分腔风刀及清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及分腔风刀及清洗设备。

背景技术：

2.在液晶产品的生产工艺中，需要对已经完成清洁工序后的液晶产品进行干燥工序，用于完成该干燥工序的装置就是风刀；其中，在风刀上开设有呈长条缝状的气流出口，当液晶产品需要进行干燥时，通过风刀上的气流出口吹出的气帘对液晶产品的表面进行吹扫以将其表面吹干。
3.在风刀的内侧形成有一个大的腔体，以使腔体内的风经过气流出口吹出至液晶产品上，即目前的风刀采用的是整体出风的方式，该方式会导致在液晶产品尺寸发生改变时，风刀不能够根据液晶产品的具体尺寸调整气流出口的出风区域，造成风量的浪费，使风刀的实用性较差。
4.因此，亟需分腔风刀及清洗设备，能够解决以上问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提出一种分腔风刀，能够根据待吹件的尺寸调整气流出口的出风区域，使分腔风刀的实用性较好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.分腔风刀，用于吹干待吹件，包括：
8.壳体，其内侧形成有多个在第一方向上间隔设置的进气腔体，且所述壳体的底端设置有沿所述第一方向延伸的气流出口，且每个所述进气腔体均与所述气流出口连通，所述待吹件能够在所述气流出口的下方移动，所述第一方向与所述壳体的长度方向相平行；
9.进风管，每个所述进气腔体内至少设置有一个所述进风管，所述进风管用于选择性地向所述进气腔体内提供气体。
10.进一步地，所述壳体包括：
11.风刀外壳，所述风刀外壳的内侧形成有多个在所述第一方向上间隔设置的开口空腔，所述风刀外壳具有位于同一侧的安装部和间隙部，在第二方向上，所述间隙部的端面低于所述安装部的端面，所述第二方向与所述壳体的宽度方向相平行；
12.盖板，所述盖板沿所述第二方向盖设并抵接至所述安装部，以使所述开口空腔、所述安装部与所述盖板之间形成所述进气腔体，且使所述盖板与所述间隙部之间形成所述气流出口。
13.进一步地，所述间隙部包括间隙侧面，所述间隙侧面的长度沿所述第一方向延伸；所述安装部包括：
14.安装侧面以及间隔支撑件，相邻两个所述开口空腔之间均设置有一个所述间隔支撑件，所述间隔支撑件的长度沿竖直方向延伸，所述间隔支撑件的一端连接至所述安装侧面，另一端位于所述间隙侧面上，且在所述第二方向上，所述间隔支撑件的端面与所述安装
侧面齐平，以使所述盖板沿所述第二方向盖设并抵接至所述间隔支撑件的端面和所述安装侧面。
15.进一步地，所述盖板的平面度与所述安装侧面以及所述间隔支撑件的端面的平面度相匹配。
16.进一步地，在竖直方向上，所述间隔支撑件上位于所述间隙侧面上的端部高于所述间隙侧面的底端。
17.进一步地，所述间隔支撑件上位于所述间隙侧面上的端部高于所述间隙侧面的底端1mm-3mm。
18.进一步地，所述开口空腔与所述间隙侧面之间设置有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面和所述第二台阶面的长度均沿所述第一方向延伸，在所述第二方向上，所述第一台阶面、所述第二台阶面以及所述间隙侧面逐渐增高。
19.进一步地，在竖直方向且靠近所述间隙侧面的底端上，所述间隔支撑件的宽度和厚度均逐渐减小。
20.进一步地，所述安装侧面和所述间隔支撑件上均设置有多个第一螺纹孔，所述盖板上设置有与所述第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，紧固件螺纹插入所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。
21.本实用新型的另一个目的在于提出一种清洗设备，其不会造成风量的浪费，使清洗设备的实用性较好。
22.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
23.清洗设备，包括如上述的分腔风刀。
24.本实用新型的有益效果为：
