制冷装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及医疗温控技术领域，尤其涉及一种制冷装置及其控制方法。

背景技术：

2.在血液或蛋白分析仪中，试剂通常是常温保存，并且是通过胶管与机器直接相连。但是，对于某些试剂，如crp(c反应蛋白)和saa(血清淀粉样蛋白a)测量用的乳胶试剂，其需要低温保存，因此：有必要提出一种能够实现低温储存试剂的试剂存储装置。常见的制冷机内低温存储方式主要是在将试剂瓶置于制冷仓内，其原理类似将物品置于冰箱内，从而对试剂瓶进行低温保存，需要时将制冷仓自冷藏室拉出，试剂瓶与空气接触面积较大，无法满足用户对试剂瓶的低温保存需求。
3.鉴于此，有必要提供一种新的制冷装置及其控制方法，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种制冷装置及其控制方法，旨在解决现有试剂瓶自冷藏室拉出与空气接触面积较大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种制冷装置，所述制冷装置用于低温保存试剂瓶，所述制冷装置包括：
6.安装架；
7.制冷机构，所述制冷机构包括导热仓和与所述导热仓抵接的制冷元件，所述制冷元件和所述导热仓均安装于所述安装架，所述导热仓开设有用于容纳所述试剂瓶的容纳槽，以使所述容纳槽包裹所述试剂瓶的侧壁和底壁，所述制冷元件用以通过所述导热仓进行散热。
8.在一实施例中，所述容纳槽形成有开口，所述试剂瓶的瓶盖伸出所述开口，所述容纳槽的形状与所述试剂瓶的形状相适配，所述试剂瓶的外壁与所述容纳槽的内壁相距预设距离。
9.在一实施例中，所述预设距离为2mm～5mm。
10.在一实施例中，所述制冷装置还包括容纳仓、仓门和固定座，所述仓门安装于所述安装架，所述容纳仓开设有开口，所述仓门用于遮盖所述开口，所述固定座设置于所述容纳仓内，所述安装架与所述固定座滑动配合，所述安装架相对所述固定座滑动以使所述安装架和所述制冷机构能够通过所述开口进出所述容纳仓。
11.在一实施例中，所述制冷装置还包括散热机构，所述散热机构包括散热件，所述散热件安装于所述安装架，所述制冷元件的一侧与所述导热仓的外壁抵接，所述制冷元件的另一侧与所述散热件抵接。
12.在一实施例中，所述固定座开设有散热孔，所述散热机构还包括散热风扇，所述散热风扇安装于所述固定座且所述散热风扇的出风的一侧朝向所述散热件设置，所述散热风
扇用以对所述散热件进行散热。
13.在一实施例中，所述散热风扇设置于所述固定座背离所述安装架的一侧，且所述散热风扇对应所述散热孔设置，所述制冷装置还包括防尘网，所述防尘网安装于所述散热风扇的进风的一侧。
14.在一实施例中，所述制冷装置还包括保温件，所述保温件围设于所述导热仓的外围。
15.在一实施例中，所述固定座设置有导向杆，所述导向杆与所述安装架滑动配合。
16.在一实施例中，所述安装架设置有轴套，所述轴套套设于所述导向杆的外围，且所述轴套与所述导向杆滑动配合。
17.此外，本发明还提供一种制冷装置的控制方法，所述制冷装置的控制方法应用于上述的制冷装置，该制冷装置的控制方法包括：
18.获取仓门或所述安装架的运动状态；在所述仓门或所述安装架处于第一运动状态时，控制所述制冷元件关闭，并控制散热风扇延迟第一预设时长关闭；所述第一运动状态为所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由贴合状态变为非贴合状态，或所述仓门与所述开口为非贴合状态时；在所述仓门或所述安装架处于第二运动状态时，控制所述制冷元件和所述散热风扇开启；所述第二运动状态为：所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态变为贴合状态，或所述仓门与所述开口为贴合状态时。
19.在一实施例中，所述制冷装置的控制方法的步骤还包括：
20.检测所述仓门和所述开口的贴合状态；
21.当所述仓门与所述开口处于非贴合状态时，控制报警装置开始计时，如果计时时长超过第二预设时长，则控制所述报警装置发出警报。
22.在一实施例中，所述制冷装置的控制方法的步骤还包括：
23.在所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态到贴合状态；控制温度感应机构在第三预设时长后获取所述试剂瓶的实际温度，将所述实际温度与预设温度阈值比对，判断所述实际温度是否不高于所述预设温度阈值；
