一种除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻化微珠除杂技术领域，具体为一种除杂装置。

背景技术：

2.玻化微珠是由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料，玻化微珠中夹杂了少量颗粒较大的杂质，如果将不纯的玻化微珠用于制作保温板，会降低保温板的保温、保冷效果，因此玻化微珠在使用前需要用除杂装置将玻化微珠中的大颗粒去除掉。
3.然而现有的除杂装置，在对玻化微珠进行除杂时，效率低下，而且杂质位于过滤网板的顶部不方便取下来，影响玻化微珠下次除杂的效率。针对上述问题，急需在原有除杂装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除杂装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除杂装置，包括固定架，所述固定架的内部除杂箱，所述除杂箱的两侧均固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部与固定架的内壁固定连接，所述固定架的内壁固定有固定板，所述固定板之间通过轴承座转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有凸轮，所述第一转轴的下端固定有电机，所述电机固定安装于固定板的底部，所述除杂箱的内部固定有过滤网板，所述除杂箱一侧的底部设置有排料口，所述排料口的一侧贴合有挡板，所述挡板的底部与过滤网板的顶部相互贴合，所述挡板的顶部螺纹安装有第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿除杂箱的顶部固定有把手，所述第二转轴的外壁通过轴承座与除杂箱的顶部转动连接，所述除杂箱顶部的内侧固定有导向杆，所述导向杆的下端位于挡板的内部。
6.优选的，所述除杂箱外侧的底部固定有第一集料罩，所述第一集料罩与排料口为相互贯通设计，所述第一集料罩的俯视为漏斗状设计。
7.优选的，所述除杂箱的底部固定有第二集料罩，所述第二集料罩的正视为漏斗状设计。
8.优选的，所述除杂箱的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部螺纹安装有密封盖。
9.优选的，所述凸轮的外壁与除杂箱的外壁相互贴合，所述除杂箱的中心轴线与凸轮的中心轴线相互重合。
10.优选的，所述过滤网板为倾斜设计，所述过滤网板底部的最高处与排料口的最低处相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除杂装置，通过启动电机，能够使得除杂箱左右循环移动，从而能够带动除杂箱内部的玻化微珠左右晃动，有利于正常体积的玻化微珠穿过过滤网板，体积较大的玻化微珠不会卡在过滤网板上的网孔上，从而提升
了玻化微珠除杂的效率，通过旋转把手，能够使得挡板做向上，使得排料口能够打开，使得体积较大的玻化微珠杂质能够沿着过滤网板向左侧滑动，通过排料口排出，方便了杂质的排出，有利于下次玻化微珠除杂。
附图说明
12.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型挡板侧视安装结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图。
15.图中：1、固定架；2、除杂箱；3、弹簧伸缩杆；4、固定板；5、第一转轴；6、凸轮；7、电机；8、过滤网板；9、排料口；10、挡板；11、第二转轴；12、把手；13、导向杆；14、第一集料罩；15、第二集料罩；16、进料管；17、密封盖。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种除杂装置，包括固定架1，固定架1的内部除杂箱2，除杂箱2的两侧均固定有弹簧伸缩杆3，弹簧伸缩杆3的端部与固定架1的内壁固定连接，保证了除杂箱2向左移动时，左侧的弹簧伸缩杆3内部的弹簧会被压缩，右侧的弹簧伸缩杆3内部的弹簧也会被压缩。
18.固定架1的内壁固定有固定板4，固定板4之间通过轴承座转动安装有第一转轴5，第一转轴5的外壁固定有凸轮6，第一转轴5的下端固定有电机7，电机7固定安装于固定板4的底部，凸轮6的外壁与除杂箱2的外壁相互贴合，除杂箱2的中心轴线与凸轮6的中心轴线相互重合，保证了凸轮6旋转时，凸轮6凸出端靠近除杂箱2时，能够推动除杂箱2向左移动，使得弹簧伸缩杆3压缩，当凸轮6凸出端远离除杂箱2时，弹簧伸缩杆3产生的弹力，能够使得除杂箱2向右移动，从而使得除杂箱2能够左右循环移动，从而能够带动除杂箱2内部的。
19.除杂箱2的内部固定有过滤网板8，除杂箱2一侧的底部设置有排料口9，排料口9的一侧贴合有挡板10，挡板10的底部与过滤网板8的顶部相互贴合，挡板10的顶部螺纹安装有第二转轴11，第二转轴11的上端贯穿除杂箱2的顶部固定有把手12，第二转轴11的外壁通过轴承座与除杂箱2的顶部转动连接，除杂箱2顶部的内侧固定有导向杆13，导向杆13的下端位于挡板10的内部玻化微珠左右晃动，从而提升了玻化微珠除杂的效率。
