离心式净油机组合碟片的制作方法

1.本实用新型涉及离心式净油机碟片的技术领域，尤其涉及离心式净油机组合碟片。

背景技术：

2.离心式净油机大量应用于冶金矿山、石油化工、能源电力、动力传动、工程机械、基础制造、运动载具等行业，作用主要体现在将生产过程中的油品进行机械杂质以及水分的去除，保持油品物理特性的稳定，并且延长油品的使用寿命，而净油机能够实现对油液的净化过滤，主要依赖于其内部的核心结构，组合式碟片结构，但是现有的组合式碟片结构大多都存在碟片上开设的圆孔状滤油口的设计，使得油液离心时，油液的通过率较低，使得滤油效率受到较大的影响，且只具备单一的滤油的功能。
3.经检索，中国专利公开了一种离心式净油机碟片(公布号为 cn204911828u)，该专利技术虽然通过降低碟片的厚度，使流道变宽，并通过第一单筋组和第二单筋组有效的支撑碟片外壳，显著提高了离心效果，使得离心过后的成品较为纯净，但是存在着没有开设有滤油口导致的滤油效率受到影响的缺点以及仅仅只具备单一滤油效果的功能性单一缺点，因此，本领域技术人员提供了离心式净油机组合碟片，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的离心式净油机组合碟片，该设计的离心式净油机组合碟片，解决了传统组合式碟片在使用时设置的孔状滤油口导致的滤油率较低的缺点以及仅仅只具备滤油效果的功能性单一的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.离心式净油机组合碟片，包括安装筒，所述安装筒的筒身靠下侧位置固定设置有第五碟片，所述安装筒的上端固定设置有安装座，所述安装座的底端固定设置有第一碟片，所述安装筒的筒身上端且位于第一碟片的下方位置固定设置有第二碟片，所述安装筒的筒身且位于第二碟片的下方位置固定设置有第三碟片，所述安装筒的筒身且位于第三碟片和第五碟片之间的位置固定设置有第四碟片，所述第一碟片的上端等距环状开设有多个第二出油口，所述安装座的上端位于第一碟片的内侧位置对称开设有一对第一出油口，所述第一碟片、第二碟片、第三碟片、第四碟片、第五碟片的上端等距且呈环状开设有多个滤油口，所述第一碟片、第二碟片、第三碟片、第四碟片、第五碟片均由中间的抗形变层和外侧的耐磨损镀层构成；
7.通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的滤油分油结构，使得装置相较于传统的组合式碟片结构，在具备高效滤油的基础上，还可以对油液进行分液处理，结构简单，通过设置的辅助结构，使得装置的使用寿命得到显著的提升。
8.进一步地，多个所述滤油口和多个第二出油口均为剖面斜向开设而成且斜面均朝逆时针转向方向；
9.通过上述技术方案，滤油口和第二出油口倾斜状设计配合斜切的方式开设，使得油液在旋转时，可以以更高的效率通过，开设外形以及斜面设计符合流体力学，大大提高了装置的滤油效率。
10.进一步地，所述抗形变层均由沉淀硬化不锈钢为材料制成；
11.通过上述技术方案，设置的抗形变层由沉淀硬化不锈钢为材料经过铣削加工制成，由沉淀硬化不锈钢的自身物化特性，使得装置的结构强度大大提升。
12.进一步地，所述耐磨损镀层均由氧化铝为材料制成；
13.通过上述技术方案，设置的耐磨损镀层由氧化铝粉末经过等离子喷涂技术制成，使得装置具备优良耐磨性的基础上还具备优良的抗氧化性。
14.进一步地，所述耐磨损镀层的外侧固定设置有疏水疏油涂层，所述疏水疏油涂层主要由纳米级特殊仿生涂层制成；
15.通过上述技术方案，设置的疏水疏油涂层由特氟龙经特殊纳米级喷涂处理，效仿生物工程学中的荷叶表面形成的特殊表面涂层，特氟龙自身的物化特性加上特殊的表面涂层处理，使得装置具备优良的疏水疏油特性。
16.进一步地，所述第一碟片、第二碟片、第三碟片、第四碟片、第五碟片均为碗状设置且凹面朝下；
17.通过上述技术方案，设置的多个碟片呈碗状且凹面朝下，该结构的设计，使得装置在高速旋转时，由下方进入的油液会在转动的转盘带动下，杂质会在离心力的作用下，沿着碟片的凹面被甩出，多层碟片配合多个滤油口的设计，使得过滤效果显著提升。
18.进一步地，多个所述第二出油口和多个滤油口的剖面均呈斜切开设；