24.若所述实际温度高于所述预设温度阈值，则控制报警装置发出警报。
25.在一实施例中，所述制冷装置的控制方法的步骤还包括：
26.在所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态到贴合状态；控制所述温度感应机构获取环境温度，判断所述环境温度在第四预设时长内是否持续低于预设温度阈值；
27.若是，则控制所述制冷元件关闭，并控制所述散热风扇延迟所述第一预设时长关闭。
28.本发明的上述技术方案中，通过将试剂瓶置于容纳槽内，容纳槽的开口朝上设置，使得用户不论是自容纳槽拿取试剂瓶还是放入试剂瓶均较为轻松，通过制冷元件直接接触导热仓，从而对导热仓进行散热，进而对容纳槽和位于容纳槽内的试剂瓶进行散热，从而实现试剂瓶的低温保存；相较于现有技术而言，试剂瓶暴露在空气中的面积更小，更有利于满足用户对试剂瓶低温保存的需求。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本发明一实施例制冷装置的结构示意图；
31.图2为本发明一实施例制冷装置的结构示意图；
32.图3为本发明一实施例制冷装置的结构示意图；
33.图4为本发明一实施例制冷装置的结构示意图；
34.图5为本发明一实施例制冷装置的分解示意图；
35.图6为本发明一实施例制冷装置的控制方法的第一实施例的流程示意图；
36.图7为本发明一实施例制冷装置的控制方法的第二实施例的流程示意图；
37.图8为本发明一实施例制冷装置的控制方法的第三实施例的流程示意图；
38.图9为本发明一实施例制冷装置的控制方法的第四实施例的流程示意图。
39.附图标号说明：
40.1制冷装置11安装架12制冷机构121导热仓122制冷元件13容纳槽14固定座15散热机构151散热件152散热风扇16散热孔17防尘网18导向杆19轴套20仓门21试剂瓶22保温件
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41.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
43.需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
45.并且，本发明各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为
这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
46.本发明提供一种制冷装置1，如图1和图5所示，该制冷装置1包括安装架11和制冷机构12，制冷机构12包括导热仓121和与导热仓121抵接的制冷元件122，制冷元件122和导热仓121均安装于安装架11，导热仓121开设有用于容纳试剂瓶21的容纳槽13，以使容纳槽13包裹试剂瓶21的侧壁和底壁，制冷元件122用以通过导热仓121进行散热。
47.其中，通过将试剂瓶21置于容纳槽13内，容纳槽13的开口朝上设置，使得用户不论是自容纳槽13拿取试剂瓶21还是放入试剂瓶21均较为轻松，通过制冷元件122直接接触导热仓121，从而对导热仓121进行散热，进而对容纳槽13和位于容纳槽13内的试剂瓶21进行散热，从而实现试剂瓶21的低温保存；相较于现有技术而言，试剂瓶21暴露在空气中的面积更小，更有利于满足用户对试剂瓶21低温保存的需求。
48.如图2和图5所示，容纳槽13形成有开口，试剂瓶21的瓶盖伸出开口，容纳槽13的形状与试剂瓶21的形状相适配，试剂瓶21的外壁与容纳槽13的内壁相距预设距离。容纳槽13的形状与试剂瓶21相适配是为了减小容纳槽13的槽壁到试剂瓶21的外壁之间的距离，从而减小了容纳槽13与试剂瓶21之间容纳空气的空间，减少了热阻，有效的提高了自容纳槽13到试剂瓶21的冷量传递的效率，进而更有利于对试剂瓶21进行散热和低温保存。
49.进一步地，预设距离为2mm～5mm。其中预设距离为2mm到5mm之间，考虑到用户能够较为轻松的自容纳槽13内拿取或放入试剂瓶21，因此预设距离不能一味的减小，需要综合用户使用的便利性和对试剂瓶21的低温保存效果进行考量。