20.除杂箱2外侧的底部固定有第一集料罩14，第一集料罩14与排料口9为相互贯通设计，第一集料罩14的俯视为漏斗状设计，使得杂质能够集中一个位置排出，避免了排出的面积大，不利于接料的现象。
21.除杂箱2的底部固定有第二集料罩15，第二集料罩15的正视为漏斗状设计，使得玻化微珠排出时能够集中一个位置排出，避免了排出的面积大，不利于接料的现象。
22.除杂箱2的顶部设置有进料管16，进料管16的顶部螺纹安装有密封盖17，方便进料管16处的启闭。
23.过滤网板8为倾斜设计，过滤网板8底部的最高处与排料口9的最低处相互重合，使得杂质能够沿着过滤网板8向左侧滑动，通过排料口9和第一集料罩14排出。
24.工作原理：在使用该除杂装置时，首先旋转密封盖17，使得密封盖17与进料管16分离，然后通过进料管16向除杂箱2的内部投放玻化微珠，接着将密封盖17安装回原处，接着启动电机7，接着电机7通过第一转轴5带动凸轮6旋转，凸轮6凸出端靠近除杂箱2时，能够推动除杂箱2向左移动，使得弹簧伸缩杆3压缩，当凸轮6凸出端远离除杂箱2时，弹簧伸缩杆3产生的弹力，能够使得除杂箱2向右移动，从而使得除杂箱2能够左右循环移动，从而能够带动除杂箱2内部的玻化微珠左右晃动，有利于正常体积的玻化微珠穿过过滤网板8，体积较大的玻化微珠不会卡在过滤网板8上的网孔上，当体积较大的玻化微珠需要取出来时，此时通过旋转把手12，使得把手12带动第二转轴11旋转，由于第二转轴11与挡板10为螺纹连接，因此挡板10在导向杆13的导向下做向上移动，使得挡板10与排料口9分离，然后体积较大的玻化微珠沿着过滤网板8向左侧滑动，然后通过排料口9和第一集料罩14排出。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种除杂装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内部除杂箱（2），所述除杂箱（2）的两侧均固定有弹簧伸缩杆（3），所述弹簧伸缩杆（3）的端部与固定架（1）的内壁固定连接，所述固定架（1）的内壁固定有固定板（4），所述固定板（4）之间通过轴承座转动安装有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的外壁固定有凸轮（6），所述第一转轴（5）的下端固定有电机（7），所述电机（7）固定安装于固定板（4）的底部，所述除杂箱（2）的内部固定有过滤网板（8），所述除杂箱（2）一侧的底部设置有排料口（9），所述排料口（9）的一侧贴合有挡板（10），所述挡板（10）的底部与过滤网板（8）的顶部相互贴合，所述挡板（10）的顶部螺纹安装有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的上端贯穿除杂箱（2）的顶部固定有把手（12），所述第二转轴（11）的外壁通过轴承座与除杂箱（2）的顶部转动连接，所述除杂箱（2）顶部的内侧固定有导向杆（13），所述导向杆（13）的下端位于挡板（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种除杂装置，其特征在于：所述除杂箱（2）外侧的底部固定有第一集料罩（14），所述第一集料罩（14）与排料口（9）为相互贯通设计，所述第一集料罩（14）的俯视为漏斗状设计。3.根据权利要求1所述的一种除杂装置，其特征在于：所述除杂箱（2）的底部固定有第二集料罩（15），所述第二集料罩（15）的正视为漏斗状设计。4.根据权利要求1所述的一种除杂装置，其特征在于：所述除杂箱（2）的顶部设置有进料管（16），所述进料管（16）的顶部螺纹安装有密封盖（17）。5.根据权利要求1所述的一种除杂装置，其特征在于：所述凸轮（6）的外壁与除杂箱（2）的外壁相互贴合，所述除杂箱（2）的中心轴线与凸轮（6）的中心轴线相互重合。6.根据权利要求1所述的一种除杂装置，其特征在于：所述过滤网板（8）为倾斜设计，所述过滤网板（8）底部的最高处与排料口（9）的最低处相互重合。

技术总结

本实用新型公开了一种除杂装置，包括固定架，所述固定架的内部除杂箱，所述除杂箱的两侧均固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部与固定架的内壁固定连接，该除杂装置，通过启动电机，能够使得除杂箱左右循环移动，从而能够带动除杂箱内部的玻化微珠左右晃动，有利于正常体积的玻化微珠穿过过滤网板，体积较大的玻化微珠不会卡在过滤网板上的网孔上，从而提升了玻化微珠除杂的效率，通过旋转把手，能够使得挡板做向上，使得排料口能够打开，使得体积较大的玻化微珠杂质能够沿着过滤网板向左侧滑动，通过排料口排出，方便了杂质的排出，有利于下次玻化微珠除杂。利于下次玻化微珠除杂。利于下次玻化微珠除杂。