19.通过上述技术方案，设置的滤油口和第二出油口倾斜状设计配合斜切的方式开设，使得油液在旋转时，可以以更高的效率通过，开设外形以及斜面设计符合流体力学，大大提高了装置的滤油效率。
20.进一步地，所述安装座和安装筒的中间位置均开设有圆槽，所述安装座和安装筒位于圆槽的两侧均开设有限位槽；
21.通过上述技术方案，设置的圆槽，配合开设的限位槽，使得装置在安装时，不会出现转动时松动晃动的情况。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过设置的第一出油口、第二出油口、滤油口、第一碟片、第二碟片、第三碟片、第四碟片和第五碟片组成了装置的滤油分油结构，在该结构中，设置的多个碟片呈碗状且凹面朝下，该结构的设计，使得装置在高速旋转时，由下方进入的油液会在转动的转盘带动下，杂质会在离心力的作用下，沿着碟片的凹面被甩出，多层碟片配合多个滤油口的设计，使得过滤效果显著提升，且设置在第一碟片上的第二出油口配合安装座上开设的第一出油口，使得油液在离心力作用下进行不同油液的分液，质量较大的油液会沿着第二出油口排出，质量较轻的油液会沿着第一出油口排出，使得装置相较于传统的组合式碟片结构，在具备高效滤油的基础上，还可以对油液进行分液处理，结构简单，实用性明显得到提升，值得推广。
24.2、本实用新型中，通过设置的输水输油涂层、耐磨损镀层、抗形变层组成了装置的辅助结构，在该结构中，疏水疏油涂层由特氟龙经特殊纳米级喷涂处理，效仿生物工程学中
的荷叶表面形成的特殊表面涂层，特氟龙自身的物化特性加上特殊的表面涂层处理，使得装置具备优良的疏水疏油特性，设置的耐磨损镀层由氧化铝粉末经过等离子喷涂技术制成，使得装置具备优良耐磨性的基础上还具备优良的抗氧化性，设置的抗形变层由沉淀硬化不锈钢为材料经过铣削加工制成，由沉淀硬化不锈钢的自身物化特性，使得装置的结构强度大大提升，整体设计使得装置的使用寿命得到显著的提升，同时滤油口和第二出油口倾斜状设计配合斜切的方式开设，使得油液在旋转时，可以以更高的效率通过，开设外形以及斜面设计符合流体力学，大大提高了装置的滤油效率，整体设计结构简单，且有效延长了装置的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的离心式净油机组合碟片的组件概括图；
26.图2为本实用新型提出的离心式净油机组合碟片的立体图；
27.图3为本实用新型提出的离心式净油机组合碟片的机箱本体爆炸图；
28.图4为本实用新型提出的离心式净油机组合碟片的机箱背板爆炸图。
29.图例说明：
30.1、安装座；2、第一出油口；3、圆槽；4、限位槽；5、第二出油口；6、第一碟片；7、第二碟片；8、第三碟片；9、第四碟片；10、第五碟片；11、安装筒；12、抗形变层；13、耐磨损镀层；14、疏水疏油涂层；15、滤油口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：离心式净油机组合碟片，包括安装筒11，安装筒11的筒身靠下侧位置固定设置有第五碟片10，安装筒 11的上端固定设置有安装座1，安装座1的底端固定设置有第一碟片6，安装筒11的筒身上端且位于第一碟片6的下方位置固定设置有第二碟片7，安装筒11的筒身且位于第二碟片7的下方位置固定设置有第三碟片8，安装筒11 的筒身且位于第三碟片8和第五碟片10之间的位置固定设置有第四碟片9，第一碟片6的上端等距环状开设有多个第二出油口5，安装座1的上端位于第一碟片6的内侧位置对称开设有一对第一出油口2，第一碟片6、第二碟片7、第三碟片8、第四碟片9、第五碟片10的上端等距且呈环状开设有多个滤油口15，第一碟片6、第二碟片7、第三碟片8、第四碟片9、第五碟片10均由中间的抗形变层12和外侧的耐磨损镀层13构成。
33.多个滤油口15和多个第二出油口5均为剖面斜向开设而成且斜面均朝逆时针转向方向，抗形变层12均由沉淀硬化不锈钢为材料制成，耐磨损镀层13 均由氧化铝为材料制成，耐磨损镀层13的外侧固定设置有疏水疏油涂层14，疏水疏油涂层14主要由纳米级特殊仿生涂层制成，第一碟片6、第二碟片7、第三碟片8、第四碟片9、第五碟片10均为碗状设置且凹面朝下，多个第二出油口5和多个滤油口15的剖面均呈斜切开设，安装座1和安装筒11的中间位置均开设有圆槽3，安装座1和安装筒11位于圆槽3的两侧均开设有限位槽4。
