一种球型干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及球型干燥机技术领域，具体为一种球型干燥机。

背景技术：

2.球形干燥机是新型的药品生产使用的真空搅拌干燥设备，经过高度工程化和精密加工的新型设备，能利用热输入进行高效混合和真空状态下的产品干燥。用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。球形干燥机把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的干燥中，构成一种新型的干燥机。但目前很多物料在使用市场上的球形干燥器进行干燥的过程中不便于对干燥物料进行取样，从而不便于把控干燥进程。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球型干燥机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球型干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体设置为球形，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置搅拌装置以及破碎装置，所述干燥空腔顶端设置加料口，所述加料口内置加料控制阀，所述干燥空腔底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述干燥机本体顶端设置真空泵，所述真空泵输入端与干燥空腔连通，所述干燥空腔侧壁设置夹套，所述夹套上下两侧分别设置介质入口以及介质出口，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置，所述取样装置包括取样管、出料管、限位盘、限位块、限位弹簧、驱动盘、取样杆以及密封板，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样管，所述取样管左端伸出干燥机本体，所述取样管左端密封，所述取样管内右侧滑动设置密封板，所述密封板左侧侧壁设置取样杆，所述取样杆左侧侧壁转动设置限位盘，所述限位盘与取样管内壁相适配，所述限位盘左侧侧壁设置限位杆，所述取样管左侧侧壁与限位杆对应位置设置驱动孔，所述限位杆左端穿过驱动孔且设置驱动盘，所述取样管内壁前后两侧侧壁与限位盘对应位置设置弧形槽，所述弧形槽左侧侧壁的上下两端分别设置限位槽以及竖槽，所述限位杆表面套装限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与限位盘以及取样管左侧侧壁连接，所述限位盘侧壁与限位槽对应位置设置限位块。
7.为了便于对干燥空腔内壁进行清洁，本实用新型改进有，所述干燥机本体包括上机体以及下机体，所述上机体右侧侧壁底端设置铰接下机体，所述上机体左侧侧壁设置固定板，所述固定板前后两侧侧壁分别设置定位板，所述定位板之间转动设置定位柱，所述定位柱侧壁设置定位块，所述定位块左端与固定板之间铰接液压杆，所述下机体左侧侧壁上方设置定位槽，所述定位块右端伸入定位槽内。
8.为了便于对干燥空腔内的物料进行搅拌，从而提升物料干燥的效率，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌齿以及搅拌电机，所述干燥空腔底端转动设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁下方设置搅拌齿，所述干燥机本体顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输
出端与搅拌杆连接。
9.为了便于对干燥空腔内结块的物料进行破碎，从而提升物料干燥效果，本实用新型改进有，所述破碎装置包括破碎杆、破碎齿以及破碎电机，所述干燥空腔顶端左侧转动设置破碎杆，所述破碎杆侧壁设置破碎齿，所述干燥机本体定设置破碎电机，所述破碎电机输出端与破碎杆连接。
10.为了便于防止干燥过程中热量的流失，从而节约资源，本实用新型改进有，所述干燥机本体外壁设置保温层。
11.为了便于观察物料的干燥过程，本实用新型改进有，所述干燥机本体前侧侧壁设置观察窗。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种球型干燥机，具备以下有益效果：
14.该球型干燥机，通过取样装置的设置，操作人员便于控制驱动盘的转动以及移动，从而便于对密封板的位置进行调节，从而便于通过出料管进行物料的取样，从而便于对干燥进程进行把控。通过固定板、定位板、定位块以及液压杆的设置，便于提升上机体与下机体的固定强度，同时便于对其进行拆卸，从而便于对干燥空腔侧壁进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图
