8，方便了带动抓料机构3左右移动，进行零件主体4的输送，通过设置取料机构3，可以达到自动取料和下料的目的，解决了人工上料和下料的烦恼，同时提高了生产效率，通过在两个活动片304的外表面均设置三个安装孔308，可以对两个夹持板306之间的距离进行调节，便于适应不同大小的零件主体4，增加使用范围，提高实用性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种小零件连续电镀生产线，包括生产线本体(1)，其特征在于：所述生产线本体(1)的顶部设置有机架(2)，所述机架(2)的底部设置有取料机构(3)；所述取料机构(3)包括电动伸缩杆(301)、连接座(302)、连接杆(303)、活动片(304)、固定块(305)、夹持板(306)、感应器(307)、安装孔(308)和限位杆(309)，所述机架(2)的底部活动安装有电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的驱动端固定安装有连接座(302)，所述连接座(302)的外表面转动连接有数量为两个的连接杆(303)，两个所述连接杆(303)的底端均铰接有活动片(304)，两个所述活动片(304)的底端相对的一侧均固定安装有固定块(305)，两个所述固定块(305)相对的一侧均铰接有夹持板(306)，左侧所述活动片(304)的外表面设置有感应器(307)，两个所述活动片(304)的内部均开设有数量为三个的安装孔(308)，两个所述活动片(304)之间安装有限位杆(309)。2.根据权利要求1所述的一种小零件连续电镀生产线，其特征在于：两个所述连接杆(303)之间呈夹角结构，两个所述活动片(304)之间呈交叉结构，位于上端的两个所述安装孔(308)之间重合，所述限位杆(309)位于上端的两个安装孔(308)内，并与安装孔(308)为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种小零件连续电镀生产线，其特征在于：两个所述固定块(305)均为中空式，两个固定块(305)的内部均转动安装有转杆，两个所述夹持板(306)相背离的一侧均延伸至固定块(305)的内部并与转杆固定连接。4.根据权利要求1所述的一种小零件连续电镀生产线，其特征在于：两个所述活动片(304)的底部均设置有防撞条，两个防撞条相背离的一端均设置有弹簧，且弹簧的底部与夹持板(306)连接。5.根据权利要求1所述的一种小零件连续电镀生产线，其特征在于：两个所述夹持板(306)相对的一侧均设置有防滑垫，且两个夹持板(306)之间活动安装有零件主体(4)。6.根据权利要求1所述的一种小零件连续电镀生产线，其特征在于：所述机架(2)的左侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴处固定安装有位于机架(2)内部的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹杆连接有移动套(7)，所述机架(2)的底部开设有与竖杆(8)相适配的开口，所述移动套(7)的底部固定安装有贯穿开口的竖杆(8)，所述电动伸缩杆(301)位于竖杆(8)的底部。

技术总结

本实用新型涉及一种小零件连续电镀生产线，包括生产线本体，所述生产线本体的顶部设置有机架，所述机架的底部设置有取料机构，所述取料机构包括电动伸缩杆、连接座、连接杆、活动片、固定块、夹持板、感应器、安装孔和限位杆，所述机架的底部活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有连接座，所述连接座的外表面转动连接有数量为两个的连接杆。该小零件连续电镀生产线，通过设置取料机构，可以达到自动取料和下料的目的，解决了人工上料和下料的烦恼，同时提高了生产效率，通过在两个活动片的外表面均设置三个安装孔，可以对两个夹持板之间的距离进行调节，便于适应不同大小的零件主体，增加使用范围，提高实用性。提高实用性。提高实用性。