25.通过在壳体的内侧形成多个在第一方向上间隔设置的进气腔体，且在壳体的底端设置沿第一方向延伸的气流出口，并使每个进气腔体均与气流出口连通；同时在每个进气腔体内至少设置一个进风管，以能够选择性地为进气腔体内提供气体；当需要对待吹件进行吹干时，能够根据待吹件的具体尺寸选择打开一个或者多个进气腔体内的进风管，以使该进气腔体内的风能够经过气流出口上与该进气腔体相对应的出风区域吹至在气流出口的下方移动的待吹件上，从而能够通过分腔出风的方式吹干多种不同尺寸的待吹件，实现了根据待吹件的具体尺寸调整气流出口的出风区域的目的；相对于现有技术的整体出风的方式而言，不会出现风量浪费的问题，使分腔风刀的实用性较好。
附图说明
26.图1是本实用新型提供的分腔风刀在一个视角下的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的分腔风刀在另一个视角下的结构示意图；
28.图3是本实用新型提供的分腔风刀的分解示意图。
29.附图标记：
30.1-壳体；11-风刀外壳；111-开口空腔；112-安装侧面；113-间隔支撑件；114-间隙侧面；115-第一台阶面；116-第二台阶面；117-第一螺纹孔；12-盖板；121-第二螺纹孔；13-气流出口；2-进风管；3-待吹件。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.目前，在风刀的内侧形成有一个大的腔体，以使腔体内的风能够经过风刀底端上的气流出口吹出，以吹干液晶产品上的水滴或其它杂质，以使液晶产品能够保持干燥的状态；即目前的风刀采用的是整体出风的方式，该方式会导致在液晶产品尺寸发生改变时，风刀不能够根据液晶产品的具体尺寸调整气流出口的出风区域，造成风量的浪费，使风刀的实用性较差。
36.为此，本实施例中提出了一种分腔风刀以及包括该分腔风刀的清洗设备，分腔风刀用于吹干待吹件，以使待吹件保持干燥的状态；清洗设备用于清洗并吹干待吹件，以使待吹件的清洁度满足要求。本实施例中，待吹件具体可以为液晶产品或者其它需要进行吹干的产品，在此不作限定。
37.具体地，如图1和图2所示，分腔风刀包括壳体1以及进风管2；其中，在壳体1的内侧形成有多个在第一方向上间隔设置的进气腔体，且在壳体1的底端设置有沿第一方向延伸的气流出口13，每个进气腔体均与气流出口13相连通，待吹件3能够在气流出口13的下方进行移动，以便于由气流出口13吹出的风能够对待吹件3的各个位置进行吹干；在每个进气腔体内至少设置有一个进风管2，进风管2用于选择性地向进气腔体内提供气体。其中，第一方向与壳体1的长度方向相平行，第一方向具体如图2中的箭头x所示。
38.本实施例中的分腔风刀相对于现有技术而言改变了壳体1内侧的进气腔体的设置数量以及各个进气腔体相互之间的设置关系；通过在壳体1的内侧形成多个在第一方向上间隔设置的进气腔体，且在壳体1的底端设置沿第一方向延伸的气流出口13，并使每个进气腔体均与气流出口13连通；同时在每个进气腔体内至少设置一个进风管2，以能够选择性地为进气腔体内提供气体；当需要对待吹件3进行吹干时，能够根据待吹件3的具体尺寸选择打开一个或者多个进气腔体内的进风管2，以使该进气腔体内的风能够经过气流出口13上
与该进气腔体相对应的出风区域吹至在气流出口13的下方移动的待吹件3上，从而能够通过分腔出风的方式吹干多种不同尺寸的待吹件3，实现了根据待吹件3的具体尺寸调整气流出口的出风区域的目的；相对于现有技术的整体出风的方式而言，不会出现风量浪费的问题，实现节能的目的，使分腔风刀的实用性较好。
39.本实施例中的清洗设备由于包括上述分腔风刀，能够使该清洗设备也不会造成风量的浪费，节能效果较好，从而使清洗设备的实用性较好。
40.本实施例中，在壳体1内侧设置有五个进气腔体，且各个进气腔体的结构可以相同，也可以不相同，在此不作限定；并且在每一个进气腔体内均设置有一个进风管2，进风管2的一端位于进气腔体内，进风管2的另一端连接气源，以能够为进气腔体内提供气体。在其它实施例中，还可以在进气腔体内设置两个或者其它数量的进风管2，在此不作具体限定。
41.进一步地，如图1-图3所示，壳体1包括风刀外壳11和盖板12；其中，在风刀外壳11的内侧形成有多个在第一方向上间隔设置的开口空腔111，风刀外壳11具有位于同一侧的安装部和间隙部，在第二方向上，间隙部的端面低于安装部的端面；当盖板12沿第二方向盖设并抵接至安装部时，能够使开口空腔111、安装部与盖板12相互之间形成上述的进气腔体，并且同时能够使盖板12与间隙部相互之间形成上述的气流出口13。本实施例中的壳体1由铝制成。其中，第二方向与壳体1的宽度方向相平行，第二方向具体如图3中的箭头y所示。
