一种起重机轨道清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机轨道清扫器。

背景技术：

2.起重机长期作业后，运行轨道内会聚集大量阻碍物，以及遗落各种杂物，严重影响正常运行，如运输中所产生的散料和灰尘，这些杂物会加快起重机车轮组及起重机运行轨道的的磨损，而在室外环境下工作，轨道内还会聚集大量雨雪和冰冻，为起重机的正常工作埋下安全隐患，严重时可能导致龙门吊设备脱轨等事故，因此保证起重机的运行环境十分重。
3.目前传统起重机的轨道清扫器，只能清扫体积较大及重量较重的杂物，不仅无法清扫体积较小及重量较轻的杂物，而且还无法对轨道上黏附在粘附物或冰雪进行清理，另外在清理过程中还导致杂物飞散至轨道两侧，后期还需要工作人员进行额外的清扫作业。

技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起重机轨道清扫器，本实用新型通过卡扣在起重机轨道上端面的上刮板、分布在起重机轨道两侧的侧刮板、以及位于起重机轨道底部上端面的底部刮板，不仅在跟随起重机行走机构移动过程中，可对起重机轨道进行全面高效的清理作业，而且还能根据起重机轨道的尺寸规格进行适应性调整。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种起重机轨道清扫器，包括安装在起重机行走机构上的固定板，固定板下部设有连接杆，连接杆下端设有倒“u”型结构的护框，护框内设有能够进行升降调节的安装板，安装板下部设有用于对起重机轨道上端端面进行清理的上刮板，上刮板两侧均设有能够随着上刮板升降调节、且用于对起重机轨道两侧进行清理的侧刮板，护框内设有驱动上刮板两侧的侧刮板相向或背向移动的驱动机构，护框两侧内壁设有设有用于对起重机轨道底部端面进行清理的底部刮板。
7.进一步的，驱动机构包括限位杆、驱动杆、滑块和滑槽，护框的两侧内壁均设有与安装板升降调节轨迹相适配的滑槽，两侧的滑槽内均滑动配合有滑块，相对应的两个滑块之间分别设有依次活动贯穿侧刮板和上刮板的限位杆和驱动杆，驱动杆的杆体两侧分别设有反向设置、且分别与相对应的侧刮板螺纹配合的螺纹，驱动杆的两端分别与相邻的滑块转动配合。
8.进一步的，护框外侧壁设有与相邻滑槽相贯通的开口槽，驱动杆的端部活动贯穿滑块、且在其端部的端面上设有转动孔。
9.进一步的，侧刮板包括与上刮板相平行的横板、以及与上刮板侧面相对应的侧板，侧板朝向上刮板的一侧设有与上刮板相错开的横板，限位杆和驱动杆均活动贯穿侧板。
10.进一步的，底部刮板与起重机轨道底部的上端面相平行、且其一端通过铰链与护框内壁铰接连接，铰链为九十度开合结构、且其转动方向与起重机的行进方向反向设置。
11.进一步的，底部刮板下部设有毛刷。
12.进一步的，安装板通过升降机构活动安装在护框内，升降机构包括螺杆、转柄和限位插杆，护框上端面设有螺孔，螺孔内螺纹配合有螺杆，螺杆上端设有转柄，螺杆下端与安装板转动连接，安装板上端面设有与螺杆相平行的限位插杆，护框上侧设有与限位插杆相适配的限位孔。
13.进一步的，安装板下部通过数个弹性件与上刮板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过可升降调节的上刮板，可根据需要调节上刮板的位置，使其能够准确有效的对起重机轨道上端面的异物进行刮动清理；
15.通过设置两个侧刮板，可实现对起重机轨道两侧粘附的异物进行刮动清理；
16.通过设置驱动机构，可实现对两侧刮板的驱动调节，使其能够满足不同尺寸规格的起重机轨道清理操作；
17.通过有横板和侧板组成的侧刮板，使得在对两侧刮板的间距进行调节过程中，侧刮板能够对宽度小于上刮板宽度的起重机轨道两侧进行清理；
18.通过设置弹性件，利用弹性件的弹性可使得上刮板不仅能够有效贴附在起重机轨道上端面进行清理，而且也可对上刮板进行减震缓冲，避免上刮板的损坏；
19.通过铰链铰接的底部刮板，通过转动开合底部刮板的方式，可方便护框及上刮板与起重机轨道的适配安装与拆卸；
20.通过设置护框，不仅可实现对护框内刮板的保护，而且也可对刮动清理下的异物进行限位卡挡；
21.本实用新型通过卡扣在起重机轨道上端面的上刮板、分布在起重机轨道两侧的侧刮板、以及位于起重机轨道底部上端面的底部刮板，不仅在跟随起重机行走机构移动过程中，可对起重机轨道进行全面高效的清理作业，而且还能根据起重机轨道的尺寸规格进行适应性调整。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视示意图；
25.图4为本实用新型的升降机构结构示意图。
26.图中：1、固定板；2、连接杆；3、升降机构；4、护框；5、安装板；6、上刮板；7、侧刮板；8、驱动机构；9、底部刮板；10、毛刷；11、铰链；12、限位杆；13、滑块；14、驱动杆；15、螺纹；16、滑槽；17、横板；18、侧板；19、开口槽；20、转动孔；21、转柄；22、螺杆；23、螺孔；24、限位孔；25、限位插杆；26、弹性件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