18.图4为本实用新型主视结构示意图；
19.图5为本实用新型取样管立体结构示意图。
20.图中：1、加料口；2、出料口；3、真空泵；4、夹套；5、介质入口；6、介质出口；7、取样管；8、出料管；9、限位盘；10、限位块；11、限位弹簧；12、驱动盘；13、取样杆；14、密封板；15、弧形槽；16、限位槽；17、竖槽；18、上机体；19、下机体；20、固定板；21、定位板；22、定位柱；23、定位块；24、液压杆；25、定位槽；26、搅拌杆；27、搅拌电机；28、破碎杆；29、破碎电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种球型干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体设置为球形，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置搅拌装置以及破碎装置，所述干燥空腔顶端设置加料口1，所述加料口1内置加料控制阀，所述干燥空腔底端设置出料口2，所述出料口2内置出料控制阀，所述干燥机本体顶端设置真空泵3，所述真空泵3输入端与干燥空腔连通，所述干燥空腔侧壁设置夹套4，所述夹套4上下两侧分别设置介质入口5以及介质出口6，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置，所述取样装置包括取样管7、出料管8、限位盘9、限位块10、限位弹簧11、驱动盘12、取样杆13以及密封板14，所述干燥空腔左侧侧壁下方设
置取样管7，所述取样管7左端伸出干燥机本体，所述取样管7左端密封，所述取样管7内右侧滑动设置密封板14，所述密封板14左侧侧壁设置取样杆13，所述取样杆13左侧侧壁转动设置限位盘9，所述限位盘9与取样管7内壁相适配，所述限位盘9左侧侧壁设置限位杆，所述取样管7左侧侧壁与限位杆对应位置设置驱动孔，所述限位杆左端穿过驱动孔且设置驱动盘12，所述取样管7内壁前后两侧侧壁与限位盘9对应位置设置弧形槽15，所述弧形槽15左侧侧壁的上下两端分别设置限位槽16以及竖槽17，所述限位杆表面套装限位弹簧11，所述限位弹簧11两端分别与限位盘9以及取样管7左侧侧壁连接，所述限位盘9侧壁与限位槽16对应位置设置限位块10。在使用时，操作人员通过加料口1将物料添加到干燥空腔内，之后操作人员通过介质入口5向夹套4内添加热介质从而对物料进行加热，同时操作人员控制真空泵3工作从而对干燥空腔内的水分进行抽离，在干燥过程中，操作人员向右推动驱动盘12，从而通过限位杆以及限位盘9带动限位块10进入弧形槽15内，之后操作人员转动驱动盘12从而使得限位块10与竖槽17对齐，之后操作人员向左拉动驱动盘12，从而带动限位盘9向左移动，从而通过取样杆13带动密封板14移动到出料管8左侧，从而便于使得干燥空腔内的物料通过取样管7从出料管8进行出样，从而便于对干燥进程进行把控。
23.在使用过程中不便于对干燥空腔内壁进行清洁，为此，所述干燥机本体包括上机体18以及下机体19，所述上机体18右侧侧壁底端设置铰接下机体19，所述上机体18左侧侧壁设置固定板20，所述固定板20前后两侧侧壁分别设置定位板21，所述定位板21之间转动设置定位柱22，所述定位柱22侧壁设置定位块23，所述定位块23左端与固定板20之间铰接液压杆24，所述下机体19左侧侧壁上方设置定位槽25，所述定位块23右端伸入定位槽25内。操作人员控制液压杆24工作，从而带动定位块23进行角度的偏移，从而带动定位块23右端从定位槽25内移出，从而完成对下机体19与上机体18的分离，从而便于对干燥空腔内壁进行清洁
24.在使用过程中不便于对干燥空腔内的物料进行搅拌，为此，所述搅拌装置包括搅拌杆26、搅拌齿以及搅拌电机27，所述干燥空腔底端转动设置搅拌杆26，所述搅拌杆26侧壁下方设置搅拌齿，所述干燥机本体顶端设置搅拌电机27，所述搅拌电机27输出端与搅拌杆26连接，操作人员控制搅拌电机27工作，从而通过搅拌杆26以及搅拌齿便于对干燥空腔内的物料进行搅拌，从而提升物料干燥的效率。
25.在使用过程中不便于对干燥空腔内结块的物料进行破碎，为此，所述破碎装置包括破碎杆28、破碎齿以及破碎电机29，所述干燥空腔顶端左侧转动设置破碎杆28，所述破碎杆28侧壁设置破碎齿，所述干燥机本体定设置破碎电机29，所述破碎电机29输出端与破碎杆28连接，操作人员控制破碎电机29工作，从而通过破碎杆28以及破碎齿对干燥空腔内结块的物料进行破碎。
