管式气体燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及可燃气体燃烧加热领域，更具体地说，它涉及管式气体燃烧器。

背景技术：

2.现有技术的气体燃烧器包括：具有热交换器的燃烧室、与燃烧室连接或位于燃烧室内以通过在燃烧室内燃烧燃料气体与助燃空气的混合物来产生热量的燃烧器、用于将气体和空气的混合物供应至燃烧器的进料管道，以及用于支撑燃烧器并将燃烧器连接至燃烧室的框架。
3.例如公开号为cn101535716b的中国专利公开了一种气体燃烧器，其技术要点是：进气口和气体室通过气体进口室连接，气体进口室从进气口至少部分倾斜向上地引导入气体室，气体室具有盘状基本结构，进气口、气体进口室和气体室引导气体/空气混合物。
4.上述燃烧器，可燃气体需要在气体室内与空气混合后再被点燃，为了使得气体混合均匀，气体室的体积一般不可能做到较小尺寸，这就使得燃烧器的结构不够紧凑，并且当需要进行大规模加热时，需要将多个燃烧器并联使用，每个燃烧器需要独立的点火装置，增加了设备的复杂程度。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供管式气体燃烧器，具有体积小巧紧凑，燃烧效率高的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：管式气体燃烧器，包括第一管体、第二管体以及固定连接于第一管体和第二管体之间的燃烧管，所述第一管体、第二管体和燃烧管之间内部连通，所述燃烧管设置为若干根，若干根所述燃烧管的轴线平行且在同一水平面内，每根所述燃烧管上分别设置有与其内部连通的喷嘴，所述第一管体的中部连通设置有进气管。
8.在其中一个实施例中，所述喷嘴设置为若干个，若干个所述喷嘴分别设置在位于同一水平高度的燃烧管的两侧。
9.在其中一个实施例中，所述喷嘴为开设在燃烧管上的开孔。
10.在其中一个实施例中，所述第二管体上内凹形成有弧形部，所述弧形部设置为两个，两个所述弧形部分别设置在位于同一水平高度的第二管体的两侧。
11.在其中一个实施例中，所述第一管体、燃烧管和进气管的横截面均为圆形。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作时，可燃气体由进气管进入，并在第一管体的分流作用下均匀进入每根燃烧管中，燃烧管中的可燃气体沿喷嘴喷出，将其整体置于电加热器或点火器的上方，每个喷嘴处的可燃气体被点燃，从而释放热量。可燃气体直接在燃烧管的喷嘴处燃烧，与传统技术相比，不需要大体积的装置来对可燃气体和空气进行混合，可燃气体从喷嘴喷出的瞬间即可被点燃，具有更高的燃烧效率，并且本实用新型
的结构可以得到大幅度的简化，体积也可以做到更加小巧紧凑，若干根燃烧管的轴线平行且在同一水平面内，使得燃烧热量可以平面的形式释放，使得受热体的受热更加均匀。
附图说明
13.图1为本申请的实施例的管式气体燃烧器的结构示意图。
14.图中：241、第一管体；242、第二管体；2421、弧形部；243、燃烧管；2431、喷嘴；244、进气管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，本申请的实施例提供了管式气体燃烧器，包括第一管体241、第二管体242以及固定连接于第一管体241和第二管体242之间的燃烧管243，所述第一管体241、第二管体242和燃烧管243之间内部连通，所述燃烧管243设置为若干根，若干根所述燃烧管243的轴线平行且在同一水平面内，每根所述燃烧管243上分别设置有与其内部连通的喷嘴2431，所述第一管体241的中部连通设置有进气管244。
17.工作时，可燃气体由进气管244进入，并在第一管体241的分流作用下均匀进入每根燃烧管243中，燃烧管243中的可燃气体沿喷嘴2431喷出，将其整体置于电加热器或点火器的上方，每个喷嘴2431处的可燃气体被点燃，从而释放热量。
18.上述方式中，可燃气体直接在燃烧管243的喷嘴2431处燃烧，与传统技术相比，不需要大体积的装置来对可燃气体和空气进行混合，可燃气体从喷嘴2431喷出的瞬间即可被点燃，具有更高的燃烧效率，并且本实用新型的结构可以得到大幅度的简化，体积也可以做到更加小巧紧凑，若干根燃烧管243的轴线平行且在同一水平面内，使得燃烧热量可以平面的形式释放，使得受热体的受热更加均匀。
19.在上述基础上，所述喷嘴2431设置为若干个，若干个所述喷嘴2431分别设置在位于同一水平高度的燃烧管243的两侧。
20.上述方式中，通过将喷嘴2431设置在位于同一水平高度的燃烧管243的两侧，这样使得燃烧火焰向两侧展开，有利于增加燃烧面积，并且使得燃烧更加均匀。
21.在上述基础上，所述喷嘴2431为开设在燃烧管243上的开孔。
22.上述方式中，采用开孔作为喷嘴2431，单位面积的燃烧管243上可以设置更多的喷嘴2431，并且可以进一步简化燃烧组件的结构。
23.在上述基础上，所述第二管体242上内凹形成有弧形部2421，所述弧形部2421设置为两个，两个所述弧形部2421分别设置在位于同一水平高度的第二管体242的两侧。通过弧形部2421的设置，可以方便第二管体242与其他外部组件卡接限位。
24.在上述基础上，所述第一管体241、燃烧管243和进气管244的横截面均为圆形。
25.上述方式中，圆形结构具有较好的结构稳定性，并且有利于气流的流动。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属
于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.管式气体燃烧器，其特征在于：包括第一管体(241)、第二管体(242)以及固定连接于第一管体(241)和第二管体(242)之间的燃烧管(243)，所述第一管体(241)、第二管体(242)和燃烧管(243)之间内部连通，所述燃烧管(243)设置为若干根，若干根所述燃烧管(243)的轴线平行且在同一水平面内，每根所述燃烧管(243)上分别设置有与其内部连通的喷嘴(2431)，所述第一管体(241)的中部连通设置有进气管(244)，所述喷嘴(2431)设置为若干个，若干个所述喷嘴(2431)分别设置在位于同一水平高度的燃烧管(243)的两侧，所述第二管体(242)上内凹形成有弧形部(2421)，所述弧形部(2421)设置为两个，两个所述弧形部(2421)分别设置在位于同一水平高度的第二管体(242)的两侧。2.根据权利要求1所述的管式气体燃烧器，其特征在于：所述喷嘴(2431)为开设在燃烧管(243)上的开孔。3.根据权利要求1所述的管式气体燃烧器，其特征在于：所述第一管体(241)、燃烧管(243)和进气管(244)的横截面均为圆形。

技术总结

本实用新型公开了管式气体燃烧器，涉及可燃气体燃烧加热领域，其技术方案要点是：管式气体燃烧器，包括第一管体、第二管体以及固定连接于第一管体和第二管体之间的燃烧管，所述第一管体、第二管体和燃烧管之间内部连通，所述燃烧管设置为若干根，若干根所述燃烧管的轴线平行且在同一水平面内，每根所述燃烧管上分别设置有与其内部连通的喷嘴，所述第一管体的中部连通设置有进气管。本实用新型具有体积小巧紧凑，燃烧效率高的优点。燃烧效率高的优点。燃烧效率高的优点。