28.请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一，一种起重机轨道清扫器，包括安装在起重机行走机构上的固定板1，固定板1下部设有连接杆2，连接杆2下端设有倒“u”型结构的护框4，护框4内通过升降机构3安装有能够进行升降调节的安装板5，具体的，
30.升降机构3包括螺杆22、转柄21和限位插杆25，护框4上端面设有螺孔23，螺孔23内螺纹配合有螺杆22，螺杆22上端设有转柄21，螺杆22下端与安装板5转动连接，安装板5上端面设有与螺杆22相平行的限位插杆25，护框4上侧设有与限位插杆25相适配的限位孔24；
31.通过转动转柄21使螺杆22转动，利用限位插杆25对安装板5的限位，使得安装板5能够跟随螺杆22做升降运动，为了保障安装板5升降调节的稳定，限位孔24内底面为敞口结构，限位插杆25的长度不小于螺杆22的长度；
32.安装板5下部设有用于对起重机轨道上端端面进行清理的上刮板6，通过升降机构3带动安装板5上下移动，从而带动上刮板6进行升降调节，使其能够准确有效的贴附在起重机轨道上端面进行清理作业，上刮板6两侧均设有能够随着上刮板6升降调节、且用于对起重机轨道两侧进行清理的侧刮板7，护框4内设有驱动上刮板6两侧的侧刮板7相向或背向移动的驱动机构8，具体的，驱动机构8包括限位杆12、驱动杆14、滑块13和滑槽16，护框4的两侧内壁均设有与安装板5升降调节轨迹相适配的滑槽16，两侧的滑槽16内均滑动配合有滑块13，相对应的两个滑块13之间分别设有依次活动贯穿侧刮板7和上刮板6的限位杆12和驱动杆14；
33.上刮板6的上下升降过程中，通过限位杆12和驱动杆14的带动，使其两侧侧刮板7随之升降活动，上刮板6通过安装板5的限位不会沿限位杆12和驱动杆14滑动，驱动杆14的杆体两侧分别设有反向设置、且分别与相对应的侧刮板7螺纹配合的螺纹15，驱动杆14的两端分别与相邻的滑块13转动配合；
34.通过转动驱动杆14，由于两侧的侧刮板7均与驱动杆14杆体两侧的螺纹15螺纹配合，通过限位杆12对侧刮板7的限位，使得侧刮板7沿驱动杆14进行移动，进而实现了对两侧侧刮板7的同步同向或反向移动调节，通过驱动杆14可使得两个侧刮板7能够适用于不同宽度的起重机轨道；
35.在调节上刮板6的位置过程中，若上刮板6与起重机轨道上端面留有间隙，则会导致清理不彻底，若贴附过紧，则使得上刮板6与起重机轨道摩擦力较大，容易导致上刮板6损坏，因此，安装板5下部通过数个弹性件26与上刮板6固定连接，弹性件26为伸缩杆结构、并在伸缩杆外部套设有弹簧，利用弹性件26，既能保证上刮板6紧密贴附在起重机轨道上端面，也大大减小了上刮板6与起重机轨道的摩擦损坏；
36.护框4两侧内壁设有设有用于对起重机轨道底部端面进行清理的底部刮板9。
37.实施例二，在对两侧的侧刮板7进行位置调节过程中，需要转动驱动杆14，为了便于工作人员对驱动杆14的转动调节，驱动杆14的端部活动贯穿滑块13、且在其端部的端面上设有转动孔20，护框4外侧壁设有与相邻滑槽16相贯通的开口槽19，工作人员手持工具通过开口槽19插入转动孔20内，即可实现对驱动杆14的转动驱动，若开口槽19仅为方槽状结构，则开口槽19设置在与滑槽16上侧相对应的位置，在调节两侧侧刮板7时，需要先将升降机构3调节至最上端，使得驱动杆14端部的转动孔20与开口槽19相对应，若开口槽19为与滑槽16相适配的长条状结构，则开口槽19的宽度应小于滑块13的宽度，且开口槽19的尺寸应
大于转动孔20的尺寸，长条状的开口槽19可更为方便对两侧侧刮板7的驱动调节。
38.实施例三，为了使得上刮板6能够适用于不同宽度的起重机轨道的清理，上刮板6的宽度应大于现有的起重机轨道宽度，由于侧刮板7设置在上刮板6两侧，若起重机轨道的宽度小于上刮板6的宽度时，为了使得两侧的侧刮板7能够有效对起重机轨道两侧进行清理，侧刮板7包括与上刮板6相平行的横板17、以及与上刮板6侧面相对应的侧板18，侧板18朝向上刮板6的一侧设有与上刮板6相错开的横板17，侧板18与横板17相配合形成l型结构，相应的限位杆12和驱动杆14均活动贯穿侧板18；
39.在调节两侧的侧刮板7过程中，侧刮板7内的横板17位于上刮板6前部，两个侧刮板7之间的豁口与起重机轨道的宽度相适配，这就使得上刮板6和侧刮板7均能有效的对起重机轨道进行清理。
40.实施例四，为了方便护框4的安装，底部刮板9与起重机轨道底部的上端面相平行、且其一端通过铰链11与护框4内壁铰接连接，铰链11为九十度开合结构、且其转动方向与起重机的行进方向反向设置，为了使得底部刮板9能够有效对起重机轨道底部的上端面进行清理，底部刮板9下部设有毛刷10；
41.在安装将本装置安装在起重机轨道或拆卸下起重机轨道时，通过铰链11转动底部刮板9使其贴附在护框4的内侧壁上，由于铰链11的转动方向与起重机行进方向反向设置，因此保证了底部刮板9在清理过程中的牢固稳定。
42.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