50.如图3和图4所示，制冷装置1还包括容纳仓、仓门20和固定座14，仓门20安装于安装架11，容纳仓开设有开口，仓门20用于遮盖开口，固定座14设置于容纳仓内，安装架11与固定座14滑动配合，安装架11相对固定座14滑动以使安装架11和制冷机构12能够通过开口进出容纳仓。通过设置固定座14，将固定座14固定设置于容纳仓内，固定座14不能相对容纳仓移动，制冷机构12位于密闭空间内能够更为有效的对试剂瓶21进行低温保存；将安装架11与固定座14滑动配合，是为了安装在安装架11上的导热仓121能够顺利进出该密闭空间，以便用户自容纳槽13内拿取或放入试剂瓶21。
51.如图5所示，制冷装置1还包括散热机构15，散热机构15包括散热件151，散热件151安装于安装架11，制冷元件122的一侧与导热仓121的外壁抵接，制冷元件122的另一侧与散热件151抵接。其中散热件151可以为散热翅片或者散热铜管等，制冷元件122为帕尔贴，帕尔贴的制冷远离是一面吸收热量另一面放出热量，吸收热量的一侧与导热仓121抵接，放出热量的一侧与散热件151抵接，以使散热将能够快速将帕尔贴产生的热量快速导出，保证帕尔贴的正常工作。
52.如图4和图5所示，固定座14开设有散热孔16，散热机构15还包括散热风扇152，散热风扇152安装于固定座14且散热风扇152的出风的一侧朝向散热件151设置，散热风扇152用以对散热件151进行散热。通过加设散热风扇152，且使散热风扇152出风的一侧正对散热件151，加快散热件151周围的空气流速从而对散热件151进行散热，以便散热件151能更为有效的将制冷元件122产生的热量导出。需要说明的是，散热风扇152可以安装于固定座14朝向安装架11的一侧，也可以安装于固定座14背离安装架11的一侧，为了给安装架11流出充足的滑动空间，优选地将散热风扇152安装于固定座14背离安装架11的一侧。还需要说明的是，散热件151与安装架11之间存在间隙，空气自散热孔16进入，流经散热风扇152和散热
件151再自散热件151与安装架11之间的间隙流出，从而构成一个完整的空气流通通道，使得散热风扇152能够更为有效的对散热件151进行散热。
53.其中，散热风扇152设置于固定座14背离安装架11的一侧，且散热风扇152对应散热孔16设置，制冷装置1还包括防尘网17，防尘网17安装于散热风扇152的进风的一侧。通过在散热风扇152的进风一侧加装防尘网17视为了避免外部环境中的异物自散热孔16进入，同时也能有效避免灰尘自散热孔16进入。需要说明的是，由于防尘网17和散热风扇152均是安装在固定座14上，因此相较于将散热风扇152和防尘网17安装于安装架11而言，减小了安装于安装架11上零件的数量，从而减小了相对固定座14滑动的整个部件的体积，即减小了进出容纳仓的整个部件的体积，使得用户能够较为轻松的拉动安装架11。
54.如图1和图5所示，制冷装置1还包括保温件22，保温件22围设于导热仓121的外围。通过加设保温件22能够有效减少冷量自导热仓121传递到外部环境中，使得导热仓121对于试剂瓶21的低温保存效果更好。需要说明的是，保温件22为保温泡棉。
55.如图4所示，固定座14设置有导向杆18，导向杆18与安装架11滑动配合，导向杆18的数量可以为至少两个，至少两个导向杆18均与安装架11滑动配合。通过设置至少两个导向杆18与安装架11滑动配合，从而增强对安装架11的导向作用，此外还能够对安装架11提供可靠的支撑。根据本发明一实施例，安装架11设置有轴套19，安装架11通过轴套19与导向杆18滑动配合。
56.此外，本发明还提供一种制冷装置的控制方法，所述制冷装置的控制方法应用于上述的制冷装置，所述制冷装置还包括容纳仓、仓门和检测件，所述仓门安装于所述安装架，所述容纳仓开设有供所述安装架、所述制冷机构和散热件进出的开口，如图6所示，该制冷装置的控制方法包括：
57.s100，获取仓门或所述安装架的运动状态；
58.可以通过检测件获取仓门或者是安装架的运动状态，用以了解仓门或安装架处于第一运动状态还是第二运动状态。
59.s110，在所述仓门或所述安装架处于第一运动状态时，控制所述制冷元件关闭，并控制散热风扇延迟第一预设时长关闭；所述第一运动状态为所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由贴合状态变为非贴合状态，或所述仓门与所述开口为非贴合状态时；
60.当仓门或安装架处于第一运动状态时，控制制冷元件关闭以节省能源，控制散热风扇延迟第一预设时长关闭，是为了让散热风扇快速带走散热件的热量，避免用户误触散热件被烫伤。