42.具体地，如图3所示，间隙部包括间隙侧面114，间隙侧面114的长度沿第一方向延伸；安装部包括安装侧面112以及间隔支撑件113，在相邻两个开口空腔111之间均设置有一个间隔支撑件113，间隔支撑件113的长度沿竖直方向延伸，间隔支撑件113的一端连接至安装侧面112，间隔支撑件113的另一端位于间隙侧面114上；且在第二方向上，间隔支撑件113的端面与安装侧面112相齐平，以使盖板12沿第二方向盖设至风刀外壳11时，盖板12能够同时抵接至间隔支撑件113的端面和安装侧面112，以使盖板12与安装侧面112和间隔支撑件113的端面相互之间的抵接较为紧密，不会使开口空腔111内的气体经盖板12与安装侧面112、盖板12与间隔支撑件113的端面之间的间隙溢出，从而能够保证盖板12、安装侧面112、间隔支撑件113以及开口空腔111相互之间形成进气腔体，进而能够保证进气腔体内的气体只能够从上至下吹至与该进气腔体位置相对应的气流出口13的出风区域。其中，竖直方向具体如图3中的箭头z所示。
43.通过设置间隔支撑件113，一方面用于抵接至盖板12，以使间隔支撑件113与盖板12相互之间能够产生支撑作用，不会使盖板12与风刀外壳11在气流出口13的中部位置出现变形的问题，从而使气流出口13能够形成较为均匀的出风面，保证了气流出口13出风的均匀性和风压的平稳性；另一方面能够阻隔相邻两个开口空腔111，从而能够形成各个相互间隔设置的进气腔体。
44.进一步地，盖板12的平面度与安装侧面112以及间隔支撑件113的端面的平面度相匹配，以能够使盖板12与安装侧面112之间、盖板12与间隔支撑件113的端面之间的抵接能够更为紧密，进而能够保证形成间隔设置的多个进气腔体。
45.具体地，如图3所示，在竖直方向上，间隔支撑件113上位于间隙侧面114上的端部高于间隙侧面114的底端，即在竖直方向上，间隔支撑件113没有贯穿整个间隙侧面114，使相邻两个进气腔体内的气体能够从间隔支撑件113的底端进行流动，保证相邻两个进气腔体内的气体能够均匀混合后再从气流出口13吹出，从而能够保证对待吹件3的吹风较为均
匀。其中，间隔支撑件113上位于间隙侧面114上的端部高于间隙侧面114的底端1mm-3mm。
46.值得说明的是，由于在竖直方向上，间隔支撑件113上位于间隙侧面114上的端部高于间隙侧面114的底端的距离较小，当只有一个进气腔体内有气体时，会有极少量的气体能够经间隔支撑件113的底端流至相邻进气腔体内，但不会影响该进气腔体内的气体只从与该进气腔体相对应的气流出口13的出风区域吹出；而当有相邻两个进气腔体内有气体时，由于气体具有流动性，以使相邻两个进气腔体内的气体能够从间隔支撑件113的底端进行流动，保证相邻两个进气腔体内的气体能够均匀混合之后再从气流出口13吹出。
47.进一步地，如图3所示，开口空腔111与间隙侧面114之间设置有第一台阶面115和第二台阶面116，第一台阶面115和第二台阶面116的长度均沿第一方向延伸，在第二方向上，第一台阶面115、第二台阶面116以及间隙侧面114逐渐增高，以使第一台阶面115和第二台阶面116能够为开口空腔111内的气体提供可流动的空间，从而使开口空腔111内的气体能够依次经过第一台阶面115和第二台阶面116吹至间隙侧面114，进而从间隙侧面114与盖板12之间形成的气流出口13吹出。
48.具体地，如图3所示，在竖直方向且靠近间隙侧面114的底端上，间隔支撑件113的宽度和厚度均逐渐减小，以使间隔支撑件113能够形成倒锥形结构，以能够使进气腔体内的气体能够向间隔支撑件113上位于间隙侧面114上的位置进行汇集，以便于相邻两个进气腔体之间的气体能够通过间隔支撑件113的底端进行混合均匀后再从气流出口13吹出。本实施例中的间隔支撑件113具体可以为呈倒锥形结构的长条形板，并且由于长条形板的长度较长且为整体结构，相对于呈圆点或者呈凸台结构的间隔支撑件113而言，加工较为简单方便。
49.进一步地，如图1和图3所示，在安装侧面112和间隔支撑件113上均设置有多个第一螺纹孔117，在盖板12上设置有与第一螺纹孔117相匹配的第二螺纹孔121，紧固件螺纹插入第一螺纹孔117和第二螺纹孔121，从而将盖板12与风刀外壳11之间进行螺纹连接。本实施例中，紧固件具体可以为螺钉。其它实施例中，还可以使盖板12与风刀外壳11之间采用卡接或者其它连接方式。
