一种蓄热氧化装置排气口的余热管道的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热氧化装置技术领域，具体为一种蓄热氧化装置排气口的余热管道。

背景技术：

2.蓄热氧化装置用于对废气进行净化处理，废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。
3.目前的蓄热氧化装置在使用时一定可以很好的对废气进行净化处理，但是经过净化的气体通过管道排放时，本身仍具备较高的温度，且由于缺少一定的余热装置，使装置排放的气体所散发的热量不能重复利用，降低了装置的热能利用率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，具备余热回收的优点，解决了经过净化的气体通过管道排放时，本身仍具备较高的温度，且由于缺少一定的余热装置，使装置排放的气体所散发的热量不能重复利用，降低了装置热能利用率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，包括蓄热氧化装置本体、进气机构、出气机构、输送机构、流通机构、导流机构和保温框架，所述进气机构设置于蓄热氧化装置本体的右侧，所述出气机构设置于蓄热氧化装置本体的左侧，所述输送机构设置于蓄热氧化装置本体的顶部，所述流通机构设置于蓄热氧化装置本体的底部，所述导流机构设置于蓄热氧化装置本体的背面；
6.所述出气机构包括出气框架和出气管，所述出气管的一端与蓄热氧化装置本体的内腔连通，所述出气管远离蓄热氧化装置本体的一端贯穿出气框架的内腔并延伸至外部环境；
7.所述输送机构包括水泵、进水管和出水管，所述进水管和出水管分别与水泵的进水口和出水口连通，所述进水管远离水泵的一端与出气框架的内腔连通。
8.优选的，所述进气机构包括进气框架和进气管，所述进气框架的一端与蓄热氧化装置本体的内腔连通，所述进气管远离蓄热氧化装置本体的一端贯穿进气框架的内腔并延伸至外部环境。
9.优选的，所述流通机构包括流通框架和流水槽，所述流水槽开设于流通框架顶部的两侧，且分别与进气框架和出气框架的内腔连通。
10.优选的，所述导流机构包括导流框架、安装框架和倾斜板，所述安装框架与导流框架顶部的左端固定连接，所述出水管远离水泵的一端贯穿至安装框架的内腔，且与安装框架的内腔连通。
11.优选的，所述倾斜板与导流框架内腔的底部固定连接，所述导流框架正面的右侧
开设有连通槽，且连通槽与进气框架的内腔连通。
12.优选的，所述保温框架与出气框架的正面固定连接，所述保温框架背面的下端开设有流动槽，且流动操与出气框架的内腔连通。
13.优选的，所述出气框架、进气框架、流通框架和保温框架的内腔均设置有导热液，且导热液分别与出气管和进气管配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置出气框架和出气管，使出气管在对经过处理的废气进行传输时，出气框架内腔的导热液对出气管及其内腔的废气进行吸热作业，从而使出气框架内腔的导热液温度升高，配合水泵、进水管和出水管，在导流机构的导流下输送至进气框架的内腔，从而对进气管进行预热作业，以此增加了对经过处理的废气热量回收利用的效果，解决了经过净化的气体通过管道排放时，本身仍具备较高的温度，且由于缺少一定的余热装置，使装置排放的气体所散发的热量不能重复利用，降低了装置热能利用率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型导流框架的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型出气框架的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型水泵的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型流通框架的立体结构示意图。