61.s110'，在所述仓门或所述安装架处于第二运动状态时，控制所述制冷元件和所述散热风扇开启；所述第二运动状态为：所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态变为贴合状态，或所述仓门与所述开口为贴合状态时。
62.当仓门或安装架处于第一运动状态时，控制制冷元件和散热风扇正常开启，使得制冷机构恢复对试剂瓶的散热。
63.通过对制冷元件的控制，仓门或安装架处于第一运动状态时，制冷元件不工作，节省能源；仓门或安装架处于第二运动状态时，制冷元件开始工作，保证导热仓能够对试剂瓶进行低温保存；通过对散热风扇的控制，仓门或安装架处于第一运动状态时，依旧保持运转
第一预设时长，从而快速带走散热件上的热量，避免用户误触散热件而被烫伤，仓门或安装架处于第二运动状态时，控制散热风扇继续工作，保证快速将散热件的热量带走，从而保证制冷元件的正常运转。根据本发明一优选实施例，第一预设时长为两分钟。
64.如图7所示，该制冷装置的控制方法还包括：
65.s101，检测所述仓门和所述开口的贴合状态；
66.s102，在所述仓门与所述开口处于非贴合状态时，控制报警装置开始计时，如果计时时长超过第二预设时长，则控制所述报警装置发出警报。
67.计时时长超过第二预设时长再控制报警装置发出警报，是为了给工作人员正常将仓门打开，更换导热仓内试剂瓶提供一定的操作时间，避免用户在进行正常更换操作时，由于需要将仓门打开而导致报警装置发出报警，影响用户的使用体验。若工作人员在完成试剂更换后，忘记将仓门关闭，为了保证试剂瓶有更好的低温保存环境，根据计时时长和第二预设时长进行比对，若开启时间大于或等于第二预设时长，则控制报警装置发出警报提醒工作人员仓门仍处于开启状态，避免操作人员忘记关闭仓门。需要说明的是，若开启时间小于第二预设时长，则重复s101的步骤。根据本发明一优选实施例，第二预设时长一般为三十分钟。
68.如图8所示，所述制冷装置还包括温度感应机构，该制冷装置的控制方法还包括：
69.s101'，在所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态到贴合状态时，控制温度感应机构在第三预设时长后获取所述试剂瓶的实际温度，将所述实际温度与预设温度阈值比对，判断所述实际温度是否不高于所述预设温度阈值；
70.s102'，若所述实际温度高于所述预设温度阈值，则控制报警装置发出警报。
71.因为刚放入容纳槽内的试剂瓶的温度一般是高于预设温度的，通过制冷机构对其进行散热，会使得试剂瓶的温度逐渐下降，因此要了解制冷机构是否正常工作是需要经过第三预设时长后通过温度感应机构测量试剂瓶的温度，若试剂瓶的实际温度低于预设温度，则证明制冷机构正常工作，若实际温度高于预设温度，则控制报警装置发出警报告知工作人员检查制冷机构的情况。根据本发明一优选实施例，第三预设时长为三十分钟。
72.如图9所示，该制冷装置的控制方法还包括：
73.s101”，在所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态到贴合状态时，控制所述温度感应机构获取环境温度，判断所述环境温度在第四预设时长内是否持续低于预设温度阈值；
74.s102”，若是，则控制所述制冷元件关闭，并控制所述散热风扇延迟所述第一预设时长关闭。
75.若环境温度持续低于预设温度阈值且持续第四预设时长，则可以关闭制冷元件和散热风扇，通过环境对试剂瓶进行低温保存，从而节约能源，降低噪声。根据本发明一优选实施例，第四预设时长为两分钟。
76.具体地，通过控制器检测驱动板上输出端口的电压信号，在持续两分钟没有检测到输出电压信号后，就认为是已经达到了需要关断制冷的条件，关闭制冷元件，并延时第一预设时长关闭散热风扇以散出余热；当重新检测到输出端口的电压信号后，自动打开制冷元件，并同时开启散热风扇。
77.以上仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种制冷装置，所述制冷装置用于低温保存试剂瓶，其特征在于，包括：安装架；制冷机构，所述制冷机构包括导热仓和与所述导热仓抵接的制冷元件，所述制冷元件和所述导热仓均安装于所述安装架，所述导热仓开设有用于容纳所述试剂瓶的容纳槽，以使所述容纳槽包裹所述试剂瓶的侧壁和底壁，所述制冷元件用以通过所述导热仓进行散热。2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述容纳槽形成有开口，所述试剂瓶的瓶盖伸出所述开口，所述容纳槽的形状与所述试剂瓶的形状相适配，所述试剂瓶的外壁与所述容纳槽的内壁相距预设距离。