34.工作原理：该设计的离心式净油机组合碟片，使得装置在高速旋转时，由下方进入的油液会在转动的转盘带动下，杂质会在离心力的作用下，沿着碟片的凹面被甩出，多层碟片配合多个滤油口15的设计，使得过滤效果显著提升，且设置在第一碟片6上的第二出油口5配合安装座1上开设的第一出油口2，使得油液在离心力作用下进行不同油液的分液，质量较大的油液会沿着第二出油口5排出，质量较轻的油液会沿着第一出油口2排出，使得装置相较于传统的组合式碟片结构，在具备高效滤油的基础上，还可以对油液会进行分液处理，结构简单，实用性明显得到提升，疏水疏油涂层14由特氟龙经特殊纳米级喷涂处理，效仿生物工程学中的荷叶表面形成的特殊表面涂层，特氟龙自身的物化特性加上特殊的表面涂层处理，使得装置具备优良的疏水疏油特性，设置的耐磨损镀层13由氧化铝粉末经过等离子喷涂技术制成，设置的抗形变层12由沉淀硬化不锈钢为材料经过铣削加工制成，由沉淀硬化不锈钢的自身物化特性，使得装置的结构强度大大提升，整体设计使得装置的使用寿命得到显著的提升，同时滤油口15和第二出油口5倾斜状设计配合斜切的方式开设，使得油液在旋转时，可以以更高的效率通过，开设外形以及斜面设计符合流体力学，大大提高了装置的滤油效率，整体设计结构简单，且有效延长了装置的使用寿命。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.离心式净油机组合碟片，包括安装筒(11)，其特征在于：所述安装筒(11)的筒身靠下侧位置固定设置有第五碟片(10)，所述安装筒(11)的上端固定设置有安装座(1)，所述安装座(1)的底端固定设置有第一碟片(6)；所述安装筒(11)的筒身上端且位于第一碟片(6)的下方位置固定设置有第二碟片(7)，所述安装筒(11)的筒身且位于第二碟片(7)的下方位置固定设置有第三碟片(8)，所述安装筒(11)的筒身且位于第三碟片(8)和第五碟片(10)之间的位置固定设置有第四碟片(9)，所述第一碟片(6)的上端等距环状开设有多个第二出油口(5)，所述安装座(1)的上端位于第一碟片(6)的内侧位置对称开设有一对第一出油口(2)；所述第一碟片(6)、第二碟片(7)、第三碟片(8)、第四碟片(9)、第五碟片(10)的上端等距且呈环状开设有多个滤油口(15)，所述第一碟片(6)、第二碟片(7)、第三碟片(8)、第四碟片(9)、第五碟片(10)均由中间的抗形变层(12)和外侧的耐磨损镀层(13)构成。2.根据权利要求1所述的离心式净油机组合碟片，其特征在于：多个所述滤油口(15)和多个第二出油口(5)均为剖面斜向开设而成且斜面均朝逆时针转向方向。3.根据权利要求1所述的离心式净油机组合碟片，其特征在于：所述抗形变层(12)均由沉淀硬化不锈钢为材料制成。4.根据权利要求1所述的离心式净油机组合碟片，其特征在于：所述耐磨损镀层(13)均由氧化铝为材料制成。5.根据权利要求1所述的离心式净油机组合碟片，其特征在于：所述耐磨损镀层(13)的外侧固定设置有疏水疏油涂层(14)，所述疏水疏油涂层(14)主要由纳米级特殊仿生涂层制成。6.根据权利要求1所述的离心式净油机组合碟片，其特征在于：所述第一碟片(6)、第二碟片(7)、第三碟片(8)、第四碟片(9)、第五碟片(10)均为碗状设置且凹面朝下。7.根据权利要求1所述的离心式净油机组合碟片，其特征在于：多个所述第二出油口(5)和多个滤油口(15)的剖面均呈斜切开设。8.根据权利要求1所述的离心式净油机组合碟片，其特征在于：所述安装座(1)和安装筒(11)的中间位置均开设有圆槽(3)，所述安装座(1)和安装筒(11)位于圆槽(3)的两侧均开设有限位槽(4)。

技术总结

本实用新型涉及离心式净油机碟片的技术领域，公开了离心式净油机组合碟片，包括安装筒，所述安装筒的筒身靠下侧位置固定设置有第五碟片，所述安装筒的上端固定设置有安装座，所述安装座的底端固定设置有第一碟片，所述安装筒的筒身上端且位于第一碟片的下方位置固定设置有第二碟片，所述安装筒的筒身且位于第二碟片的下方位置固定设置有第三碟片。本实用新型中，该设计的离心式净油机组合碟片在实际使用时通过设置的滤油分油结构，使得装置相较于传统的组合式碟片结构，在具备高效滤油的基础上，还可以对油液进行分液处理，结构简单，通过设置的辅助结构，使得装置的使用寿命得到显著的提升。著的提升。著的提升。