21.图中：1、蓄热氧化装置本体；2、进气机构；201、进气框架；202、进气管；3、出气机构；301、出气框架；302、出气管；4、输送机构；401、水泵；402、进水管；403、出水管；5、流通机构；501、流通框架；502、流水槽；6、导流机构；601、导流框架；602、安装框架；603、倾斜板；7、保温框架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的蓄热氧化装置本体1、进气机构2、进气框架201、进气管202、出气机构3、出气框架301、出气管302、输送机构4、水泵401、进水管402、出水管403、流通机构5、流通框架501、流水槽502、导流机构6、导流框架601、安装框架602、倾斜板603和保温框架7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-5，一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，包括蓄热氧化装置本体1、进气机构2、出气机构3、输送机构4、流通机构5、导流机构6和保温框架7，进气机构2设置于蓄热氧化装置本体1的右侧，出气机构3设置于蓄热氧化装置本体1的左侧，输送机构4设置于蓄热氧化装置本体1的顶部，流通机构5设置于蓄热氧化装置本体1的底部，导流机构6设置于蓄热氧化装置本体1的背面；
25.出气机构3包括出气框架301和出气管302，出气管302的一端与蓄热氧化装置本体1的内腔连通，出气管302远离蓄热氧化装置本体1的一端贯穿出气框架301的内腔并延伸至外部环境；
26.输送机构4包括水泵401、进水管402和出水管403，进水管402和出水管403分别与水泵401的进水口和出水口连通，进水管402远离水泵401的一端与出气框架301的内腔连通，通过设置出气框架301和出气管302，使出气管302在对经过处理的废气进行传输时，出气框架301内腔的导热液对出气管302及其内腔的废气进行吸热作业，从而使出气框架301内腔的导热液温度升高，配合水泵401、进水管402和出水管403，在导流机构6的导流下输送至进气框架201的内腔，从而对进气管202进行预热作业，以此增加了对经过处理的废气热量回收利用的效果，解决了经过净化的气体通过管道排放时，本身仍具备较高的温度，且由于缺少一定的余热装置，使装置排放的气体所散发的热量不能重复利用，降低了装置热能利用率的问题。
27.具体的，进气机构2包括进气框架201和进气管202，进气框架201的一端与蓄热氧化装置本体1的内腔连通，进气管202远离蓄热氧化装置本体1的一端贯穿进气框架201的内腔并延伸至外部环境，通过设置进气框架201和进气管202，配合出气框架301、出气管302、水泵401、进水管402、出水管403和导流机构6对进气管202进行余热作业，使待处理的废气通过进气管202输送至蓄热氧化装置本体1的内腔前进行预热作业。
28.具体的，流通机构5包括流通框架501和流水槽502，流水槽502开设于流通框架501顶部的两侧，且分别与进气框架201和出气框架301的内腔连通，通过设置流通框架501和流水槽502，连通出气框架301和进气框架201的内腔，并使出气框架301和进气框架201内腔的导热液流通。
29.具体的，导流机构6包括导流框架601、安装框架602和倾斜板603，安装框架602与导流框架601顶部的左端固定连接，出水管403远离水泵401的一端贯穿至安装框架602的内腔，且与安装框架602的内腔连通。
30.具体的，倾斜板603与导流框架601内腔的底部固定连接，导流框架601正面的右侧开设有连通槽，且连通槽与进气框架201的内腔连通，通过设置导流框架601、安装框架602和倾斜板603，配合出水管403对导热液进行导流作业，输送至进气框架201的内腔。
31.具体的，保温框架7与出气框架301的正面固定连接，保温框架7背面的下端开设有流动槽，且流动操与出气框架301的内腔连通，通过设置保温框架7，对进水管402进行保温作业，使保温框架7内腔的导热液同时对进水管402进行余热回收作业。
32.具体的，出气框架301、进气框架201、流通框架501和保温框架7的内腔均设置有导热液，且导热液分别与出气管302和进气管202配合。
33.使用时，首先通过外设风机将待处理的废气通过进气管202输送至蓄热氧化装置本体1的内腔，通过外设控制器启动蓄热氧化装置本体1并对废气进行净化处理，最后通过出气管302排至外部环境，在经过处理的废气通过出气管302传输的过程中，出气框架301内腔的导热液对出气管302及其内腔的废气进行余热回收作业，使出气框架301内腔的导热液温度升高，此时通过外设控制器启动水泵401，水泵401配合进水管402和进水管402将保温框架7和出气框架301内腔的导热液输送至安装框架602的内腔，且配合倾斜板603和导流框架601导流至进气框架201的内腔，在进气框架201内腔的导热液容积不断升高的同时，进气