3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述预设距离为2mm～5mm。4.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置还包括容纳仓、仓门和固定座，所述仓门安装于所述安装架，所述容纳仓开设有开口，所述仓门用于遮盖所述开口，所述固定座设置于所述容纳仓内，所述安装架与所述固定座滑动配合，所述安装架相对所述固定座滑动以使所述安装架和所述制冷机构能够通过所述开口滑入或滑出所述容纳仓。5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置还包括散热机构，所述散热机构包括散热件，所述散热件安装于所述安装架，所述制冷元件的一侧与所述导热仓的外壁抵接，所述制冷元件的另一侧与所述散热件抵接。6.根据权利要求5所述的制冷装置，其特征在于，所述固定座开设有散热孔，所述散热机构还包括散热风扇，所述散热风扇安装于所述固定座且所述散热风扇的出风的一侧朝向所述散热件设置，所述散热风扇用以对所述散热件进行散热。7.根据权利要求6所述的制冷装置，其特征在于，所述散热风扇设置于所述固定座背离所述安装架的一侧，且所述散热风扇对应所述散热孔设置，所述制冷装置还包括防尘网，所述防尘网安装于所述散热风扇的进风的一侧。8.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述固定座设置有导向杆，所述导向杆与所述安装架滑动配合。9.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，所述安装架设置有轴套，所述轴套套设于所述导向杆的外围，且所述轴套与所述导向杆滑动配合。10.根据权利要求1～9中任一项所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置还包括保温件，所述保温件围设于所述导热仓的外围。11.一种制冷装置的控制方法，其特征在于，所述制冷装置的控制方法应用于权利要求1～10中任一项所述的制冷装置，所述制冷装置的控制方法包括：获取仓门或所述安装架的运动状态；在所述仓门或所述安装架处于第一运动状态时，控制所述制冷元件关闭，并控制散热风扇延迟第一预设时长关闭；所述第一运动状态为所述仓门或所述安装架相对固定座滑动，且所述仓门与开口由贴合状态变为非贴合状态，或所述仓门与所述开口为非贴合状态时；在所述仓门或所述安装架处于第二运动状态时，控制所述制冷元件和所述散热风扇开启；所述第二运动状态为：所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述
开口由非贴合状态变为贴合状态，或所述仓门与所述开口为贴合状态时。12.根据权利要求11所述的制冷装置的控制方法，其特征在于，所述制冷装置的控制方法的步骤还包括：检测所述仓门和所述开口的贴合状态；在所述仓门与所述开口处于非贴合状态时，控制报警装置开始计时，如果计时时长超过第二预设时长，则控制所述报警装置发出警报。13.根据权利要求11～12任一项所述的制冷装置的控制方法，其特征在于，所述制冷装置的控制方法的步骤还包括：在所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态到贴合状态时，控制温度感应机构在第三预设时长后获取所述试剂瓶的实际温度，将所述实际温度与预设温度阈值比对，判断所述实际温度是否不高于所述预设温度阈值；若所述实际温度高于所述预设温度阈值，则控制报警装置发出警报。14.根据权利要求11～12任一项所述的制冷装置的控制方法，其特征在于，所述制冷装置的控制方法的步骤还包括：在所述仓门或所述安装架相对所述固定座滑动，且所述仓门与所述开口由非贴合状态到贴合状态时，控制所述温度感应机构获取环境温度，判断所述环境温度在第四预设时长内是否持续低于预设温度阈值；若是，则控制所述制冷元件关闭，并控制所述散热风扇延迟所述第一预设时长关闭。

技术总结

本发明公开了一种制冷装置及其控制方法，该制冷装置包括安装架和制冷机构，制冷机构包括导热仓和与导热仓抵接的制冷元件，制冷元件和导热仓均安装于安装架，导热仓开设有用于容纳试剂瓶的容纳槽，以使容纳槽包裹试剂瓶的侧壁和底壁，制冷元件用以通过导热仓进行散热。制冷元件用以通过导热仓进行散热。制冷元件用以通过导热仓进行散热。