26.干燥过程中热量会通过干燥机本体外壁发生流失，为此，所述干燥机本体外壁设置保温层，便于防止干燥过程中热量的流失，从而节约资源。
27.在使用过程中不便于观察物料的干燥过程，为此，所述干燥机本体前侧侧壁设置观察窗，便于观察物料的干燥过程。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种球型干燥机，包括干燥机本体，其特征在于：所述干燥机本体设置为球形，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置搅拌装置以及破碎装置，所述干燥空腔顶端设置加料口(1)，所述加料口(1)内置加料控制阀，所述干燥空腔底端设置出料口(2)，所述出料口(2)内置出料控制阀，所述干燥机本体顶端设置真空泵(3)，所述真空泵(3)输入端与干燥空腔连通，所述干燥空腔侧壁设置夹套(4)，所述夹套(4)上下两侧分别设置介质入口(5)以及介质出口(6)，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样装置，所述取样装置包括取样管(7)、出料管(8)、限位盘(9)、限位块(10)、限位弹簧(11)、驱动盘(12)、取样杆(13)以及密封板(14)，所述干燥空腔左侧侧壁下方设置取样管(7)，所述取样管(7)左端伸出干燥机本体，所述取样管(7)左端密封，所述取样管(7)内右侧滑动设置密封板(14)，所述密封板(14)左侧侧壁设置取样杆(13)，所述取样杆(13)左侧侧壁转动设置限位盘(9)，所述限位盘(9)与取样管(7)内壁相适配，所述限位盘(9)左侧侧壁设置限位杆，所述取样管(7)左侧侧壁与限位杆对应位置设置驱动孔，所述限位杆左端穿过驱动孔且设置驱动盘(12)，所述取样管(7)内壁前后两侧侧壁与限位盘(9)对应位置设置弧形槽(15)，所述弧形槽(15)左侧侧壁的上下两端分别设置限位槽(16)以及竖槽(17)，所述限位杆表面套装限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)两端分别与限位盘(9)以及取样管(7)左侧侧壁连接，所述限位盘(9)侧壁与限位槽(16)对应位置设置限位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种球型干燥机，其特征在于：所述干燥机本体包括上机体(18)以及下机体(19)，所述上机体(18)右侧侧壁底端设置铰接下机体(19)，所述上机体(18)左侧侧壁设置固定板(20)，所述固定板(20)前后两侧侧壁分别设置定位板(21)，所述定位板(21)之间转动设置定位柱(22)，所述定位柱(22)侧壁设置定位块(23)，所述定位块(23)左端与固定板(20)之间铰接液压杆(24)，所述下机体(19)左侧侧壁上方设置定位槽(25)，所述定位块(23)右端伸入定位槽(25)内。3.根据权利要求2所述的一种球型干燥机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆(26)、搅拌齿以及搅拌电机(27)，所述干燥空腔底端转动设置搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)侧壁下方设置搅拌齿，所述干燥机本体顶端设置搅拌电机(27)，所述搅拌电机(27)输出端与搅拌杆(26)连接。4.根据权利要求3所述的一种球型干燥机，其特征在于：所述破碎装置包括破碎杆(28)、破碎齿以及破碎电机(29)，所述干燥空腔顶端左侧转动设置破碎杆(28)，所述破碎杆(28)侧壁设置破碎齿，所述干燥机本体定设置破碎电机(29)，所述破碎电机(29)输出端与破碎杆(28)连接。5.根据权利要求4所述的一种球型干燥机，其特征在于：所述干燥机本体外壁设置保温层。6.根据权利要求5所述的一种球型干燥机，其特征在于：所述干燥机本体前侧侧壁设置观察窗。

技术总结

本实用新型涉及球型干燥机技术领域，具体为一种球型干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体设置为球形，所述干燥机本体内置干燥空腔，所述干燥空腔内置搅拌装置以及破碎装置，所述干燥空腔顶端设置加料口，所述加料口内置加料控制阀，所述干燥空腔底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述干燥机本体顶端设置真空泵，所述真空泵输入端与干燥空腔连通，所述干燥空腔侧壁设置夹套，通过取样装置的设置，操作人员便于控制驱动盘的转动以及移动，从而便于对密封板的位置进行调节，从而便于通过出料管进行物料的取样，从而便于对干燥进程进行把控。进程进行把控。进程进行把控。