50.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.分腔风刀，用于吹干待吹件(3)，其特征在于，包括：壳体(1)，其内侧形成有多个在第一方向上间隔设置的进气腔体，且所述壳体(1)的底端设置有沿所述第一方向延伸的气流出口(13)，且每个所述进气腔体均与所述气流出口(13)连通，所述待吹件(3)能够在所述气流出口(13)的下方移动，所述第一方向与所述壳体(1)的长度方向相平行；进风管(2)，每个所述进气腔体内至少设置有一个所述进风管(2)，所述进风管(2)用于选择性地向所述进气腔体内提供气体。2.如权利要求1所述的分腔风刀，其特征在于，所述壳体(1)包括：风刀外壳(11)，所述风刀外壳(11)的内侧形成有多个在所述第一方向上间隔设置的开口空腔(111)，所述风刀外壳(11)具有位于同一侧的安装部和间隙部，在第二方向上，所述间隙部的端面低于所述安装部的端面，所述第二方向与所述壳体(1)的宽度方向相平行；盖板(12)，所述盖板(12)沿所述第二方向盖设并抵接至所述安装部，以使所述开口空腔(111)、所述安装部与所述盖板(12)之间形成所述进气腔体，且使所述盖板(12)与所述间隙部之间形成所述气流出口(13)。3.如权利要求2所述的分腔风刀，其特征在于，所述间隙部包括间隙侧面(114)，所述间隙侧面(114)的长度沿所述第一方向延伸；所述安装部包括：安装侧面(112)以及间隔支撑件(113)，相邻两个所述开口空腔(111)之间均设置有一个所述间隔支撑件(113)，所述间隔支撑件(113)的长度沿竖直方向延伸，所述间隔支撑件(113)的一端连接至所述安装侧面(112)，另一端位于所述间隙侧面(114)上，且在所述第二方向上，所述间隔支撑件(113)的端面与所述安装侧面(112)齐平，以使所述盖板(12)沿所述第二方向盖设并抵接至所述间隔支撑件(113)的端面和所述安装侧面(112)。4.如权利要求3所述的分腔风刀，其特征在于，所述盖板(12)的平面度与所述安装侧面(112)以及所述间隔支撑件(113)的端面的平面度相匹配。5.如权利要求4所述的分腔风刀，其特征在于，在竖直方向上，所述间隔支撑件(113)上位于所述间隙侧面(114)上的端部高于所述间隙侧面(114)的底端。6.如权利要求5所述的分腔风刀，其特征在于，所述间隔支撑件(113)上位于所述间隙侧面(114)上的端部高于所述间隙侧面(114)的底端1mm-3mm。7.如权利要求5所述的分腔风刀，其特征在于，所述开口空腔(111)与所述间隙侧面(114)之间设置有第一台阶面(115)和第二台阶面(116)，所述第一台阶面(115)和所述第二台阶面(116)的长度均沿所述第一方向延伸，在所述第二方向上，所述第一台阶面(115)、所述第二台阶面(116)以及所述间隙侧面(114)逐渐增高。8.如权利要求6所述的分腔风刀，其特征在于，在竖直方向且靠近所述间隙侧面(114)的底端上，所述间隔支撑件(113)的宽度和厚度均逐渐减小。9.如权利要求3所述的分腔风刀，其特征在于，所述安装侧面(112)和所述间隔支撑件(113)上均设置有多个第一螺纹孔(117)，所述盖板(12)上设置有与所述第一螺纹孔(117)相匹配的第二螺纹孔(121)，紧固件螺纹插入所述第一螺纹孔(117)和所述第二螺纹孔(121)。10.清洗设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的分腔风刀。

技术总结

本实用新型涉及清洗设备技术领域，公开了分腔风刀及清洗设备。分腔风刀包括：壳体，其内侧形成有多个在第一方向上间隔设置的进气腔体，且所述壳体的底端设置有沿所述第一方向延伸的气流出口，且每个所述进气腔体均与所述气流出口连通，所述待吹件能够在所述气流出口的下方移动，所述第一方向与所述壳体的长度方向相平行；进风管，每个所述进气腔体内至少设置有一个所述进风管，所述进风管用于选择性地向所述进气腔体内提供气体。该分腔风刀能够根据待吹件的尺寸调整气流出口的出风区域，使分腔风刀的实用性较好。风刀的实用性较好。风刀的实用性较好。