框架201内腔的导热液通过流通框架501和流水槽502流至出气框架301内腔，在导热液流动的同时，导热液回收的余热对进气管202进行加热作业，从而增加了进气管202的温度，并对进气管202内腔传输的待处理废气进行升温作业，解决了经过净化的气体通过管道排放时，本身仍具备较高的温度，且由于缺少一定的余热装置，使装置排放的气体所散发的热量不能重复利用，降低了装置热能利用率的问题。
34.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，包括蓄热氧化装置本体(1)、进气机构(2)、出气机构(3)、输送机构(4)、流通机构(5)、导流机构(6)和保温框架(7)，其特征在于：所述进气机构(2)设置于蓄热氧化装置本体(1)的右侧，所述出气机构(3)设置于蓄热氧化装置本体(1)的左侧，所述输送机构(4)设置于蓄热氧化装置本体(1)的顶部，所述流通机构(5)设置于蓄热氧化装置本体(1)的底部，所述导流机构(6)设置于蓄热氧化装置本体(1)的背面；所述出气机构(3)包括出气框架(301)和出气管(302)，所述出气管(302)的一端与蓄热氧化装置本体(1)的内腔连通，所述出气管(302)远离蓄热氧化装置本体(1)的一端贯穿出气框架(301)的内腔并延伸至外部环境；所述输送机构(4)包括水泵(401)、进水管(402)和出水管(403)，所述进水管(402)和出水管(403)分别与水泵(401)的进水口和出水口连通，所述进水管(402)远离水泵(401)的一端与出气框架(301)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，其特征在于：所述进气机构(2)包括进气框架(201)和进气管(202)，所述进气框架(201)的一端与蓄热氧化装置本体(1)的内腔连通，所述进气管(202)远离蓄热氧化装置本体(1)的一端贯穿进气框架(201)的内腔并延伸至外部环境。3.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，其特征在于：所述流通机构(5)包括流通框架(501)和流水槽(502)，所述流水槽(502)开设于流通框架(501)顶部的两侧，且分别与进气框架(201)和出气框架(301)的内腔连通。4.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，其特征在于：所述导流机构(6)包括导流框架(601)、安装框架(602)和倾斜板(603)，所述安装框架(602)与导流框架(601)顶部的左端固定连接，所述出水管(403)远离水泵(401)的一端贯穿至安装框架(602)的内腔，且与安装框架(602)的内腔连通。5.根据权利要求4所述的一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，其特征在于：所述倾斜板(603)与导流框架(601)内腔的底部固定连接，所述导流框架(601)正面的右侧开设有连通槽，且连通槽与进气框架(201)的内腔连通。6.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，其特征在于：所述保温框架(7)与出气框架(301)的正面固定连接，所述保温框架(7)背面的下端开设有流动槽，且流动操与出气框架(301)的内腔连通。7.根据权利要求3所述的一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，其特征在于：所述出气框架(301)、进气框架(201)、流通框架(501)和保温框架(7)的内腔均设置有导热液，且导热液分别与出气管(302)和进气管(202)配合。

技术总结

本实用新型公开了一种蓄热氧化装置排气口的余热管道，包括蓄热氧化装置本体、进气机构、出气机构、输送机构、流通机构、导流机构和保温框架。本实用新型通过设置出气框架和出气管，使出气管在对经过处理的废气进行传输时，出气框架内腔的导热液对出气管及其内腔的废气进行吸热作业，从而使出气框架内腔的导热液温度升高，配合水泵、进水管和出水管，在导流机构的导流下输送至进气框架的内腔，从而对进气管进行预热作业，以此增加了对经过处理的废气热量回收利用的效果，解决了经过净化的气体通过管道排放时，本身仍具备较高的温度，且由于缺少一定的余热装置，使装置排放的气体所散发的热量不能重复利用的问题。的热量不能重复利用的问题。的热量不能重复利用的问题。