技术特征：

1.一种起重机轨道清扫器，包括安装在起重机行走机构上的固定板（1），其特征在于：固定板（1）下部设有连接杆（2），连接杆（2）下端设有倒“u”型结构的护框（4），护框（4）内设有能够进行升降调节的安装板（5），安装板（5）下部设有用于对起重机轨道上端端面进行清理的上刮板（6），上刮板（6）两侧均设有能够随着上刮板（6）升降调节、且用于对起重机轨道两侧进行清理的侧刮板（7），护框（4）内设有驱动上刮板（6）两侧的侧刮板（7）相向或背向移动的驱动机构（8），护框（4）两侧内壁设有用于对起重机轨道底部端面进行清理的底部刮板（9）。2.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清扫器，其特征在于：驱动机构（8）包括限位杆（12）、驱动杆（14）、滑块（13）和滑槽（16），护框（4）的两侧内壁均设有与安装板（5）升降调节轨迹相适配的滑槽（16），两侧的滑槽（16）内均滑动配合有滑块（13），相对应的两个滑块（13）之间分别设有依次活动贯穿侧刮板（7）和上刮板（6）的限位杆（12）和驱动杆（14），驱动杆（14）的杆体两侧分别设有反向设置、且分别与相对应的侧刮板（7）螺纹配合的螺纹（15），驱动杆（14）的两端分别与相邻的滑块（13）转动配合。3.根据权利要求2所述的一种起重机轨道清扫器，其特征在于：护框（4）外侧壁设有与相邻滑槽（16）相贯通的开口槽（19），驱动杆（14）的端部活动贯穿滑块（13）、且在其端部的端面上设有转动孔（20）。4.根据权利要求2所述的一种起重机轨道清扫器，其特征在于：侧刮板（7）包括与上刮板（6）相平行的横板（17）、以及与上刮板（6）侧面相对应的侧板（18），侧板（18）朝向上刮板（6）的一侧设有与上刮板（6）相错开的横板（17），限位杆（12）和驱动杆（14）均活动贯穿侧板（18）。5.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清扫器，其特征在于：底部刮板（9）与起重机轨道底部的上端面相平行、且其一端通过铰链（11）与护框（4）内壁铰接连接，铰链（11）为九十度开合结构、且其转动方向与起重机的行进方向反向设置。6.根据权利要求5所述的一种起重机轨道清扫器，其特征在于：底部刮板（9）下部设有毛刷（10）。7.根据权利要求1所述的一种起重机轨道清扫器，其特征在于：安装板（5）通过升降机构（3）活动安装在护框（4）内，升降机构（3）包括螺杆（22）、转柄（21）和限位插杆（25），护框（4）上端面设有螺孔（23），螺孔（23）内螺纹配合有螺杆（22），螺杆（22）上端设有转柄（21），螺杆（22）下端与安装板（5）转动连接，安装板（5）上端面设有与螺杆（22）相平行的限位插杆（25），护框（4）上侧设有与限位插杆（25）相适配的限位孔（24）。8.根据权利要求7所述的一种起重机轨道清扫器，其特征在于：安装板（5）下部通过数个弹性件（26）与上刮板（6）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种起重机轨道清扫器，连接杆下端设有倒“U”型结构的护框，护框内设有能够进行升降调节的安装板，安装板下部设有用于对起重机轨道上端端面进行清理的上刮板，上刮板两侧均设有能够随着上刮板升降调节、且用于对起重机轨道两侧进行清理的侧刮板，护框两侧内壁设有用于对起重机轨道底部端面进行清理的底部刮板；本实用新型不仅在跟随起重机行走机构移动过程中，可对起重机轨道进行全面高效的清理作业，而且还能根据起重机轨道的尺寸规格进行适应性调整。寸规格进行适应性调整。寸规格进行适应性调整。